CN213798021U - 一种高效节能挤出机螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能挤出机螺杆，装配段、送料段、压缩段、屏蔽段、螺纹型均化段、齿轮型均化段各部分的有效长度比为2.1(+0.1/‑0.3)：13.5(0/‑1.5)：5.5(+1/‑0.5)：1.2(+0.5/‑0.2)：4.2(+0.2/‑0.2)：3(0/‑0.5)，送料段分为送料均匀段和送料渐变段，送料均匀段的螺纹外圈上设置有若干个由半球形凸起组成的凸起区域，半球形凸起单排的延伸方向与螺纹的旋转延伸方向成垂直设置，送料渐变段内圈上设置有剪切片，剪切片的铺设方向与相邻螺纹的螺旋方向一致；压缩段由外压缩螺纹和内压缩螺纹交替组成双螺纹设计，内压缩螺纹的外圈与外压缩螺纹的外圈间距设计为占外压缩螺纹直径的1.2％，能够改进现有螺杆容磨损和塑化效果差的情况，以此提高塑化效果和塑化效率。

Description

一种高效节能挤出机螺杆

技术领域

本实用新型涉及挤出机螺杆技术领域，特别涉及一种高效节能挤出机螺杆。

背景技术

聚乙烯作为聚烯烃材料的一种由是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，主要分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯(MDPE)。聚乙烯热收缩膜主要是由大量的低熔融指数低密度聚乙烯(LDPE)与少量的高密度密度聚乙烯(HDPE)共混后挤出吹塑成型加工，加工过程中螺杆的会承受较大的扭力，并且对螺杆的塑化能力有着较高的要求。

目前挤出成型用于加工聚合物的螺杆普遍采用5段结构，包括螺杆头部、均化段、压缩段、送料段、装配段，而加工聚烯烃的螺杆有效长度L与螺杆直径D之比(L/D)一般在25左右，在实际加工聚乙烯热收缩膜的过程发现，该种螺杆易磨损，并且塑化效果差不能满足高品质的聚乙烯热收缩膜的产品要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效节能挤出机螺杆，能够改进现有螺杆容磨损和塑化效果差的情况，以此提高塑化效果和塑化效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效节能挤出机螺杆，自进料口往出料口方向依次包括装配段、送料段、压缩段、屏蔽段、螺纹型均化段、齿轮型均化段、螺杆头部，所述装配段、送料段、压缩段、屏蔽段、螺纹型均化段、齿轮型均化段各部分的有效长度比为2.1(+0.1/-0.3)：13.5(0/-1.5)：5.5(+1/-0.5)：1.2(+0.5/-0.2)：4.2(+0.2/-0.2)：3(0/-0.5)、且每一段的表面覆盖有陶瓷涂层，所述送料段分为等螺纹间距的送料均匀段、以及沿压缩段方向螺纹间距逐渐变大的送料渐变段，所述送料均匀段的螺纹外圈上沿其螺旋式延伸方向上设置有若干个由半球形凸起组成的凸起区域，所述每个凸起区域内设置有多排半球形凸起，并且半球形凸起单排的延伸方向与螺纹的旋转延伸方向成垂直设置，所述送料渐变段的相邻螺纹之间的内圈上设置有剪切片，所述剪切片的铺设方向与相邻螺纹的螺旋方向一致；所述压缩段由外压缩螺纹和内压缩螺纹交替组成双螺纹设计，所述内压缩螺纹的外圈与外压缩螺纹的外圈间距设计为占外压缩螺纹直径的1.2％。

进一步优选为：所述屏蔽段与压缩段之间设置有一光滑的过渡段，所述屏蔽段由位于中部的圆柱段、以及位于圆环段两侧的斜坡段，所述过渡段和斜坡段两部分的有效长度比位于1.2至1.5之间。

进一步优选为：所述过渡段、螺纹型均化段和齿轮型均化段三段的螺槽深度一致，并且压缩段的螺槽深度渐变值与送料段的螺槽深度渐变值的比值位于0.75至0.9之间。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

将送料段分为等螺纹间距的送料均匀段、以及沿压缩段方向螺纹间距逐渐变大的送料渐变段，同时每一段上分别配合设计凸起区域和剪切片，物料在送料段前端能够进行高密度输送的同时可以进行预热剪切熔融，另外凸起区域的设计有效放置螺杆打滑，并且单个凸起区域内的半球形凸起大小相等配合上半球形的形状设置，能够起到一部分的分流和回流作用，增加剪切能力，同时会降低对机筒内壁的磨碎几率；而在送料渐变段稳定输送的过程，剪切片能够增加物料间的搅拌力，使预热的物料混匀效果更佳，进而使得物料在压缩段能够进行更好和更彻底的剪切熔融，提高塑化效果，并且本申请在压缩段设计为由外压缩螺纹和内压缩螺纹交替组成双螺纹设计，同时螺槽深度也更浅，能够实现较好的剪切熔融效果，大大保证了塑化效果。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例图1中部分位置的放大图。

