CN216832134U - 一种螺杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺杆结构，包括螺杆本体，所述螺杆本体从进料端到出料端沿长度方向依次设置有进料段、分离型压缩段、第一计量段、第一屏障混炼段、第二计量段、第二屏障混炼段和第三计量段。本结构可在不降低熔胶速度的前提下使物料依次在进料段、分离型压缩段、第一计量段、第一屏障混炼段、第二计量段、第二屏障混炼段和第三计量段上实现的充分塑化和混合，从而保证物料能够在螺杆里面能够充分熔融塑化，同时还能避免物料在分离型压缩段上出现积料现象，从而增加连续生产质量的稳定性，使制成品透明无晶点，有光泽性，厚度均匀，提高制成品质量和生产效率。

Description

一种螺杆结构

技术领域

本实用新型涉及一种塑化领域，具体是一种螺杆结构。

背景技术

螺杆是塑化领域常用装置，如中国专利文件号为CN202344813U的中国专利一种包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆，它包括螺杆头部、齿轮型均化段、螺纹型均化段、屏蔽段、压缩段、送料段、装配段，将齿轮型均化段与螺纹均化段代替原先单一的螺纹型均化段，使聚乙烯料流在均化段发生均匀搅动，从而增加料流的熔化程度；此外，齿轮型均化段还有助于内压力的提高，借此可以保证螺槽被充满和压实，提高料流的稳定输出，加屏蔽段在均化段与压缩段的中间，可以将熔体与未熔化的固体分离，并只能使熔体向端部输出。但是，其螺杆的设计还不够合理，在压缩段会产生积料现象，长时间积料会导致塑料与螺杆的过度摩擦以及螺杆与机筒的过度摩擦，加快螺杆外径磨损，影响产品质量。因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种螺杆结构，解决现有螺杆的设计还不够合理，在压缩段会产生积料现象，长时间积料会导致塑料与螺杆的过度摩擦以及螺杆与机筒的过度摩擦，加快螺杆外径磨损，影响产品质量的问题。

按此目的设计的一种螺杆结构，包括螺杆本体，其特征在于：所述螺杆本体从进料端到出料端沿长度方向依次设置有进料段、分离型压缩段、第一计量段、第一屏障混炼段、第二计量段、第二屏障混炼段和第三计量段。

所述进料段、所述分离型压缩段、所述第一计量段、所述第二计量段、所述第三计量段分别沿所述螺杆本体的圆柱面长度方向设置有主螺旋片，所述主螺旋片与所述螺杆本体之间形成主螺槽。

