CN109228489A - 秸秆保温砖挤压成型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种秸秆保温砖挤压成型机,包括机架和成型机构，其特征在于，所述的机架下部固定电机；所述的电机输出轴套接带轮，所述的带轮通过皮带与螺杆带轮装配连接；所述的螺杆带轮套接传动轴一端，另一端与螺杆固定；所述的成型机构包括螺杆、套筒、进料斗和模头。本发明秸秆保温砖挤压机具有结构简单，操作方便，维修方便，成本低等特点，可以考虑在农村推广使用，减少环境污染，来增加农民收入。

Description

秸秆保温砖挤压成型机

技术领域

本发明属于涉及一种秸秆保温砖挤压成型机。

背景技术

目前，我国是世界上砌体建筑建造最多的国家，砌体结构和框架结构又是低、多、高层建筑中应用最为广泛的结构类。而该两种结构形式的主要围护和分隔墙体都是砌体，即使是剪力墙结构或筒体结构等更高的建筑当中也有大量的非承重砌体墙存在，这也体现了砌体在建筑领域的重要地位。

建筑物的能源消耗主要是冬季供暖和夏季降温。新型墙体材料结合了轻质，高强度，隔热，耐久性，吸音，防水，防火，节能，废物处理，环保和经济等优点，是一种集成且易于使用的技术。建筑墙体材料，新型墙体材料不仅要满足经济社会发展的需要，还要符合中国“可持续发展战略”的要求。建筑物的能源消耗主要是冬季供暖和夏季降温。新型墙体材料结合了轻质，高强度，隔热，耐久性，吸音，防水，防火，节能，废物处理，环保和经济等优点，是一种集成且易于使用的技术。建筑墙体材料，新型墙体材料不仅要满足经济社会发展的需要，还要符合中国“可持续发展战略”的要求。

在现代生活中，农村的秸秆处理一直是老大难的问题，国家虽然出台乙一系列政策，但粗纤维秸秆很难在短时间内完全腐烂，会影响下一季度甚至是数个季度庄稼的生长，把秸秆当成柴火使用仍然起不到禁止焚烧的作用；现在为了建设新农村，农村已经出台相应的政策，将要逐渐取消柴火土灶的使用以尽可能地减少对大气环境的污染与破坏。如果现在能有一种设备能够将造纸技术应用在秸秆处理上，生产出保温砖，在解决秸秆废弃的问题的同时，还能够循环使用，是符合国家所提倡的可持续发展与绿色发展战略。

发明内容

本发明提供一种秸秆保温砖挤压成型机，即可处理多余秸秆，又可以生产出合适的秸秆保温砖。

秸秆保温砖挤压成型机,包括机架和成型机构，所述的机架下部固定电机；所述的电机输出轴套接带轮，所述的带轮通过皮带与螺杆带轮装配连接；所述的螺杆带轮套接传动轴一端，另一端与螺杆固定；

所述的成型机构包括螺杆、套筒、进料斗和模头；所述的套筒内部设置有贯通套筒的前、后圆柱空腔；所述的前圆柱空腔直径小于后圆柱空腔；所述的螺杆设置在前圆柱空腔内，所述的螺杆尾部在后圆柱空腔内；所述的传动轴伸入后圆柱空腔并装配在螺杆尾部内；所述的后圆柱空腔内设置一对圆锥滚子轴承，传动轴中部穿过圆锥滚子轴承；所述的传动轴与螺杆尾部连接处设置端盖，封闭套筒；

所述的套筒中部设置进料口，进料斗固定在进料口上；所述的套筒头部外沿设置凸缘；所述的模头通过螺栓固定在凸缘上；

所述的模头包括圆柱模身，所述的圆柱模身一端外沿设置凸缘，该凸缘与套筒头部凸缘配合固定；所述的模头中部为方柱孔，用于保温砖成型；

所述的套筒下部外圆固定支架上端，所述的支架下端固定在机架上。

进一步，所述的螺杆为等螺距螺杆。

本发明模具中有足够的压缩比和压缩空间，以便材料可以在模具内形成必要的压力和形成规定的尺寸形状。在强度足够的情况下，结构紧凑，易于加工制造，修理和拆卸。同时，结构应该是均匀对称的，为了均匀传热以及产品外形。

本发明秸秆保温砖挤压机具有结构简单，操作方便，维修方便，成本低等特点，可以考虑在农村推广使用，减少环境污染，来增加农民收入。虽然秸秆砖的开裂荷载与极限荷载的比值很大，秸秆砖砌体在开裂后承载力增长不大，因此破坏偏于脆性；但由于其在受压时能产生很大的塑性变形而不易开裂，所以该材料可以被定义为是一种“有一定塑性变形能力但显示脆性破坏特征的墙体材料”。

附图说明

图1为本发明的侧面剖示图。

图2为本发明另一侧面的剖示图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

本发明秸秆保温砖挤压成型机,包括机架1和成型机构，机架1下部固定电机2；电机输出轴套接带轮3，带轮3通过皮带4与螺杆带轮5装配连接；螺杆带轮5套接传动轴6一端，另一端与螺杆固定。

本发明成型机构包括螺杆7、套筒8、进料斗9和模头10；套筒8内部设置有贯通套筒的前、后圆柱空腔；前圆柱空腔直径小于后圆柱空腔；螺杆7设置在前圆柱空腔内，螺杆尾部在后圆柱空腔内；传动轴6伸入后圆柱空腔并装配在螺杆尾部内；后圆柱空腔内设置一对滚子轴承11，传动轴中部穿过滚子轴承；传动轴与螺杆尾部连接处设置端盖12，封闭套筒；套筒8中部设置进料口，进料斗9固定在进料口上；套筒头部外沿设置凸缘13；模头通过螺栓固定在凸缘上。

本发明的模头包括圆柱模身，所述的圆柱模身一端外沿设置凸缘，该凸缘与套筒头部凸缘配合固定；的模头中部为方柱孔14，用于保温砖成型；套筒下部外圆固定支架15上端，支架下端固定在机架1上。

螺杆根据螺纹升程和螺纹深度的变化可分为三种类型：等螺距加深螺杆，等螺距螺杆，深螺纹螺杆。本发明使用等螺距螺杆加深螺杆，即通过改变螺杆直径获得压缩比，实现材料的输送和挤压功能。螺杆各参数如下：

(1)螺杆转速

本次设计欲选用300r/min.

