CN216732938U - 一种双向拉伸聚丙烯挤出机专用螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双向拉伸聚丙烯挤出机专用螺杆，包括螺杆，所述螺杆从进料到出料沿长度方向依次分为进料段、分离型压缩段和计量段，所述进料段、分离型压缩段和计量段的螺杆圆柱面上沿长度方向设有主螺旋片，所述主螺旋片与螺杆之间形成螺槽和主螺棱，其特征在于：所述螺杆上还设有屏障段，所述屏障段设于计量段的螺杆圆柱面上，所述螺杆的长径比34:1‑36：1。本实用新型中通过将屏障段设于计量段的螺杆圆柱面上，以使计量段中未熔融固体小颗粒的溶料流到屏障段时受到剪切作用，大量的机械能变成热能，使未熔融固体小颗粒熔融、混合，从而能对计量段的原料进行充分剪切，并进一步塑化而使熔融混合更加充分，制品表面无晶点。

Description

一种双向拉伸聚丙烯挤出机专用螺杆

技术领域

本实用新型涉及属于高分子材料加工机械技术领域，涉及一种挤出机的螺杆结构，尤其涉及一种双向拉伸聚丙烯挤出机专用螺杆。

背景技术

挤出机用于对多种颗粒原料进行充分混合挤压后并输出，主要用在塑料或橡胶制造领域。工作时挤出机将原料加热使之呈粘流状，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模，而成为截面与口模形状相仿的连续体然后通过冷却，使之具有一定几何形状和尺寸的原料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。

双向拉伸聚丙烯(BOPP)挤出机，是指干燥好的聚丙烯塑料通过挤出机下料口进入螺杆与机筒之间的容腔里面，通过螺杆旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的摩擦，同时机筒外部加热而逐步熔化，熔融的塑料经计量泵、模具等挤出成片材，再经过纵向和横向拉伸成BOPP薄膜。现有的标准挤出机的螺杆结构一般为普通三段式(进料段、压缩段、计量段)，从进料段到计量段为壹条螺棱。由于螺杆结构过于简单，挤出成型的双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜透明度较差，没有光泽性，厚度不均匀，表面有晶点，而双向拉伸聚丙烯主要用于印刷、制袋、作胶粘带以及与其它基材的复合，因此需要高透明度和光泽度，优异的油墨和涂层附着力，优异的水蒸汽和油脂阻隔性能和低静电性能，但目前的螺杆结构并不能生产出合格的双向拉伸聚丙烯薄膜。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种双向拉伸聚丙烯挤出机专用螺杆，具有结构设计合理、熔融混合更加充分，制品表面无晶点的特点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双向拉伸聚丙烯挤出机专用螺杆，包括螺杆，所述螺杆从进料到出料沿长度方向依次分为进料段、分离型压缩段和计量段，所述进料段、分离型压缩段和计量段的螺杆圆柱面上沿长度方向设有主螺旋片，所述主螺旋片与螺杆之间形成螺槽和主螺棱，其特征在于：所述螺杆上还设有屏障段，所述屏障段设于计量段的螺杆圆柱面上，所述螺杆的长径比34:1-36：1。

作为改进，所述屏障段位于计量段的中部，所述屏障段的螺杆圆柱面上等距开设有若干纵向沟槽，纵向沟槽分为进料槽和出料槽二组，二组纵向沟槽相间设置，其中进料槽的出口在轴线方向是封闭的，出料槽的入口在轴线方向是封闭的。

优选地，所述进料槽与出料槽之间的螺纹外径小于螺杆直径。

进一步，在分离型压缩段上还设有一条起屏障作用将固态塑胶和熔态塑胶分开的副螺旋片，副螺旋片的外径小于主螺旋片。

更进一步，所述副螺旋片将分离型压缩段上的螺槽分隔为熔态区螺槽和固态区螺槽，熔融的塑胶越过副螺旋片的外径进入熔态区，固态区螺槽宽度逐渐变窄，固态区螺槽深度逐渐变浅，熔态区螺槽宽度逐渐变宽，熔态区螺槽深度逐渐变深再变浅最后与计量段的螺槽深度接平。

优选地，所述进料段的长度＜计量段的长度＜分离型压缩段的长度。

优选地，所述屏障段的长度占计量段的长度的20％～30％。

优选地，所述分离型压缩段的长度占螺杆总长度的45％～55％。

优选地，所述螺杆的长径比为36：1，所述螺杆直径φ80～φ250mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将屏障段设于计量段的螺杆圆柱面上，以使计量段中未熔融固体小颗粒的溶料流到屏障段时受到剪切作用，大量的机械能变成热能，使未熔融固体小颗粒熔融、混合，从而能对计量段的原料进行充分剪切，并进一步塑化而使熔融混合更加充分，制品表面无晶点。因此本螺杆结构设计合理，光泽度好，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中螺杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的双向拉伸聚丙烯挤出机专用螺杆包括螺杆1，螺杆1从进料到出料沿长度方向依次分为进料段A、分离型压缩段B和计量段C，其中进料段A、分离型压缩段B和计量段C的螺杆圆柱面上沿长度方向设有主螺旋片，主螺旋片与螺杆1之间形成螺槽2a和主螺棱2b，螺杆1上还设有屏障段D，屏障段D设于计量段C的螺杆圆柱面上。

