CN100486800C - 管状型煤机 - Google Patents
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Abstract
一种民用管状型煤机，它包括有螺旋输料机，支座，主轴，其要点是：在输料机出料口处的主轴上固定设置有一转盘式固定板，该固定板上分布有柱状模具，在柱状模具中心部位还设置有一柱芯，该柱芯与柱状模具后部的退模机构相连接，在柱状模具后部设置有4-16组相互独立的退模机构；该退模机构为：在柱状模具的底部设置有脱模杆，该脱模杆固定在脱模板上，在脱模板外侧设置有一边沿带通孔的支撑托板，该支撑托板设置在转盘式固定板上，柱芯连接在支撑托板上，脱模板通过推拉杆与弹簧套筒连接，在弹簧套筒内设有一回位弹簧，其中一端限位在支撑托板上，而另一端则限位在弹簧套筒内的底部，在弹簧套筒的底部外端还设置有一限位滑轮，在靠近限位滑轮部位的支座上还固定有一半圆滑道；上述输料机出料口与其中一组退模机构所对应的柱状模具相对应。
Description
技术领域
本发明属于民用型煤机技术领域，具体地说是一种带送料及模具成型的管状型煤机。
背景技术
众所周知，型煤的推广与应用，大大地提高煤炭的利用率，降低了能耗。目前，市场上使用的型煤机种类单一，结构简单，生产效率低，从而相对提高了型煤的成本。本申请人与90年8月31日向国家知识产权局专利局申请了一项发明专利，其专利申请号为：90106367.3。该项专利尽管解决了自动成型的问题，但由于自身的结构问题，只能间歇式生产，其产量仅是2-3吨/小时，从而其生产效率较低，劳动成本高，而且燥音大。
发明内容
本发明的目的是提供一种带送料及模具成型的管状型煤机。
本发明的目的是这样实现的：它包括有螺旋输料机，支座，及通过轴承架设置在支座上的主轴，其特征是：在输料机出料口处的主轴上固定设置有一转盘式模具固定板，该固定板上分布有柱状模具，在柱状模具中心部位还设置有一柱芯，该柱芯与柱状模具后部的退模机构相连接，在柱状模具后部设置有4-16组结构相同且相互独立的退模机构；该退模机构为：在柱状模具的底部设置有脱模杆，该脱模杆固定在脱模板上，在脱模板外侧设置有一边沿带通孔的支撑托板，该支撑托板设置在转盘式模具固定板的后侧，柱芯穿过脱模杆连接在支撑托板上，脱模板通过推拉杆与弹簧套筒相连接，其推拉杆同时穿过支撑托板上的通孔，在弹簧套筒内设有一回位弹簧，其中一端限位在支撑托板上，而另一端则限位在弹簧套筒内的底部，在弹簧套筒的底部外端还设置有一限位滑轮；在靠近限位滑轮部位的支座上还固定有一沿滑轮走向设置的半圆滑道；上述输料机出料口与其中一组退模机构所对应的柱状模具相对应，在主轴上还设有一限位弹簧套筒的支承轴套。
工作过程：先将主轴通过其端的连轴器与电机及减速机相连接，同时启动输料机及主轴，则煤从输料机出料口直接进入上述其中一组退模机构所对应的中心部位设有一柱芯的柱状模具内，该组模具型煤成型后则随转盘式模具固定板转动，当与该组对应的退模机构的限位滑轮进入半圆滑道时，因半圆滑道的支承，使弹簧套筒向前产生位移，与此同时，因弹簧套筒的位移而依次使推拉杆，脱模板，脱模杆向前同步产生位移，从而将管将型煤脱模，然后再转回到与输料机出料口相对应位置上，再重复上述循环过程。上述每组退模机构及所对应的模具其工作过程完全相同，均是按顺序依次循环进行的，故省略之。
为了进一步将独立设置的退模机构限位，使之结构处于稳定状态，则在主轴上设有一限位弹簧套筒的支承轴套。
在生产型煤进行灌模时，为防止煤在模具入料处外溢，则在输料机出料口的外沿处还设置有一防止煤外溢的挡料密封圈。
在型煤脱模时，为防止型煤脱模后直接下落在传送带上产生破碎，则在支座上设置有一型煤脱模后的带斜面的落料挡板。
本发明由于将型煤模具设置在旋转着的转盘式模具固定板，再通过电源控制，即可实现连接自动生产型煤。该技术方案具有结构合理，自动连续化生产效率高，比间歇式生产效率高6-7倍。由于生产管状结构的型煤，其型更具有通用性，而且能使煤充分燃烧，可进一步提高煤的热效率，特别是对于普通低热值的煤，扩大了资源应用，将更具实际意义。本发明还具有结构相对简单，综合成本低，应用范围宽，使用寿命长等特点，
附图说明
图1是本发明的结构示意简图
图2是图1的A-A向局剖结构展开示意简图