所述进料段、所述第一计量段、所述第二计量段、所述第三计量段上的主螺槽间距相同。

所述分离型压缩段上的主螺槽间距大于所述进料段、所述第一计量段、所述第二计量段、所述第三计量段上的主螺槽间距。

所述分离型压缩段沿所述螺杆本体的圆柱面长度方向还设置有副螺旋片，所述副螺旋片将所述分离型压缩段上的主螺槽分隔为熔态区螺槽和固态区螺槽。

所述固态区螺槽的宽度等宽，螺槽深度逐渐变浅；所述熔态区螺槽的宽度等宽，螺槽深度逐渐变深。

所述主螺旋片外径尺寸大于所述副螺旋片外径尺寸。

所述第一屏障混炼段、所述第二屏障混炼段上分别设置有若干个螺槽，所述若干个螺槽分别与所述螺杆本体轴线平行或呈10-40°夹角配合。

所述若干个螺槽两侧外径相同，所述若干个螺槽一部分沿所述螺杆本体的进料端圆柱面铣通，另一部分沿所述螺杆本体的出料端圆柱面铣通。

所述分离型压缩段长度大于所述进料段长度。

所述进料段长度大于所述第一计量段、所述第二计量段、所述第三计量段长度。

所述第一计量段、所述第二计量段、第三计量段长度相同。

所述第一屏障混炼段、所述第二屏障混炼段长度相同。

所述第一计量段、所述第二计量段、第三计量段长度大于所述第一屏障混炼段、所述第二屏障混炼段长度。

所述第三计量段的尾端呈圆锥形。

本实用新型通过上述结构的改良，可在不降低熔胶速度的前提下使物料依次在进料段、分离型压缩段、第一计量段、第一屏障混炼段、第二计量段、第二屏障混炼段和第三计量段上实现的充分塑化和混合，从而保证物料能够在螺杆里面能够充分熔融塑化，同时还能避免物料在分离型压缩段上出现积料现象，从而增加连续生产质量的稳定性，使制成品透明无晶点，有光泽性，厚度均匀，提高制成品质量和生产效率。

综合而言，其具有结构简单合理，性能优异，制造成本低，塑化质量好，生产效果高等特点，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1，本螺杆结构，包括螺杆本体，所述螺杆本体从进料端到出料端沿长度方向依次设置有进料段A、分离型压缩段B、第一计量段C、第一屏障混炼段D、第二计量段E、第二屏障混炼段F和第三计量段G。

本实施例可在不降低熔胶速度的前提下使物料依次在进料段A、分离型压缩段B、第一计量段C、第一屏障混炼段D、第二计量段E、第二屏障混炼段F和第三计量段G上实现的充分塑化和混合，从而保证物料能够在螺杆里面能够充分熔融塑化，同时还能避免物料在分离型压缩段B上出现积料现象，从而增加连续生产质量的稳定性，使制成品透明无晶点，有光泽性，厚度均匀，提高制成品质量和生产效率。

具体地讲，所述进料段A、所述分离型压缩段B、所述第一计量段C、所述第二计量段E、所述第三计量段G分别沿所述螺杆本体的圆柱面长度方向设置有主螺旋片1，所述主螺旋片1与所述螺杆本体之间形成主螺槽2。

所述进料段A、所述第一计量段C、所述第二计量段E、所述第三计量段G上的主螺槽2间距相同。

所述分离型压缩段B上的主螺槽2间距大于所述进料段A、所述第一计量段C、所述第二计量段E、所述第三计量段G上的主螺槽2间距。

使得物料在所述螺杆本体输送过程中，物料到达所述分离型压缩段B 时能够畅通通过，保证所述螺杆本体使用寿命；如果所述分离型压缩段B 上的主螺槽2间距与所述进料段A上的主螺槽2间距一样的话，物料在所述分离型压缩段B处会产生积料现象，长时间积料会导致物料与所述螺杆本体的过度摩擦、以及所述螺杆本体与机筒的过度摩擦，加快所述螺杆本体外径磨损，影响产品质量。

所述分离型压缩段B沿所述螺杆本体的圆柱面长度方向还设置有副螺旋片3，所述副螺旋片3将所述分离型压缩段B上的主螺槽2分隔为熔态区螺槽4和固态区螺槽5，其主要作用是起至屏障作用，并将固态塑胶和熔态塑胶分开。

所述固态区螺槽5的宽度等宽，螺槽深度逐渐变浅；所述熔态区螺槽 4的宽度等宽，螺槽深度逐渐变深。利用所述固态区螺槽5、所述熔态区螺槽4之间的变化，使物料在所述螺杆本体里面熔融状态下，含有未熔融固体小颗粒的溶料流到所述副螺旋片3外径时受到高剪切而熔融，改善熔融速率，从而实现塑料熔胶固态与液态分离，并加快物料的下料速度。

所述主螺旋片1外径尺寸大于所述副螺旋片3外径尺寸，以便于熔融的物料能够越过所述副螺旋片3的外径进入熔态区。

所述第一屏障混炼段D、所述第二屏障混炼段F上分别设置有若干个螺槽6，所述若干个螺槽6分别与所述螺杆本体轴线平行或呈10-40°夹角配合。

所述若干个螺槽6两侧外径相同，所述若干个螺槽6一部分沿所述螺杆本体的进料端圆柱面铣通，另一部分沿所述螺杆本体的出料端圆柱面铣通，不但方便液态熔胶在不同螺槽6之间流动，同时还能使含有未熔融固体小颗粒的物料流到所述第一屏障混炼段D、所述第二屏障混炼段F时受到剪切作用，大量的机械能变成热能,使未熔融固体小颗粒熔融、混合。

