CN212795830U - 一种用于pe流延膜生产的螺杆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PE流延膜生产的螺杆装置，涉及流延膜生产技术领域。包括装配段、送料段、压缩段、过渡段、出料段、齿轮型均化段和菠萝头部，所述装配段的一端和所述送料段的一端固定连接，所述送料段的另一端和所述压缩段的一端固定连接，所述压缩段的另一端和所述过渡段的一端固定连接，所述过渡段的另一端和所述出料段的一端固定连接，所述出料段的另一端和所述齿轮型均化段的一端固定连接，所述齿轮型均化段的另一端和所述菠萝头部的一端固定连接。本实用新型克服了现有技术的不足，提高了物料的熔融程度，使物料塑化更均匀，保证了产品质量。

Description

一种用于PE流延膜生产的螺杆装置

技术领域

本实用新型涉及流延膜生产技术领域，具体涉及一种用于PE流延膜生产的螺杆装置。

背景技术

流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。流延膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，广泛应用于食品、医药用品、纺织品、鲜花、日用品的包装。

PE流延膜主要用于化工、包材行业，不仅常使用于女性卫生巾、儿童和成人尿不湿，也常用于宠物垫，PE流延膜生产时通过螺杆挤塑成型。现有的螺杆多为通用螺杆，基本上由进料段、压缩段、均化段三段组成，这种结构的螺杆对熔体的输送效率低，剪切热大，采用普通的螺杆进行PE流延膜生产时会可能会存在材料熔融程度不高、塑化不良等问题，造成材料的浪费，影响后期成膜质量。

公开号为CN210415473U的专利，公开了一种生产PE流延膜的螺杆，它包括从右到左依次设置的传动段、防溢段、进料段、混炼段、出料段和均化段，该专利一定程度上可以提高PE流延膜的一致性、柔软性和抗拉伸性，但这种结构的螺杆对熔体的输送效率不高，剪切热较大，且均化段只采用菠萝体剪切元件，塑化程度不高，为此，我们提出了一种用于PE流延膜生产的螺杆装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于PE流延膜生产的螺杆装置，材料经装配段、送料段、压缩段、过渡段、出料段、齿轮型均化段和菠萝头部后充分熔融，塑化均匀，提高成膜质量。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于PE流延膜生产的螺杆装置，包括装配段、送料段、压缩段、过渡段、出料段、齿轮型均化段和菠萝头部，所述装配段的一端和所述送料段的一端固定连接，所述送料段的另一端和所述压缩段的一端固定连接，所述压缩段的另一端和所述过渡段的一端固定连接，所述过渡段的另一端和所述出料段的一端固定连接，所述出料段的另一端和所述齿轮型均化段的一端固定连接，所述齿轮型均化段的另一端和所述菠萝头部的一端固定连接。

优选的技术方案，所述送料段包括送料螺杆，所述送料螺杆表面均匀设置有多个与所述送料螺杆一体成型的用于传输材料的呈螺旋线形凸出的第一螺棱，所述第一螺棱为单螺棱。

优选的技术方案，其特征在于：所述压缩段包括压缩螺杆，所述压缩螺杆表面均匀设置有多个与所述压缩螺杆一体成型的用于压缩材料的呈螺旋线形凸出的第二螺棱，所述第二螺棱为双螺棱。

进一步优选的技术方案，所述压缩螺杆朝向所述过渡段方向的外径逐渐增大。

优选的技术方案，所述过渡段包括阻隔柱，所述阻隔柱表面均匀设置有多个与所述阻隔柱一体成型的凸块，相邻的凸块之间形成空隙。

进一步优选的技术方案，所述阻隔柱的的一端设置有和所述压缩段连接的第一卸压排气槽，所述阻隔柱的的另一端设置有和所述出料段连接的第二卸压排气槽，所述第一卸压排气槽和所述第二卸压排气槽是螺杆半径最小处。

优选的技术方案，所述出料段包括出料螺杆，所述出料螺杆表面均匀设置有多个与所述出料螺杆一体成型的用于传输材料的呈螺旋线形凸出的第三螺棱，所述第三螺棱为单螺棱。

优选的技术方案，所述齿轮型均化段包括均化螺杆，所述均化螺杆表面均匀设置有多个与所述均化螺杆一体成型的用于材料塑化均匀的呈齿轮状凸出的第四螺棱。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种用于PE流延膜生产的螺杆装置。具备以下有益效果：