(2)螺杆外径

式中：D_S表示螺杆外径

Q表示秸秆保温砖挤压成型机的产量

β表示经验系数，取0.0003

取标准值D_S＝55mm

(3)螺杆各段长度确定

长径比则L＝6*55＝330mm

进料段长度L₁＝(10％～25％)L＝25％*330＝82.5mm

均化段长度L₂＝(50％～60％)L＝50％*330＝165mm

挤压段长度L₃＝(10％～25％)L＝25％*330＝82.5mm

(4)导程I:指同一螺旋线上相邻两牙对应点的轴向距离。因为本设备采用的是等螺距变深螺杆，因此选取导程I＝30mm。

(5)螺旋角θ：圆柱面上，圆柱螺旋线的切线与通过切点的圆柱面直母线之间所夹的锐角。

取整数θ＝10°

(6)螺杆的轴向宽度B：

从一个螺纹的前沿道同一螺纹旋转一周后的后沿在螺杆直径处的轴向距离。本次设计B取25mm

(7)螺杆长度Z

由于采用的是等螺距变深螺杆，所以

(8)螺纹的轴向厚度b:

在螺杆直径处测得的螺纹厚度。B＝I-B＝30-25＝5mm

(9)螺纹厚度e:垂直于螺纹面测得的螺纹厚度。

e＝b·cosθ＝5×cos10°＝5mm

(10)螺杆直径间隙2δ：套筒内径和螺杆直径之间的距离。

通过参考文献表查取：2δ＝0.8mm。

本发明套筒的基本参数如下：

(1)套筒的内径D

D＝D_S+2δ＝55+0.8＝55.8mm

(2)套筒的壁厚d

本发明靠近螺杆一侧的轴承选用型号为6208滚动轴承。靠近带轮一侧的轴承选择型号为30208的圆锥滚子轴承。

所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.秸秆保温砖挤压成型机,包括机架和成型机构，其特征在于，所述的机架下部固定电机；所述的电机输出轴套接带轮，所述的带轮通过皮带与螺杆带轮装配连接；所述的螺杆带轮套接传动轴一端，另一端与螺杆固定；

所述的成型机构包括螺杆、套筒、进料斗和模头；所述的套筒内部设置有贯通套筒的前、后圆柱空腔；所述的前圆柱空腔直径小于后圆柱空腔；所述的螺杆设置在前圆柱空腔内，所述的螺杆尾部在后圆柱空腔内；所述的传动轴伸入后圆柱空腔并装配在螺杆尾部内；所述的后圆柱空腔内设置一对圆锥滚子轴承，传动轴中部穿过圆锥滚子轴承；所述的传动轴与螺杆尾部连接处设置端盖，封闭套筒；

所述的套筒中部设置进料口，进料斗固定在进料口上；所述的套筒头部外沿设置凸缘；所述的模头通过螺栓固定在凸缘上；

所述的模头包括圆柱模身，所述的圆柱模身一端外沿设置凸缘，该凸缘与套筒头部凸缘配合固定；所述的模头中部为方柱孔，用于保温砖成型；

所述的套筒下部外圆固定支架上端，所述的支架下端固定在机架上。

2.根据权利要求1所述的秸秆保温砖挤压成型机,其特征在于，所述的螺杆为等螺距螺杆加深螺杆。

3.根据权利要求1所述的秸秆保温砖挤压成型机,其特征在于，螺杆各参数如下：

(1)螺杆转速

本次设计欲选用300r/min；

(2)螺杆外径

式中：D_S表示螺杆外径

Q表示秸秆保温砖挤压成型机的产量

β表示经验系数，取0.0003

取标准值D_S＝55mm；

(3)螺杆各段长度确定

长径比则L＝6*55＝330mm

进料段长度L₁＝(10％～25％)L＝25％*330＝82.5mm

均化段长度L₂＝(50％～60％)L＝50％*330＝165mm

挤压段长度L₃＝(10％～25％)L＝25％*330＝82.5mm；

(4)导程I:指同一螺旋线上相邻两牙对应点的轴向距离；本发明采用的是等螺距变深螺杆，因此选取导程I＝30mm；

(5)螺旋角θ：圆柱面上，圆柱螺旋线的切线与通过切点的圆柱面直母线之间所夹的锐角；

取整数θ＝10°；

(6)螺杆的轴向宽度B：

从一个螺纹的前沿道同一螺纹旋转一周后的后沿在螺杆直径处的轴向距离。本次设计B取25mm；

(7)螺杆长度Z

由于采用的是等螺距变深螺杆，所以

(8)螺纹的轴向厚度b:

在螺杆直径处测得的螺纹厚度。B＝I-B＝30-25＝5mm；

(9)螺纹厚度e:垂直于螺纹面测得的螺纹厚度。

e＝b·cosθ＝5×cos10°＝5mm；

(10)螺杆直径间隙2δ：套筒内径和螺杆直径之间的距离。

通过参考文献表查取：2δ＝0.8mm。