CN202344813U - 包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆 - Google Patents

包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆，特征是：包括螺杆头部、齿轮型均化段、螺纹型均化段、屏蔽段、压缩段、送料段、装配段。所述包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆的结构布局依次为：第一部分为螺杆头部、第二部分为齿轮型均化段、第三部分为螺纹型均化段、第四部分为屏蔽段、第五部分为压缩段、第六部分为送料段、第七部分为装配段。优点是：由于本实用新型采用上述设计方案，将齿轮型均化段与螺纹均化段代替原先单一的螺纹型均化段，使聚乙烯料流在均化段发生均匀搅动，从而增加料流的熔化程度；此外，齿轮型均化段还有助于内压力的提高，借此可以保证螺槽被充满和压实，提高料流的稳定输出。增加屏蔽段在均化段与压缩段的中间，可以将熔体与未熔化的固体分离，并只能使熔体向端部输出。最大限度的增加了螺杆有效长度L，设计螺杆长径比(L/D)为32～34，较长的压缩段保证了聚乙烯材料的塑化程度。

Description

包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆
技术领域
本实用新型属于软包装膜制品技术领域，特别是涉及一种包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆。
背景技术
聚乙烯作为聚烯烃材料的一种由是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，主要分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯(MDPE)。包装用聚乙烯薄膜主要是由少量的低密度聚乙烯(LDPE)与大量的线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混后挤出吹塑成型加工，加工过程中对螺杆的塑化能力有着很高的要求。
目前挤出成型用于加工聚合物的螺杆普遍采用5段结构，包括螺杆头部、均化段、压缩段、送料段、装配段，而加工聚烯烃的螺杆有效长度L与螺杆直径D之比(L/D)一般在25左右。在实际加工包装用聚乙烯薄膜的过程发现，该种螺杆塑化效果不能满足高品质的包装用聚乙烯薄膜的产品要求。
发明内容
本实用新型螺杆为解决生产高品质薄膜公知技术中存在的技术问题而提供一种针对包装用聚乙烯薄膜的具有更高塑化能力的专用挤出机螺杆。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：设计一种包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆，其特征在于：包括螺杆头部、齿轮型均化段、螺纹型均化段、屏蔽段、压缩段、送料段、装配段。
所述包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆的结构布局依次为：第一部分为螺杆头部、第二部分为齿轮型均化段、第三部分为螺纹型均化段、第四部分为屏蔽段、第五部分为压缩段、第六部分为送料段、第七部分为装配段。
所述的包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆，其特征在于：所述包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆的有效长度L为螺杆第二部分齿轮型均化段、第三部分螺纹型均化段、第四部分屏蔽段、第五部分压缩段和第六部分送料段五个部分的长度总和；所述包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆的直径D为该螺杆的外径宽度；所述包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆的有效长度L与螺杆直径D的长径比(L/D)为32～34。
所述的包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆，其特征在于：所述的齿轮型均化段长度为L2；所述齿轮型均化段长度L2与螺杆直径D之比(L2/D)为3.5～4。所述的螺纹型均化段长度为L3；所述螺纹型均化段长度L3与螺杆直径D之比(L3/D)为3～3.5。所述的屏蔽段长度为L4；所述屏蔽段长度L4与螺杆直径D之比(L4/D)为1.5～2。所述的压缩段长度为L5；所述压缩段长度L5与螺杆直径D之比(L5/D)为15～19。所述的输送段长度为L6；所述送料段长度L6与螺杆直径D之比(L6/D)为7～7.5。
所述的包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆，其特征在于：所述的包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆第一部分为螺杆头部长度为15mm～20mm；所述的包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆第七部分为装配段长度为160mm～200mm。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述设计方案，将齿轮型均化段与螺纹均化段代替原先单一的螺纹型均化段，使聚乙烯料流在均化段发生均匀搅动，从而增加料流的熔化程度；此外，齿轮型均化段还有助于内压力的提高，借此可以保证螺槽被充满和压实，提高料流的稳定输出。增加屏蔽段在均化段与压缩段的中间，可以将熔体与未熔化的固体分离，并只能使熔体向端部输出。最大限度的增加了螺杆有效长度L，设计螺杆长径比(L/D)为32～34，较长的压缩段保证了聚乙烯材料的塑化和密实程度。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的B-B剖视图；
图4是图1的C-C剖视图。
图中：1、螺杆头部；2、齿轮型均化段；3、螺纹型均化段；4、屏蔽段；5、压缩段；6、送料段；7、装配段。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
实施请参阅图1，包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆，包括第一部分为螺杆头部、第二部分为齿轮型均化段、第三部分为螺纹型均化段、第四部分为屏蔽段、第五部分为压缩段、第六部分为送料段、第七部分为装配段。所述包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆的有效长度L与螺杆直径D之比为32～34，本实施例中，包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆的有效长度L与螺杆直径D之比为32。
实施例请参阅图1，所述的包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆的齿轮型均化段长度L2与螺杆直径D之比(L2/D)为3.5～4，本实施例中，包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆的齿轮型均化段长度L2与螺杆直径D之比(L2/D)为3.5。
实施例请参阅图1，所述的包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆螺纹型均化段长度为L3与螺杆直径D之比(L3/D)为3～3.5，本实施例中，包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆的螺纹均化段长度L3与螺杆直径D之比(L3/D)为3。
实施例请参阅图1，所述的包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆屏蔽段长度L4与螺杆直径D之比(L4/D)为1.5～2，本实施例中，包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆的屏蔽段长度L4与螺杆直径D之比(L4/D)为1.5。
实施例请参阅图1，所述的包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆压缩段长度L5与螺杆直径D之比(L5/D)为15～19，本实施例中，包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆的压缩段长度L5与螺杆直径D之比(L5/D)为17。
实施例请参阅图1，所述的包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆输送段长度L6与螺杆直径D之比(L6/D)为7～7.5，本实施例中，包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆的输送段长度L6与螺杆直径D之比(L6/D)为7。
经配方混合原料，混合后的原料通过挤出机的进料口进入到螺杆的送料段，塑料在此段中依然为固态，通过螺杆旋转向螺杆压缩段输送。原料进入压缩段后经过加热和原料与原料之间相互剪切、原料与螺杆之间相互剪切，逐步压实并软化为连续的熔体，再慢慢向屏蔽段输送。原料进入屏蔽段后，屏蔽段把熔体与未熔化的固体分离，熔体部分向均化段输送，未熔化的固体部分通过逆流回到压缩段继续熔化。熔体部分进入螺纹均化段和齿轮均化段后继续塑化均匀，并使流量定量、定压后最后通过螺杆头部的机头流道均匀挤出。