所述分离型压缩段B长度大于所述进料段A长度。

所述进料段A长度大于所述第一计量段C、所述第二计量段E、所述第三计量段G长度。

所述第一计量段C、所述第二计量段E、第三计量段G长度相同。

所述第一屏障混炼段D、所述第二屏障混炼段F长度相同。

所述第一计量段C、所述第二计量段E、第三计量段G长度大于所述第一屏障混炼段D、所述第二屏障混炼段F长度。

所述第三计量段G的尾端呈圆锥形，物料流过所述第三计量段G时，产生剪切发热，也能使未熔融物料塑化。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种螺杆结构，包括螺杆本体，其特征在于：所述螺杆本体从进料端到出料端沿长度方向依次设置有进料段(A)、分离型压缩段(B)、第一计量段(C)、第一屏障混炼段(D)、第二计量段(E)、第二屏障混炼段(F)和第三计量段(G)；

所述进料段(A)、所述分离型压缩段(B)、所述第一计量段(C)、所述第二计量段(E)、所述第三计量段(G)分别沿所述螺杆本体的圆柱面长度方向设置有主螺旋片(1)，所述主螺旋片(1)与所述螺杆本体之间形成主螺槽(2)；

所述分离型压缩段(B)沿所述螺杆本体的圆柱面长度方向还设置有副螺旋片(3)，所述副螺旋片(3)将所述分离型压缩段(B)上的主螺槽(2)分隔为熔态区螺槽(4)和固态区螺槽(5)；

所述固态区螺槽(5)的宽度等宽，螺槽深度逐渐变浅；所述熔态区螺槽(4)的宽度等宽，螺槽深度逐渐变深。

2.根据权利要求1所述螺杆结构，其特征在于：所述进料段(A)、所述第一计量段(C)、所述第二计量段(E)、所述第三计量段(G)上的主螺槽(2)间距相同；

所述分离型压缩段(B)上的主螺槽(2)间距大于所述进料段(A)、所述第一计量段(C)、所述第二计量段(E)、所述第三计量段(G)上的主螺槽(2)间距。

3.根据权利要求1所述螺杆结构，其特征在于：所述主螺旋片(1)外径尺寸大于所述副螺旋片(3)外径尺寸。

4.根据权利要求1所述螺杆结构，其特征在于：所述第一屏障混炼段(D)、所述第二屏障混炼段(F)上分别设置有若干个螺槽(6)，所述若干个螺槽(6)分别与所述螺杆本体轴线平行或呈10-40°夹角配合。

5.根据权利要求4所述螺杆结构，其特征在于：所述若干个螺槽(6)两侧外径相同，所述若干个螺槽(6)一部分沿所述螺杆本体的进料端圆柱面铣通，另一部分沿所述螺杆本体的出料端圆柱面铣通。

6.根据权利要求1所述螺杆结构，其特征在于：

所述分离型压缩段(B)长度大于所述进料段(A)长度；

所述进料段(A)长度大于所述第一计量段(C)、所述第二计量段(E)、所述第三计量段(G)长度；

所述第一计量段(C)、所述第二计量段(E)、第三计量段(G)长度相同；

所述第一屏障混炼段(D)、所述第二屏障混炼段(F)长度相同；

所述第一计量段(C)、所述第二计量段(E)、第三计量段(G)长度大于所述第一屏障混炼段(D)、所述第二屏障混炼段(F)长度。

7.根据权利要求1-6任一项所述螺杆结构，其特征在于：所述第三计量段(G)的尾端呈圆锥形。

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