在分离型压缩段B上还设有一条起屏障作用将固态塑胶和熔态塑胶分开的副螺旋片3，副螺旋片3的外径小于主螺旋片；副螺旋片3将分离型压缩段B上的螺槽2a分隔为熔态区螺槽3a和固态区螺槽3b，熔融的塑胶越过副螺旋片3的外径进入熔态区，固态区螺槽3b宽度逐渐变窄，固态区螺槽3b深度逐渐变浅，熔态区螺槽3a宽度逐渐变宽，熔态区螺槽3a深度逐渐变深再变浅最后与计量段C的螺槽2b深度接平。这样使聚丙烯塑料在螺杆1里面熔融状态下，含有未熔融固体小颗粒的溶料流到分离型压缩段B时受到副螺旋片3高剪切而熔融，改善熔融速率；同时使得聚丙烯在螺杆1输送过程中，物料到达分离型压缩段B时能够畅通通过，不易堵塞，保证螺杆1使用寿命。

本实施例中，屏障段D位于计量段C的中部，屏障段D的螺杆圆柱面上等距开设有若干纵向沟槽4，纵向沟槽4分为进料槽和出料槽二组，二组纵向沟槽相间设置，其中进料槽的出口在轴线方向是封闭的，出料槽的入口在轴线方向是封闭的，进料槽与出料槽之间的螺纹外径小于螺杆1直径。本实用新型中计量段的物料由进料槽流入通过较小螺纹外径进入出料槽，使聚丙烯塑料在螺杆1里面熔融状态下，含有未熔融固体小颗粒的溶料流到屏障段D时受到剪切作用，大量的机械能变成热能，使未熔融固体小颗粒熔融、混合，从而通过屏障段D对计量段C的原料进行充分剪切，并进一步塑化而使制品表面无晶点，光泽度好。

另外，如果螺杆1的长径比过小，则聚丙烯在螺杆1里面不能够充分熔融塑化，导致产品有晶点，因此本实施例的螺杆1的长径比设定为36:1，其中，进料段A的长径比为9:1，分离型压缩段B的长径比为17:1，计量段C的长径比为10:1，屏障段D的长径比为2.5:1，以保证聚丙烯在螺杆1里面能够充分熔融塑化，同时设定螺杆1的直径为径φ80～φ250mm。

本实施例经实际使用，可使得物料到达分离型压缩段B时能够畅通通过，保证螺杆1使用寿命，并且聚丙烯在计量段C里面能够进行充分的剪切熔融，使产品透明无晶点，有光泽性，厚度均匀，提高产品质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种双向拉伸聚丙烯挤出机专用螺杆，包括螺杆，所述螺杆从进料到出料沿长度方向依次分为进料段、分离型压缩段和计量段，所述进料段、分离型压缩段和计量段的螺杆圆柱面上沿长度方向设有主螺旋片，所述主螺旋片与螺杆之间形成螺槽和主螺棱，其特征在于：所述螺杆上还设有屏障段，所述屏障段设于计量段的螺杆圆柱面上，所述螺杆的长径比34:1-36：1。

2.根据权利要求1所述的双向拉伸聚丙烯挤出机专用螺杆，其特征在于：所述屏障段位于计量段的中部，所述屏障段的螺杆圆柱面上等距开设有若干纵向沟槽，纵向沟槽分为进料槽和出料槽二组，二组纵向沟槽相间设置，其中进料槽的出口在轴线方向是封闭的，出料槽的入口在轴线方向是封闭的。

3.根据权利要求2所述的双向拉伸聚丙烯挤出机专用螺杆，其特征在于：所述进料槽与出料槽之间的螺纹外径小于螺杆直径。

4.根据权利要求1所述的双向拉伸聚丙烯挤出机专用螺杆，其特征在于：在分离型压缩段上还设有一条起屏障作用将固态塑胶和熔态塑胶分开的副螺旋片，副螺旋片的外径小于主螺旋片。

5.根据权利要求4所述的双向拉伸聚丙烯挤出机专用螺杆，其特征在于：所述副螺旋片将分离型压缩段上的螺槽分隔为熔态区螺槽和固态区螺槽，熔融的塑胶越过副螺旋片的外径进入熔态区，固态区螺槽宽度逐渐变窄，固态区螺槽深度逐渐变浅，熔态区螺槽宽度逐渐变宽，熔态区螺槽深度逐渐变深再变浅最后与计量段的螺槽深度接平。

6.根据权利要求1～5任一项所述的双向拉伸聚丙烯挤出机专用螺杆，其特征在于：所述进料段的长度＜计量段的长度＜分离型压缩段的长度。

7.根据权利要求6所述的双向拉伸聚丙烯挤出机专用螺杆，其特征在于：所述屏障段的长度占计量段的长度的20％～30％。

8.根据权利要求6所述的双向拉伸聚丙烯挤出机专用螺杆，其特征在于：所述分离型压缩段的长度占螺杆总长度的45％～55％。

9.根据权利要求1～5任一项所述的双向拉伸聚丙烯挤出机专用螺杆，其特征在于：所述螺杆的长径比为36：1，所述螺杆直径φ80～φ250mm。

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