CN213798022U - 一种聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆，包括装配段、送料段、压缩段、屏蔽段、螺纹型均化段、齿轮型均化段、螺杆头部，所述装配段、送料段、压缩段、屏蔽段、螺纹型均化段、齿轮型均化段各部分的有效长度比为2.1(+0.1/‑0.3)：13.5(0/‑1.5)：5.5(+1/‑0.5)：1.2(+0.5/‑0.2)：4.2(+0.2/‑0.2)：3(0/‑0.5)，送料段的螺纹间距呈单方向渐变设置、且沿压缩段方向逐渐变大，压缩段由外压缩螺纹和内压缩螺纹交替组成双螺纹设计，内压缩螺纹的外圈与外压缩螺纹的外圈间距设计为占外压缩螺纹直径的1.2％，屏蔽段与压缩段之间设置有一光滑的过渡段，齿轮型均化段的螺纹由等间距设置的均化块呈螺旋式排布组成，以此提供一种具有更高塑化能力的专用挤出机螺杆。

Description

一种聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆

技术领域

本实用新型涉及挤出机螺杆技术领域，特别涉及一种聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆。

背景技术

聚乙烯作为聚烯烃材料的一种由是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，主要分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯(MDPE)。聚乙烯热收缩膜主要是由大量的低熔融指数低密度聚乙烯(LDPE)与少量的高密度密度聚乙烯(HDPE)共混后挤出吹塑成型加工，加工过程中螺杆的会承受较大的扭力，并且对螺杆的塑化能力有着较高的要求。

目前挤出成型用于加工聚合物的螺杆普遍采用5段结构，包括螺杆头部、均化段、压缩段、送料段、装配段，而加工聚烯烃的螺杆有效长度L与螺杆直径D之比(L/D)一般在25左右。在实际加工聚乙烯热收缩膜的过程发现，该种螺杆塑化效果不能满足高品质的聚乙烯热收缩膜的产品要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种针对聚乙烯热收缩膜的具有更高塑化能力的专用挤出机螺杆。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆，自进料口往出料口方向依次包括装配段、送料段、压缩段、屏蔽段、螺纹型均化段、齿轮型均化段、螺杆头部，所述装配段、送料段、压缩段、屏蔽段、螺纹型均化段、齿轮型均化段各部分的有效长度比为2.1(+0.1/-0.3)：13.5(0/-1.5)：5.5(+1/-0.5)：1.2(+0.5/-0.2)：4.2(+0.2/-0.2)：3(0/-0.5)，所述送料段的螺纹间距呈单方向渐变设置、且沿压缩段方向逐渐变大，所述压缩段由外压缩螺纹和内压缩螺纹交替组成双螺纹设计，所述内压缩螺纹的外圈与外压缩螺纹的外圈间距设计为占外压缩螺纹直径的1.2％，所述屏蔽段与压缩段之间设置有一光滑的过渡段，所述齿轮型均化段的螺纹由等间距设置的均化块呈螺旋式排布组成。

进一步优选为：所述屏蔽段由位于中部的圆柱段、以及位于圆环段两侧的斜坡段，所述过渡段和斜坡段两部分的有效长度比位于1.2至1.5之间。

进一步优选为：所述送料段、螺纹型均化段和齿轮型均化段三段的螺槽深度一致，并且压缩段的螺槽深度与送料段的螺槽深度比值位于0.75至0.9之间。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

将送料段的螺纹间距设计为呈单方向渐变，即逐渐变大，由此物料在送料段前端能够进行高密度输送的同时可以进行预热剪切熔融，并且在送料段后半段的较大输送空间下，能够防止堵料情况的发生，实现更好的预熔融效果和输送效率，配合上压缩段由外压缩螺纹和内压缩螺纹交替组成双螺纹设计，同时螺槽深度也更浅，能够实现较好的剪切熔融效果，在一定程度上保证了物料质量；在螺杆常规的均匀段改为前置的螺纹型均化段和后置的齿轮型均化段，代替原先单一的螺纹型均化段，使聚乙烯料流在均化段发生均匀搅动，从而进一步增加料流的熔化程度；此外，齿轮型均化段还有助于内压力的提高，借此可以保证螺槽被充满和压实，提高料流的稳定输出，而增加屏蔽段是可以将熔体与未熔化的固体分离，并只能使熔体向端部输出。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