下面将通过实例对发明作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本发明其中的例子而已，并不代表本发明所限定的权利保护范围，本发明的权利保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
实例1
由图1-2所示，图中的1为螺旋输料机，2为输料机入料口，3为输料机出料口，4为机体支座，在机体支座4的上部通过轴承架5设置有一主轴6，在输料机出料口3处的主轴6上固定设置有一转盘式模具固定板7，该固定板上分布有柱状模具8，在柱状模具8中心部位还设置有一柱芯9，该柱芯与柱状模具后部的退模机构相连接，在柱状模具后部设置有八组结构相同且相互独立的退模机构；该退模机构为：在柱状模具8的底部设置有脱模杆10，该脱模杆固定在脱模板11上，在脱模板11外侧设置有一边沿带通孔的支撑托板12，该支撑托板设置在转盘式模具固定板7的后侧，柱芯9穿过脱模杆10固定连接在支撑托板12上，脱模板11通过推拉杆13与弹簧套筒14相连接，其推拉杆13同时穿过支撑托板12上的通孔，在弹簧套筒14内设有一回位弹簧15，其中一端限位在支撑托板上，而另一端则限位在弹簧套筒14内的底部，在弹簧套筒的底部外端还设置有一限位滑轮17，在靠近限位滑轮部位的支座4上还固定有一沿滑轮走向设置的并限位退模机构产生位移的半圆滑道18；上述输料机出料口与其中一组退模机构所对应的柱状模具相对应，在主轴6上还设有一限位弹簧套筒的支承轴套16，而通过限位八组弹簧套筒14将退模机构定位。
另外，在生产型煤进行灌模时，为防止煤在模具入料处外溢，则在输料机出料口的外沿处还设置有一防止煤外溢的挡料密封圈19。
工作原理：先将主轴通过其端的连轴器30与电机及减速机相连接，同时启动螺旋输料机1及主轴6使螺旋输料机和转盘式模具固定板7同步旋转，则混配好的煤从输料机出料口直接进入上述八组中的一组退模机构所对应的其中心部位设有一柱芯的柱状模具内，该组模具通过输料压力成型后则随转盘式模具固定板转动，则输料机出料口再给下一组退模机构对应的柱状模具输煤；而与该组对应并随之而转达动的退模机构的限位滑轮17进入半圆滑道18时，因半圆滑道的支承限位，使弹簧套筒向柱状模具8方向产生位移，与此同时，因弹簧套筒的位移而依次使推拉杆，脱模板，脱模杆向柱状模具8出模方向同步产生位移，从而将管状型煤脱模；在型煤脱模时，为防止型煤脱模后直接下落在传送带上产生破碎，则在支座上设置有一型煤脱模后的带斜面的落料挡板20，然后再通过设置在型煤脱模后的支座上的净煤刮板21将转盘式模具固定板表面的柱状模具入口处理干净；然后再转回到与输料机出料口相对应位置上，再重复上述循环过程。上述每组退模机构及所对应的模具其工作过程完全相同，均是按顺序依次循环进行的，故省略之。
Claims (4)
1、一种管状型煤机，它包括有螺旋输料机，支座，及通过轴承架设置在支座上的主轴，其特征是：在输料机出料口处的主轴上固定设置有一转盘式模具固定板，该固定板上分布有柱状模具，在柱状模具中心部位还设置有一柱芯，该柱芯与柱状模具后部的退模机构相连接，在柱状模具后部设置有4-16组结构相同且相互独立的退模机构；该退模机构为：在柱状模具的底部设置有脱模杆，该脱模杆固定在脱模板上，在脱模板外侧设置有一边沿带通孔的支撑托板，该支撑托板设置在转盘式模具固定板的后侧，柱芯穿过脱模杆连接在支撑托板上，脱模板通过推拉杆与弹簧套筒相连接，其推拉杆同时穿过支撑托板上的通孔，在弹簧套筒内设有一回位弹簧，其中一端限位在支撑托板上，而另一端则限位在弹簧套筒内的底部，在弹簧套筒的底部外端还设置有一限位滑轮；在靠近限位滑轮部位的支座上还固定有一沿滑轮走向设置的半圆滑道；上述输料机出料口与其中一组退模机构所对应的柱状模具相对应，在主轴上还设有一限位弹簧套筒的支承轴套。
2、根据权利要求1所述的管状型煤机，其特征是：在输料机出料口的外沿处还设置有一防止煤外溢的挡料密封圈。
3、根据权利要求1所述的管状型煤机，其特征是：在支座上设置有一型煤落料挡板。
4、根据权利要求1或3所述的管状型煤机，其特征是：在支座上还设置有一净煤刮板。
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