CN103786364A - 一种可更换模头的秸秆蜂窝煤成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及秸秆利用，特指一种可更换模头的秸秆蜂窝煤成型机，其包括皮带轮、轴套、轴承、螺旋轴、成型室、模芯座、模芯、模头及机架、电动机和皮带。螺旋轴动力输入端与皮带轮连接，一端通过轴承和轴套进行固定，另一端悬空置于成型室当中；模芯座设置在保型筒末端，模芯固定于模芯座上，模芯末端与不同形状的模头连接；电机经过减速后通过皮带带动皮带轮转动，皮带轮带动螺旋轴旋转，秸秆从进料斗喂入，由螺旋轴带动往成型筒方向输送且进行预压缩，秸秆进入到成型筒后，在螺旋轴不断挤压及秸秆间摩擦力的作用下，秸秆的存放空间被不断压缩，进入到保型筒和套筒当中，在模芯的作用下，秸秆被压缩成蜂窝煤状的成型压块，从模孔中被挤压出来。

Description

一种可更换模头的秸秆蜂窝煤成型机

技术领域

本发明涉及秸秆利用，特指一种可更换模头的秸秆蜂窝煤成型机。

背景技术

传统的蜂窝煤以煤作为主要原料，并将其与粘土搅拌后压制而成；而煤作为一次性能源，成本高，且燃烧时烟尘大并排出有害气体；此外，传统的蜂窝煤还存在点火难，燃耗能效相对较低且为不可再生能源的缺陷；随着我国经济的发展，对能源需求也日益增多，但如何获得更多廉价的能源，降低生产的成本，成为我国需要面临的一个重要问题；我国是一个农业大国，秸秆资源丰富，中国农作物秸秆年产量为7亿t左右，列世界之首，折合标准煤量3.53亿t，占全世界秸秆总量的30%左右；为此，本发明涉及一种可更换模头的秸秆蜂窝煤成型机，以秸秆为基本原料制得具有一定密度的不同孔型的蜂窝煤状成型压块，可将现有的秸秆资源进行整合；这样可缓解我国面临的能源问题，也给开发新能源提供了一个新的思路。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：

一种可更换模头的秸秆蜂窝煤成型机，所述成型机包括皮带轮、轴套、轴承、螺旋轴、成型室、模芯座、模芯、模头及机架、电动机和皮带。

本发明提供一种可更换模头的秸秆蜂窝煤成型机，其所有的部件均固定在机架上，在机架的一侧布置有电动机，电动机通过皮带与固定在螺旋轴上的皮带轮匹配连接；所述螺旋轴依次贯穿于皮带轮、轴承、轴套、预压筒和成型筒的内部，一直延伸到保型筒二分之一处的位置；所述进料斗设置在预压筒上方；成型过程从左到右依次经过所述预压筒、成型筒、保型筒和套筒，四者之间无缝衔接过渡；所述保型筒末端内嵌入固定设置有模芯座，所述模芯座由4根横梁组成，所述保型筒末端无缝连接有套筒；所述模芯固定在模芯座上，一直延伸到距套筒末端长度为整个套筒长度的三分之一处；模芯末端设置有螺纹用来与不同形状的模头配合连接，本机型以秸秆为基本原料制得具有一定密度的不同孔型的蜂窝煤状压块。具有加工制造简单，模头可更换等优点。

所述螺旋轴为两用轴即可作为物料推进器又能对物料进行挤压成型，如此设置，可减小成型机的体积与工作时的能耗，成型机成型效率更高。

所述进料斗设置在预压筒的上方，秸秆从进料斗喂入，由螺旋轴输送，先后经过所述预压筒、成型筒、保型筒和套筒，所述预压筒、成型筒、保型筒和套筒四者之间无缝衔接过渡，形成完整的成型室。

所述预压筒对松散状秸秆进行初步挤压，所述成型筒对初步成型的秸秆进一步挤压，密度增大，所述保型筒和套筒对基本成型的秸秆进行最终的挤压定型，形成具有一定致密性的蜂窝煤状秸秆成型压块。

所述模芯座以内嵌入形式固定在保型筒末端内；所述模芯座由4根长度不等的横梁组成，长横梁水平横放固定于保型筒上，次长横梁沿长横梁中心与其垂直固定，长度相等的2根短横梁固定于长横梁上，以次长横梁为中心左右两侧对称分布。