1、本实用新型的压缩段采用双螺棱结构，同时压缩段的外径逐渐增大，通过纵向压缩提高了剪切能力，把机械能更加充分地转化成物料熔融所需的热能，使物料能够更容易被压实并软化为连续的熔融体。

2、本实用新型的过渡段能够释放材料的纵向压力、释放材料多余内热同时排出余气，提高了材料的输送能力，同时阻隔柱可以对未熔融的材料阻隔，有效的防止了输送过程中气泡顺着螺杆输送到下一个步骤中，避免了气泡对成膜时质量的影响。

3、本实用新型的齿轮型均化段使材料在均化段发生均匀搅动，从而增加材料的熔融程度，同时齿轮型均化段还有助于内压力的提高，使材料内部更加紧密，提高材料的稳定输出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的阻隔柱结构示意图；

图3为本实用新型的齿轮型均化段横截面示意图。

图中：1装配段、2送料段、3压缩段、4过渡段、5出料段、6齿轮型均化段、7菠萝头部、11传动键槽、21送料螺杆、22第一螺棱、 31压缩螺杆、32第二螺棱、41第一卸压排气槽、42第二卸压排气槽、 43阻隔柱、44凸块、45空隙、51出料螺杆、52第三螺棱、61均化螺杆、62第四螺棱、71锥形头部、加料装置8、机筒9。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-3，一种用于PE流延膜生产的螺杆装置，包括装配段 1、送料段2、压缩段3、过渡段4、出料段5、齿轮型均化段6和菠萝头部7，所述装配段1的一端和所述送料段2的一端固定连接，所述送料段2的另一端和所述压缩段3的一端固定连接，所述压缩段3的另一端和所述过渡段4的一端固定连接，所述过渡段4的另一端和所述出料段5的一端固定连接，所述出料段5的另一端和所述齿轮型均化段6的一端固定连接，所述齿轮型均化段6的另一端和所述菠萝头部7 的一端固定连接。

螺杆位于机筒8内设置，所述机筒8上方设置有加料装置9，所述机筒8和所述加料装置9连通，物料从所述加料装置9进入螺杆被加工，螺杆的所述装配段1设置有用于和驱动装置相连接的传动键槽11，物料从所述加料装置9进入所述送料段2中依然为固态，通过螺杆旋转向所述压缩段3输送，物料进入所述压缩段3后与螺杆之间相互剪切、挤压，逐步压实并软化为连续的熔融体，转化为熔融体的物料进入所述过渡段4后进行卸压排气后再向所述齿轮均化段6输送，物料进入所述齿轮均化段6后继续塑化均匀，最后通过所述菠萝头部7进一步塑化后被均匀挤出。

为了便于送料，所述送料段2包括送料螺杆21，所述送料螺杆21 表面均匀设置有多个与所述送料螺杆21一体成型的用于传输物料的呈螺旋线形凸出的第一螺棱12，所述第一螺棱12为单螺棱，物料在所述送料螺杆21的旋转下通过多个所述第一螺棱12向所述压缩段3输送。

为了使物料从固态转变为熔融体，所述压缩段3包括压缩螺杆31，所述压缩螺杆31表面均匀设置有多个与所述压缩螺杆31一体成型的用于压缩物料的呈螺旋线形凸出的第二螺棱32，所述第二螺棱32为双螺棱，所述第二螺棱32的双螺棱结构能够使物料与所述压缩螺杆31 之间剪切、挤压效果更好，通过纵向压缩提高了剪切能力，把机械能更加充分地转化成物料熔融所需的热能，使物料能够更容易被压实并软化为连续的熔融体。

为了使物料从固态转变为熔融体，所述压缩螺杆31朝向所述过渡段4方向的外径逐渐增大，进一步提高了机械能转化成热能的转化率，为物料塑化熔融提供更加充足的热能，提高塑化质量和密实程度。在该段，物料温升快，物料内摩擦作用大，压缩作用大。

为了提高成膜质量，所述过渡段4包括阻隔柱43，所述阻隔柱43 表面均匀设置有多个与所述阻隔柱43一体成型的凸块44，相邻的所述凸块44之间形成空隙45，物料在经过所述阻隔柱43时，沿着所述空隙45传输，有效的防止了输送过程中气泡顺着螺杆输送到下一个步骤中，避免了气泡对成膜时质量的影响，同时由于所述空隙45较小，可以对未熔融的物料进行阻隔，使得未熔融的物料被隔离在所述压缩段3 不可以被挤出，避免了未熔融物料对成膜质量的影响，进而大大的提高了后期成膜产品的质量。

