CN206561573U - 混色混炼头及使用该混色混炼头的混炼混色螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混色混炼头和使用该混色混炼头的混炼混色螺杆。它包括混炼头本体，混炼头本体上前后设置有混炼部和混色部，混炼部外侧壁上设有多条朝混色部延伸的进料槽和出料槽，进料槽和出料槽交替设置在混炼部外侧壁上，进料槽的前端敞开、后端封闭，出料槽的始端封闭、末端敞开，进料槽的后端设有后端挡壁，出料槽的始端设有始端挡壁，每条进料槽在第一侧与相邻的出料槽之间设有过胶通道，过胶通道连通进料槽与相邻的出料槽。本实用新型工作时，胶料混炼彻底如上，经由螺杆塑化、熔融的胶料，其中未熔融的固体颗粒料，被混炼部上的过胶通道阻挡，停留在进料槽中继续熔融，所以胶料的混炼彻底，能有效保证注塑制品的优异品质。

Description

混色混炼头及使用该混色混炼头的混炼混色螺杆

技术领域

本实用新型涉及塑料加工机械中螺杆的混炼元件，特别涉及一种混色混炼头和使用该混色混炼头的混炼混色螺杆。

背景技术

塑料注塑机是工业领域常用的设备，它们包括：注塑机、吹膜机、塑胶造粒机、塑胶参色机、塑胶回收再生机。将原料混合后挤出的挤压筒机构是上述设备的重要组成部分，注塑机的挤压筒机构通常由料筒、设置在料筒内的螺杆、螺杆头、止逆环、推力环等组成，其工作过程是：塑料原料不断进入料筒，由转动的螺杆将颗粒状塑料原料推挤向前移动，受料筒外围电加热装置的加热，料筒内的颗粒状塑料被溶化成胶状，并在转动的螺杆作用下溶炼，以螺旋束流冲向料筒的挤出口后被注入形状各异的模腔。由此可见，挤压机构的性能好坏会直接影响注塑机的塑化质量和产量。为此，人们围绕螺杆以及螺杆头的形状进行着各种改进和尝试，试图通过对螺杆头的改进来提高挤压机构的性能。

常用注塑机的挤压筒机构的螺杆一般有单螺纹结构、双螺纹结构、单螺纹结构加前端单一结构混炼头等，常见注塑机挤压筒机构的螺杆头的结构如图1所示，上述注塑机挤压筒机构的螺杆头，在注塑机塑化过程中，一定程度上存在混炼不彻底，在注射时，仍残有少量未完全熔融的颗粒料的现象，因此，其溶炼效果尚不能达到充分和完全，同时对于含有色母、添加剂等的塑料制品，会出现混合不均匀、混色不好的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于的克服上述现有技术存在的不足,而提供一种结构简单、混色、混炼效果好、具有屏蔽未完全熔融的颗粒胶料，使熔融胶料充分熔融，熔融胶料与色母、添加剂等充分混合的作用，可显著提升注塑制品的成型品质的混色混炼头。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种混色混炼头，包括混炼头本体，所述混炼头本体上前后设置有混炼部和混色部，所述混炼部外侧壁上设有多条朝混色部延伸的进料槽和出料槽，所述进料槽和出料槽交替设置在混炼部外侧壁上，所述进料槽的前端敞开、后端封闭，所述出料槽的始端封闭、末端敞开，所述进料槽的后端设有后端挡壁，所述出料槽的始端设有始端挡壁，每条进料槽在第一侧与相邻的出料槽之间设有过胶通道，所述过胶通道连通进料槽与相邻的出料槽，每条进料槽在第二侧与另一相邻的出料槽之间设有屏障挡壁，屏障挡壁与始端挡壁、后端挡壁连接。

本实用新型的混炼部沿轴向加工有由多条进料槽和出料槽，所述进料槽和出料槽均呈一端封闭、一端敞开状，相邻的进料槽和出料槽的封闭开通方向彼此相反，槽两侧的槽棱有一侧略低，与料筒内壁一起构成熔融胶料的过胶通道，进料槽的胶料可通过该过胶通道进入到出料槽内，该过胶通道很小，只允许熔融的胶料通过，该过胶通道可有效屏蔽未熔融颗粒的通过。