所述模芯固定设置在模芯座上，一直延伸到距套筒末端长度为整个套筒长度的三分之一处，模芯末端设置有螺纹用来与不同形状的模头配合连接，挤压成不同孔型的蜂窝煤秸秆成型压块。

所述模芯为12根，12根模芯固定在模芯座上的方式为：外圈8根，内圈4根，长横梁上均匀布置有4根，两侧短横梁分别左右对称布置有2根，次长横梁上均匀布置有4根。

所述模头可根据需要更换为不同形状，不同形状的模头相对应可挤压成不同孔型的秸秆蜂窝煤成型压块。

与现有技术相比，本发明采用以上技术方案，有如下特点： 

1、采用即可输料又能挤压的双用螺旋轴，即可减轻成型机的体积又能减小加工成本，而且功耗减小，也相应的降低了生产成本。

2、采用开设有螺纹的模芯与不同形状的模头配合连接，能根据需求，挤压成不同孔型的秸秆蜂窝煤压块。

3、采用本发明秸秆成型机，实现了从秸秆到煤的成型工艺，节省能源，缓解能源压力，成为煤的很好的替代产品。

附图说明

附图1为本发明整机结构示意图。

附图2为图1中主视结构剖面图。

附图3为图1中模芯组结构示意图。

附图4为实例一结构示意图。

附图5为实例二结构示意图。

主要符号说明如下：1、皮带轮 2、轴套 3、预压筒 4、螺旋轴 5、进料斗 6、成型筒 7、保型筒 8、模芯 9、螺旋齿 10、模芯座 11、模芯螺纹 12、长横梁 13、次长横梁 14、短横梁 15、模头 16、轴承 17、套筒。

具体实施方式

以下用实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明，将有助于对本发明的技术方案优点、效果更进一步的了解。

1、由1图至图3可见，本发明提供一种可更换模头的秸秆蜂窝煤成型机，其特征在于：所述成型机由皮带轮1、轴套2、轴承16、螺旋轴4、预压筒3、进料斗5、成型筒6、保型筒7、套筒17、模芯座10、模芯8和模头15组成。

本发明涉及的所有部件均固定在机架上，在机架的一侧布置有电动机，电动机通过皮带与固定在螺旋轴4上的皮带轮1匹配连接，带动螺旋轴4旋转。

螺旋轴4依次贯穿于皮带轮1、轴承16、轴套2和预压筒3的内部，一直延伸到保型筒6二分之一处的位置，螺旋轴4上的螺旋齿9可对秸秆进行往前推送，起到推进器的作用。

螺旋轴4为两用轴，即可作为秸秆推进器又能对秸秆进行挤压成型，如此设置，即可减轻成型机的体积又能减小加工成本，而且功耗减小，也相应的降低了生产成本。

进料斗5设置在预压筒3上方，秸秆从进料斗5喂入掉落到预压筒3内由螺旋轴4往前推送；成型过程从左到右依次经过预压筒3、成型筒6、保型筒7和套筒17，四者之间无缝衔接过渡，形成整个完整的成型室。

预压筒3对松散状秸秆进行初步挤压，成型筒6对初步挤压的秸秆进一步挤压，秸秆密度增大，保型筒7和套筒17对基本成型的秸秆进行最终的挤压定型，形成具有一定致密性的蜂窝煤状秸秆成型压块。

模芯座10以内嵌入形式固定设置在保型筒7末端内；模芯座10由4根长度不等的横梁组成，长横梁12水平横放固定于保型筒7末端内，次长横梁13沿长横梁12中心与其垂直方式固定，长度相等的2根短横梁14与长横梁12垂直方式固定于长横梁12上，以次长横梁13为中心左右两侧对称分布。

模芯8为12根，模芯8固定在模芯座10上，置于保型筒7内，12根模芯8固定在模芯座10上的方式为：外圈8根，内圈4根，长横梁12上布置有4根，两侧短横梁14分别左右两侧对称布置有2根，次长横梁13上布置有4根。

模芯8固定设置在模芯座10上，一直延伸到距套筒17末端，长度为整个套筒17长度的三分之一处；模芯8末端设置有螺纹11用来与不同形状的模头15配合连接，挤压成不同孔型的蜂窝煤秸秆压块。