Claims (4)

1.一种包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆，其特征在于：包括螺杆头部、齿轮型均化段、螺纹型均化段、屏蔽段、压缩段、送料段、装配段；所述包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆的结构布局依次为：第一部分为螺杆头部、第二部分为齿轮型均化段、第三部分为螺纹型均化段、第四部分为屏蔽段、第五部分为压缩段、第六部分为送料段、第七部分为装配段。
2.根据权利要求1所述的包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆，其特征在于：所述包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆的有效长度L为螺杆第二部分齿轮型均化段、第三部分螺纹型均化段、第四部分屏蔽段、第五部分压缩段和第六部分送料段五个部分的长度总和；所述包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆的直径D为该螺杆的外径；所述包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆的有效长度L与螺杆直径D的长径比(L/D)为32～34。
3.根据权利要求2所述的包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆，其特征在于：所述的齿轮型均化段长度为L2；所述齿轮型均化段长度L2与螺杆直径D之比(L2/D)为3.5～4。所述的螺纹型均化段长度为L3；所述螺纹型均化段长度L3与螺杆直径D之比(L3/D)为3～3.5。所述的屏蔽段长度为L4；所述屏蔽段长度L4与螺杆直径D之比(L4/D)为1.5～2。所述的压缩段长度为L5；所述压缩段长度L5与螺杆直径D之比(L5/D)为15～19。所述的送料段长度为L6；所述送料段长度L6与螺杆直径D之比(L6/D)为7～7.5。
4.根据权利要求3所述的包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆，其特征在于：所述的包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆第一部分为螺杆头部长度为15mm～20mm；所述的包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆第七部分为装配段长度为160mm～200mm。 
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