为了提高了物料的输送能力，所述阻隔柱43的的一端设置有和所述压缩段3连接的第一卸压排气槽41，所述阻隔柱43的的另一端设置有和所述出料段5连接的第二卸压排气槽42，所述第一卸压排气槽41 和所述第二卸压排气槽42是螺杆半径最小处，经过所述压缩段3后转化为熔融体的物料进入所述第一卸压排气槽41进行第一次释放物料的纵向压力、排放余气和释放物料多余的内热，在通过所述阻隔柱43进入所述第二卸压排气槽42进行第二次释放物料的纵向压力、排放余气和释放物料多余的内热，经过两次卸压排气后，提高了螺杆压力的稳定性，提高了物料的输送能力，减少了物料在螺杆上的停滞时间。

为了便于出料，所述出料段5包括出料螺杆51，所述出料螺杆51 表面均匀设置有多个与所述出料螺杆51一体成型的用于传输物料的呈螺旋线形凸出的第三螺棱52，所述第三螺棱52为单螺棱，经卸压排气后的熔融体物料在所述出料螺杆51的旋转下通过多个所述第三螺棱 52向所述齿轮型均化段6输送。

为了使物料塑化更均匀，所述齿轮型均化段6包括均化螺杆61，所述均化螺杆61表面均匀设置有多个与所述均化螺杆61一体成型的用于物料塑化均匀的呈齿轮状凸出的第四螺棱62，使物料在均化段发生均匀搅动，从而增加物料的熔融程度，同时齿轮型均化段6还有助于内压力的提高，使物料内部更加紧密，提高物料的稳定输出。

物料经所述齿轮型均化段6输送至所述菠萝头部7，所述菠萝头部 7表面具有菱形凸起，进一步提高了物料的塑化程度，最后从所述菠萝头部7的锥形头部71被挤出，通过对螺杆整体的合理设计，提高物料的的密实程度、熔融程度和塑化程度，保证了成膜质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种用于PE流延膜生产的螺杆装置，包括装配段、送料段、压缩段、过渡段、出料段、齿轮型均化段和菠萝头部，其特征在于：所述装配段的一端和所述送料段的一端固定连接，所述送料段的另一端和所述压缩段的一端固定连接，所述压缩段的另一端和所述过渡段的一端固定连接，所述过渡段的另一端和所述出料段的一端固定连接，所述出料段的另一端和所述齿轮型均化段的一端固定连接，所述齿轮型均化段的另一端和所述菠萝头部的一端固定连接。

2.如权利要求1所述的用于PE流延膜生产的螺杆装置，其特征在于：所述送料段包括送料螺杆，所述送料螺杆表面均匀设置有多个与所述送料螺杆一体成型的用于传输材料的呈螺旋线形凸出的第一螺棱，所述第一螺棱为单螺棱。

3.如权利要求1所述的用于PE流延膜生产的螺杆装置，其特征在于：所述压缩段包括压缩螺杆，所述压缩螺杆表面均匀设置有多个与所述压缩螺杆一体成型的用于压缩材料的呈螺旋线形凸出的第二螺棱，所述第二螺棱为双螺棱。

4.如权利要求3所述的用于PE流延膜生产的螺杆装置，其特征在于：所述压缩螺杆朝向所述过渡段方向的外径逐渐增大。

5.如权利要求1所述的用于PE流延膜生产的螺杆装置，其特征在于：所述过渡段包括阻隔柱，所述阻隔柱表面均匀设置有多个与所述阻隔柱一体成型的凸块，相邻的凸块之间形成空隙。

6.如权利要求5所述的用于PE流延膜生产的螺杆装置，其特征在于：所述阻隔柱的一端设置有和所述压缩段连接的第一卸压排气槽，所述阻隔柱的另一端设置有和所述出料段连接的第二卸压排气槽，所述第一卸压排气槽和所述第二卸压排气槽是螺杆半径最小处。

7.如权利要求1所述的用于PE流延膜生产的螺杆装置，其特征在于：所述出料段包括出料螺杆，所述出料螺杆表面均匀设置有多个与所述出料螺杆一体成型的用于传输材料的呈螺旋线形凸出的第三螺棱，所述第三螺棱为单螺棱。

8.如权利要求1所述的用于PE流延膜生产的螺杆装置，其特征在于：所述齿轮型均化段包括均化螺杆，所述均化螺杆表面均匀设置有多个与所述均化螺杆一体成型的用于材料塑化均匀的呈齿轮状凸出的第四螺棱。

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