CN202540682U - 分离型螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分离型螺杆挤出机，所述挤出机由均化段、压缩段和加料段构成，包括挤出机螺杆，所述螺杆设置有主螺纹；所述压缩段螺杆上在主螺纹之间设置有一条辅助螺纹，辅助螺纹的外径比主螺纹的外径小。它通过在压缩段增设一条辅助螺纹，使熔体和未塑化的固体物料分离，使熔体与熔体间的混合提前，加长了熔体间的混合过程，使熔体的混合程度、均匀度都提升，从而有效改善了PVC物料的塑化质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分离型螺杆挤出机。
背景技术
PVC热收缩膜最初是采用经过塑化的PVC粒料进行加工生产的，其目的是保证PVC物料具有较高塑化度，进入吹膜机头的PVC熔体塑化均匀，挤出稳定。
后来，随着设备改进及配方等加工技术的提升，PVC粉料直接吹膜成功并成为主流技术。粉料直接成型省去了造粒工序，降低了PVC热收缩膜生产成本。
PVC粉料吹热收缩膜所用挤出机，目前主要采用带混炼头的屏障型螺杆，如图1，所述挤出机由均化段1、压缩段2和加料段3构成，包括挤出机螺杆，所述螺杆设置有主螺纹5；所述均化段螺杆设置有花型混合部件4。
螺杆的长径比一般为26.5:1或29:1，是在普通螺杆结构上，在均化段增加了一个混炼头和屏障段。PVC粉料进入料筒（加料段）后，随着螺杆运转，粉料在螺槽中接受料筒的热作用，软化形成一个被熔膜包覆的固体床。当固体床被输送到熔化段（压缩段）时，依靠螺杆螺槽的深度变化打破固体床，提供物料间的剪切动力，在外部热量帮助下，使固体床逐步塑化、混合、压缩，最终变成熔融的塑料熔体。
螺杆的整个塑化能力与效果决定于熔化段（压缩段）螺杆结构。螺杆计量段又称均化段，通过屏障段和混炼头结构，使熔体进一步混合，增补熔化，最终均衡输出。
带混炼头的屏障型螺杆加工PVC热收缩膜粉料时，物料塑化质量一般，塑化能力偏低，挤出量较小，常用Φ65单螺杆挤出机产量为35~40kg/h，而且由于塑化质量一般，挤出稳定性偏差，吹膜过程中易造成厚薄不均、暴筋等相关质量问题。在较高挤出速度下，这种问题会更突出。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种分离型螺杆挤出机，它通过在压缩段增设一条辅助螺纹，使熔体和未塑化的固体物料分离，使熔体与熔体间的混合提前，加长了熔体间的混合过程，使熔体的混合程度、均匀度都提升，从而有效改善了PVC物料的塑化质量。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供了一种分离型螺杆挤出机，所述挤出机由均化段、压缩段和加料段构成，包括挤出机螺杆，所述螺杆设置有主螺纹；所述压缩段螺杆上在主螺纹之间设置有一条辅助螺纹，辅助螺纹的外径比主螺纹的外径小。
所述均化段螺杆设置有花型混合部件。
本实用新型采用分离型螺杆挤出机，用于PVC粉料热收缩膜吹膜成型。分离型螺杆的加料段和均化段与带混炼头的屏障型螺杆相同，主要区别是在压缩段增设了一条辅助螺纹，使熔体和未塑化的固体物料分离。辅助螺纹的外径较主螺纹小，熔融的物料越过辅助螺纹进入熔体池中，而固体物料在固体螺纹槽中。
本实用新型的工作原理是：分离型螺杆压缩段熔料时固体床的熔膜减小，同时受螺纹槽的压缩，打破了原有的固体床结构，物料受螺杆的剪切作用增强，使固体物料重新获得挤压，相互翻转、摩擦，促进固体物料的吸热，加快塑化速度。部份未完全熔融的小颗粒越过辅助螺纹与料筒间的间隙时，受到高剪切而熔融，熔融速率改善。此外，辅助螺纹的增加，加大了物料与螺杆间的传导面积，从而提高了熔融速率。因此，分离型螺杆可以提高物料的塑化效率。