所述模头可根据需要更换为不同形状，不同形状的模头15相对应可挤压成不同孔型的秸秆蜂窝煤成型压块。

2、本实施例一如图4所示，它包括成型筒7、模芯座10、模芯8和模头15；模头15上方为圆形下方为正方形且圆形直径要小于正方形边长。

模芯座10以内嵌入形式固定设置在保型筒7末端内，当长时间工作使得模芯座10磨损后，方便更换；模芯座10由4根横梁组成，长横梁12固定设置在保型筒7末端处，次长横梁沿长横梁中心与其垂直固定，长度相等的2根短横梁固定于长横梁上，以次长横梁为中心左右两侧对称分布；模芯8固定在模芯座10上置于保型筒7内，12根模芯8固定在模芯座10上的方式为：外圈8根，内圈4根，长横梁12上均匀布置有4根，两侧短横梁14分别左右对称布置有2根，次长横梁13上均匀布置有4根；12个模头15通过模芯螺纹11分别固定在12根模芯8上，模头15形状为圆柱梯形状；在实际生产过程当中，一方面由于不同的需求，需更换不同形状的模头15相对应挤压成不同孔型的秸秆蜂窝煤成型压块，另一方面由于在生产过程中因模头15与秸秆之间产生剧烈的挤压摩擦，长期使用必然造成模头15过度磨损而影响正常成型生产而需更换模头15；本发明模头15可以很便捷的进行更换，具体操作为：由于不同需求需更换模头15时，将模头15依次从模芯8中取出，然后更换另外一种类型的模头15即可；由于模头15磨损需更换模头时，将另一个完好相同的模头15进行替换，重新作必要的连接处理即可投入使用；本发明结构简单、体积较小，花费较低的经济代价就能实现设备生产不同孔型的秸秆蜂窝煤成型压块，且操作简便、快捷，生产成本较低。

3、本实施例二如图5所示，它包括模芯座10、模芯8和模头15；其中的模头15上方为圆形下方也为圆形，且上方圆形直径要小于下方圆形直径，其作用及效果同实施例1相似。

4、上述实施例仅是其中最具有代表性的模头15结构，在该领域内模头15任何变形结构均属本发明保护范畴。

Claims (5)

1.一种可更换模头的秸秆蜂窝煤成型机，所述成型机包括皮带轮、轴套、轴承、螺旋轴、成型室、模芯座、模芯、模头及机架、电动机和皮带，所有的部件均固定在机架上，在机架的一侧布置有电动机，电动机通过皮带与固定在螺旋轴上的皮带轮匹配连接，其特征在于：所述螺旋轴位于成型室内部，成型室由预压筒、成型筒、保型筒和套筒组成，预压筒的上方设有进料斗，秸秆从进料斗喂入，由螺旋轴输送，先后经过预压筒、成型筒、保型筒和套筒，预压筒、成型筒、保型筒和套筒四者之间无缝衔接过渡，形成完整的成型室；所述保型筒末端内嵌入固定有模芯座，所述模芯座由4根横梁组成；所述模芯固定在模芯座上，模芯末端设置有螺纹用来与不同形状的模头配合连接。

2.如权利要求1所述的一种可更换模头的秸秆蜂窝煤成型机，其特征在于：所述螺旋轴动力输入端与皮带轮连接，一端通过轴承和轴套进行固定，另一端悬空置于成型室当中，依次贯穿于皮带轮、轴承、轴套、预压筒和成型筒的内部，一直延伸到保型筒二分之一处的位置。

3.如权利要求1所述的一种可更换模头的秸秆蜂窝煤成型机，其特征在于：所述模芯座由4根长度不等的横梁组成，长横梁水平横放固定于保型筒上，次长横梁沿长横梁中心与其垂直固定，长度相等的2根短横梁固定于长横梁上，以次长横梁为中心左右两侧对称分布。

4.如权利要求1所述的一种可更换模头的秸秆蜂窝煤成型机，其特征在于：所述模芯固定设置在模芯座上，一直延伸到距套筒末端长度为整个套筒长度的三分之一处。

5.如权利要求1所述的一种可更换模头的秸秆蜂窝煤成型机，其特征在于：所述模芯为12根，12根模芯固定在模芯座上的方式为：外圈8根，内圈4根，长横梁上均匀布置有4根，两侧短横梁分别左右对称布置有2根，次长横梁上均匀布置有4根。

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