本实用新型还可以做以下进一步改进。

所述混色部的外侧壁上沿混炼头本体的周向方向设有多圈分流凸块组，每圈分流凸块组是由多块分流凸块沿混炼头本体的周向方向等间隔排布构成，相邻的两圈分流凸块组的分流凸块之间错位设置。进入混色部的熔融胶料不断被分流凸块分流、搅匀、融合，熔融胶料与色母、添加剂等在混色部内被充分混合。

所述混炼头本体呈圆柱状或圆锥状或圆台状。

所述进料槽和出料槽均匀分布在混炼部外侧壁上。

优选的是，所述进料槽和出料槽呈螺旋状，所述进料槽和出料槽沿着混炼头本体的轴向方向螺旋延伸设置在混炼头本体外壁。本实用新型工作时，熔融胶料通过混炼部上的多条进料槽和出料槽进入混色部，实现多股进入到混色部，而且螺旋槽的长度比直槽的长度长，过胶通道大，进料快，有效提高了混炼头工作效率。

当然，本实用新型的进料槽和出料槽呈直槽状。

所述屏障挡壁的厚度大于过胶通道的厚度。

一种混炼混色螺杆，包括上述混色混炼头本体和螺杆，所述混炼头本体一体成型于螺杆前端。

所述混炼头本体的长度L1是螺杆均化段的直径D2的1-3倍。

所述混炼部直径D3小于螺杆均化段的直径D2，所述混色部的直径D1等于螺杆均化段的直径D2，其中的混色部外径与螺杆均化段一样大，起平衡螺杆转动和定位的作用；

本实用新型的有益效果如下：

（一）本实用新型工作时，胶料混炼彻底如上所述，经由螺杆塑化、熔融的胶料，其中未熔融的固体颗粒料，被混炼部上的过胶通道阻挡，停留在进料槽中继续熔融，所以胶料的混炼彻底，能有效保证注塑制品的优异品质。

（二）、胶料混合均匀经过混炼部分离输送的胶料，被输送到图示的混色部，经进一步混合，使胶料中的各种组分、色料得到充分混合均匀；

（三）、注塑出的制品性能优异经过混炼部及混色部的充分混炼、混合，注射到模具中的胶料，已经完全熔融、各组分混合充分，充分保证注塑出性能优异的制品；

（四）、保证注射螺杆的稳定性由于经过充分的混炼及混合，熔料的品质十分均匀，没有未熔融塑料颗粒干扰，熔料温度均匀，生产出来的产品就十分稳定。

（五）、适用范围广，本混色混炼头可广泛适用于大多数热塑性塑料，特别适合结晶性、粘度较低、流动性好的塑料。

（六）本实用新型具有屏蔽未完全熔融的颗粒胶料功能，使熔融胶料充分熔融，熔融胶料与色母、添加剂等充分混合的作用，可显著提升注塑制品的成型品质。广泛适用于常用工程塑料制品（有色母等添加剂）的注塑（挤塑）加工。

附图说明

图1为现有的混炼头的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的结构示意图。

图3为图2中的A处的放大结构示意图。

图4为图2中的B处的放大结构示意图。

图5为图2的侧视图。

图6为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

如图2至图6所示，实施例一，一种混色混炼头，包括混炼头本体1，所述混炼头本体1上前后设置有混炼部11和混色部12，所述混炼部11外侧壁上设置多条朝混色部12延伸的进料槽13和出料槽14，所述进料槽13和出料槽14交替设置在混炼部11外侧壁上，所述进料槽13的前端敞开、后端封闭，所述出料槽14的始端封闭、末端敞开，所述进料槽13的后端设有后端挡壁19，所述出料槽14的始端设有始端挡壁20，每条进料槽13在第一侧与相邻的出料槽14之间设有过胶通道15，所述过胶通道15连通进料槽13与相邻的出料槽14，每条进料槽13在第二侧与另一相邻的出料槽14之间设有屏障挡壁16，屏障挡壁16与始端挡壁20、后端挡壁19连接。

本实用新型还可以做以下进一步改进。

所述混色部12的外侧壁上沿混炼头本体1的周向方向设有多圈分流凸块组18，每圈分流凸块组18是由多块分流凸块17沿混炼头本体1的周向方向等间隔排布构成，相邻的两圈分流凸块组18的分流凸块17之间错位设置。

所述混炼头本体1呈圆柱状或圆锥状或圆台状。

所述进料槽13和出料槽14均匀分布在混炼部11外侧壁上。

所述进料槽13和出料槽14呈螺旋状，所述进料槽13和出料槽14沿着混炼头本体1的轴向方向螺旋延伸设置在混炼头本体1外壁。当然，本实用新型的进料槽13和出料槽14呈直槽状。