使用本实用新型，熔融过程中固态和熔态相分离，有效避免了固体床破碎而引起的波动，减小挤出波动。分离型螺杆使熔体与熔体间的混合提前，普通螺杆是在均化段，分离型螺杆是在压缩段熔体槽中开始，加长了熔体间的混合过程，使熔体的混合程度、均匀度都提升，从而有效改善了PVC物料的塑化质量。
附图说明
图1为背景技术部分提及的现有挤出机结构示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
图3为本实用新型工作原理图。
本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型提供了一种分离型螺杆挤出机，所述挤出机由均化段1、压缩段2和加料段3构成，包括挤出机螺杆，所述螺杆设置有主螺纹5；所述压缩段螺杆上在主螺纹之间设置有一条辅助螺纹6，辅助螺纹的外径比主螺纹的外径小。
所述均化段螺杆设置有花型混合部件4。
本实用新型采用分离型螺杆挤出机，用于PVC粉料热收缩膜吹膜成型。分离型螺杆的加料段和均化段与带混炼头的屏障型螺杆相同，主要区别是在压缩段增设了一条辅助螺纹，使熔体和未塑化的固体物料分离。辅助螺纹的外径较主螺纹小，熔融的物料越过辅助螺纹进入熔体池中，而固体物料在固体螺纹槽中。
图3所示是本实用新型的工作原理，图中，3-1为熔池，3-2为机筒内表面，3-3为熔膜，3-4为分界面，3-5为固体床，3-6为螺棱；分离型螺杆压缩段熔料时固体床的熔膜减小，同时受螺纹槽的压缩，打破了原有的固体床结构，物料受螺杆的剪切作用增强，使固体物料重新获得挤压，相互翻转、摩擦，促进固体物料的吸热，加快塑化速度。部份未完全熔融的小颗粒越过辅助螺纹与料筒间的间隙时，受到高剪切而熔融，熔融速率改善。此外，辅助螺纹的增加，加大了物料与螺杆间的传导面积，从而提高了熔融速率。因此，分离型螺杆可以提高物料的塑化效率。
使用本实用新型，熔融过程中固态和熔态相分离，有效避免了固体床破碎而引起的波动，减小挤出波动。分离型螺杆使熔体与熔体间的混合提前，普通螺杆是在均化段，分离型螺杆是在压缩段熔体槽中开始，加长了熔体间的混合过程，使熔体的混合程度、均匀度都提升，从而有效改善了PVC物料的塑化质量。
采用吹膜方式用PVC粉料生产热收缩膜，除螺杆外其它设备、原料、工艺等各种条件完全相同。
PVC热收缩膜：折径 800mm，厚度0.050mm，收缩率：横向50%，纵向3%。
加工温度：挤出机：120~130℃，150~160℃，165~175℃，180~185℃；
连接段：170~180℃；
机头：180~190℃，185~195℃；
二次加热水浴温度：82℃；
主机转速：44rpm；
螺杆：直径65mm，长径比29:1。
不同螺杆挤出机生产情况对比
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (2)
1.一种分离型螺杆挤出机，所述挤出机由均化段、压缩段和加料段构成，包括挤出机螺杆，所述螺杆设置有主螺纹；其特征在于：所述压缩段螺杆上在主螺纹之间设置有一条辅助螺纹，辅助螺纹的外径比主螺纹的外径小。
2.如权利要求1所述的分离型螺杆挤出机，其特征在于：所述均化段螺杆设置有花型混合部件。
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| FR3125354A1 (fr) * | 2021-07-19 | 2023-01-20 | Nexans | Procédé de fabrication d’un câble électrique par extrusion d’une composition à base d’un polymère de propylène et d’un liquide diélectrique avec une vis barrière comportant une section de mélange |
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