附图标记：1、装配段；2、送料段；3、压缩段；4、屏蔽段；41、圆柱段；42、斜坡段；5、螺纹型均化段；6、齿轮型均化段；7、螺杆头部；8、外压缩螺纹；9、内压缩螺纹；10、过渡段。

具体实施方案

以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。

一种聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆，参照图1所示，自进料口往出料口方向依次包括装配段1、送料段2、压缩段3、屏蔽段4、螺纹型均化段5、齿轮型均化段6、螺杆头部7，装配段1、送料段2、压缩段3、屏蔽段4、螺纹型均化段5、齿轮型均化段6各部分的有效长度比为2.1(+0.1/-0.3)：13.5(0/-1.5)：5.5(+1/-0.5)：1.2(+0.5/-0.2)：4.2(+0.2/-0.2)：3(0/-0.5)，设计螺杆长径比位于(L/D)25～28之间。

送料段2的螺纹间距呈单方向渐变设置、且沿压缩段3方向逐渐变大，压缩段3由外压缩螺纹8和内压缩螺纹9交替组成双螺纹设计，内压缩螺纹9的外圈与外压缩螺纹8的外圈间距设计为占外压缩螺纹8直径的1.2％，屏蔽段4与压缩段3之间设置有一光滑的过渡段10，屏蔽段4由位于中部的圆柱段41、以及位于圆环段两侧的斜坡段42，过渡段10和斜坡段42两部分的有效长度比位于1.2至1.5之间，齿轮型均化段6的螺纹由等间距设置的均化块呈螺旋式排布组成。

进一步优选为：送料段2、螺纹型均化段5和齿轮型均化段6三段的螺槽深度一致，并且压缩段3的螺槽深度与送料段2的螺槽深度比值位于0.75至0.9之间。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (3)

1.一种聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆，其特征是：自进料口往出料口方向依次包括装配段(1)、送料段(2)、压缩段(3)、屏蔽段(4)、螺纹型均化段(5)、齿轮型均化段(6)、螺杆头部(7)，所述装配段(1)、送料段(2)、压缩段(3)、屏蔽段(4)、螺纹型均化段(5)、齿轮型均化段(6)各部分的有效长度比为2.1(+0.1/-0.3)：13.5(0/-1.5)：5.5(+1/-0.5)：1.2(+0.5/-0.2)：4.2(+0.2/-0.2)：3(0/-0.5)，所述送料段(2)的螺纹间距呈单方向渐变设置、且沿压缩段(3)方向逐渐变大，所述压缩段(3)由外压缩螺纹(8)和内压缩螺纹(9)交替组成双螺纹设计，所述内压缩螺纹(9)的外圈与外压缩螺纹(8)的外圈间距设计为占外压缩螺纹(8)直径的1.2％，所述屏蔽段(4)与压缩段(3)之间设置有一光滑的过渡段(10)，所述齿轮型均化段(6)的螺纹由等间距设置的均化块呈螺旋式排布组成。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆，其特征是：所述屏蔽段(4)由位于中部的圆柱段(41)、以及位于圆环段两侧的斜坡段(42)，所述过渡段(10)和斜坡段(42)两部分的有效长度比位于1.2至1.5之间。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆，其特征是：所述送料段(2)、螺纹型均化段(5)和齿轮型均化段(6)三段的螺槽深度一致，并且压缩段(3)的螺槽深度与送料段(2)的螺槽深度比值位于0.75至0.9之间。

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