附图标记：1、装配段；2、送料段；21、送料均匀段；22、送料渐变段；3、压缩段；4、屏蔽段；41、圆柱段；42、斜坡段；5、螺纹型均化段；6、齿轮型均化段；7、螺杆头部；8、外压缩螺纹；9、内压缩螺纹；10、过渡段；11、凸起区域；12、半球形凸起；13、剪切片。

具体实施方案

以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。

一种高效节能挤出机螺杆，参照图1和图2所示，自进料口往出料口方向依次包括装配段1、送料段2、压缩段3、屏蔽段4、螺纹型均化段5、齿轮型均化段6、螺杆头部7，装配段1、送料段2、压缩段3、屏蔽段4、螺纹型均化段5、齿轮型均化段6各部分的有效长度比为2.1(+0.1/-0.3)：13.5(0/-1.5)：5.5(+1/-0.5)：1.2(+0.5/-0.2)：4.2(+0.2/-0.2)：3(0/-0.5)，并且每一段的表面均覆盖有陶瓷涂层。

送料段2分为等螺纹间距的送料均匀段21、以及沿压缩段3方向螺纹间距逐渐变大的送料渐变段22，送料均匀段21的螺距保持不变，但螺槽深度逐渐变小设置，而送料渐变段22的螺距逐渐变大、螺槽深度逐渐变小。

送料均匀段21的螺纹外圈上沿其螺旋式延伸方向上设置有若干个由半球形凸起12组成的凸起区域11，每个凸起区域11内设置有多排半球形凸起12、且半球形凸起12均大小相等，并且半球形凸起12单排的延伸方向与螺纹的旋转延伸方向成垂直设置，送料渐变段22的相邻螺纹之间的内圈上设置有剪切片13，剪切片13的铺设方向与相邻螺纹的螺旋方向一致。

压缩段3由外压缩螺纹8和内压缩螺纹9交替组成双螺纹设计，内压缩螺纹9的外圈与外压缩螺纹8的外圈间距设计为占外压缩螺纹8直径的1.2％；屏蔽段4与压缩段3之间设置有一光滑的过渡段10，屏蔽段4由位于中部的圆柱段41、以及位于圆环段两侧的斜坡段42，过渡段10和斜坡段42两部分的有效长度比位于1.2至1.5之间。

进一步优选为：过渡段10、螺纹型均化段5和齿轮型均化段6三段的螺槽深度一致，并且压缩段3的螺槽深度渐变值与送料段2的螺槽深度渐变值的比值位于0.75至0.9之间。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (3)

1.一种高效节能挤出机螺杆，其特征是：自进料口往出料口方向依次包括装配段(1)、送料段(2)、压缩段(3)、屏蔽段(4)、螺纹型均化段(5)、齿轮型均化段(6)、螺杆头部(7)，所述装配段(1)、送料段(2)、压缩段(3)、屏蔽段(4)、螺纹型均化段(5)、齿轮型均化段(6)各部分的有效长度比为2.1(+0.1/-0.3)：13.5(0/-1.5)：5.5(+1/-0.5)：1.2(+0.5/-0.2)：4.2(+0.2/-0.2)：3(0/-0.5)、且每一段的表面覆盖有陶瓷涂层，所述送料段(2)分为等螺纹间距的送料均匀段(21)、以及沿压缩段(3)方向螺纹间距逐渐变大的送料渐变段(22)，所述送料均匀段(21)的螺纹外圈上沿其螺旋式延伸方向上设置有若干个由半球形凸起(12)组成的凸起区域(11)，所述每个凸起区域(11)内设置有多排半球形凸起(12)，并且半球形凸起(12)单排的延伸方向与螺纹的旋转延伸方向成垂直设置，所述送料渐变段(22)的相邻螺纹之间的内圈上设置有剪切片(13)，所述剪切片(13)的铺设方向与相邻螺纹的螺旋方向一致；所述压缩段(3)由外压缩螺纹(8)和内压缩螺纹(9)交替组成双螺纹设计，所述内压缩螺纹(9)的外圈与外压缩螺纹(8)的外圈间距设计为占外压缩螺纹(8)直径的1.2％。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能挤出机螺杆，其特征是：所述屏蔽段(4)与压缩段(3)之间设置有一光滑的过渡段(10)，所述屏蔽段(4)由位于中部的圆柱段(41)、以及位于圆环段两侧的斜坡段(42)，所述过渡段(10)和斜坡段(42)两部分的有效长度比位于1.2至1.5之间。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能挤出机螺杆，其特征是：所述过渡段(10)、螺纹型均化段(5)和齿轮型均化段(6)三段的螺槽深度一致，并且压缩段(3)的螺槽深度渐变值与送料段(2)的螺槽深度渐变值的比值位于0.75至0.9之间。

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