所述屏障挡壁16的厚度大于过胶通道15的厚度。

所述进料槽13和出料槽14均呈一端封闭、一端敞开状，所述进料槽13和出料槽14的开口方向相反。

一种混炼混色螺杆，其特征在于，包括上述的混色混炼头本体1和螺杆3，所述混炼头本体1一体成型于螺杆3前端。

所述混炼头本体1的长度L1是螺杆3的直径D2的1-3倍；

所述混炼部11 直径D3小于螺杆3均化段的直径D2，所述混色部的直径D1等于螺杆3的直径D2。

本实用新型的工作原理是：经由螺杆塑化、熔融的胶料，首先被输送到本混色混炼头的混炼部，从混炼部上的进料槽13进入，经过过胶通道15流入出料槽14，过胶通道15与料筒内壁组成较小的过胶缝隙，该过胶缝隙可以阻止未熔融的固体颗粒料通过，使之停留在进料槽13内继续熔化，直至完全熔融；所述过胶缝隙的间隙较小，只阻止颗粒料通过，熔融胶料很容易通过，弃放空间较大，可加强排气作用及减少螺杆的跳动；这样螺杆的塑化质量得到了很大提高，稳定性也进一步加强。上述经过过胶缝隙分离输送的多股胶料，直接输送到混色部进行混合，多股胶料被混色部的分流凸块17分流、搅匀、混合，熔融胶料与色母、添加剂等在混色部内被充分混合，所以胶料进一步混合均匀。混色部外径与螺杆均化段一样大，在转动时，螺杆的平衡性和定位功能得到加强。因此胶料经过上述的混合包容的作用，螺杆的混色性能明显好转。

Claims (7)

1.一种混色混炼头，其特征在于，包括混炼头本体(1)，所述混炼头本体(1)上前后设置有混炼部(11)和混色部(12)，所述混炼部(11)外侧壁上设置有多条朝混色部(12)延伸的进料槽(13)和出料槽(14)，所述进料槽(13)和出料槽(14)交替设置在混炼部(11)外侧壁上，所述进料槽(13)的前端敞开、后端封闭，所述出料槽(14)的始端封闭、末端敞开，所述进料槽(13)的后端设有后端挡壁(19)，所述出料槽(14)的始端设有始端挡壁(20)，每条进料槽(13)在第一侧与相邻的出料槽(14)之间设有过胶通道(15)，所述过胶通道(15)连通进料槽(13)与相邻的出料槽(14)，每条进料槽(13)在第二侧与另一相邻的出料槽(14)之间设有屏障挡壁(16)，屏障挡壁(16)与始端挡壁(20)、后端挡壁(19)连接,所述混色部(12)的外侧壁上沿混炼头本体(1)的周向方向设有多圈分流凸块组(18)，每圈分流凸块组(18)是由多块分流凸块(17)沿混炼头本体(1)的周向方向等间隔排布构成，相邻的两圈分流凸块组(18)的分流凸块(17)之间错位设置，所述进料槽(13)和出料槽(14)呈螺旋状，所述进料槽(13)和出料槽(14)沿着混炼头本体(1)的轴向方向螺旋延伸设置在混炼头本体(1)外壁。

2.根据权利要求1所述混色混炼头，其特征在于，所述混炼头本体(1)呈圆柱状或圆锥状或圆台状。

3.根据权利要求2所述混色混炼头，其特征在于，所述进料槽(13)和出料槽(14)均匀分布在混炼部(11)外侧壁上。

4.根据权利要求3所述混色混炼头，其特征在于，所述屏障挡壁(16)的厚度大于过胶通道(15)的厚度。

5.一种混炼混色螺杆，其特征在于，包括权利要求1-4任意一项所述的混色混炼头本体(1)和螺杆(3)，所述混炼头本体(1)一体成型于螺杆(3)前端。

6.根据权利要求5所述混炼混色螺杆，其特征在于，所述混炼头本体(1)的长度L1是螺杆(3)的直径D2的1-3倍。

7.根据权利要求6所述混炼混色螺杆，其特征在于，所述混炼部(11) 直径D3小于螺杆(3)均化段的直径D2，所述混色部的直径D1等于螺杆(3)均化段的直径D2。