CN203919666U - 一种高剪切高混合挤出机螺杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高剪切高混合挤出机螺杆，属注塑机领域。其从左到右顺序设置的安装段、进料屏蔽段、输送进料段、塑化压缩段、混炼段、计量段，塑化压缩段包括芯柱和设置在芯柱上的主螺纹和副螺纹，两者均呈螺旋状自左向右延伸,相应地形成主螺槽和副螺槽，主螺槽和副螺槽的槽底所对应芯柱的直径从左向右均逐渐增大，混炼段包括混炼头，混炼头包括圆柱体和设置在圆柱体上的螺旋槽，螺旋槽的深度从左到右由深变浅。采用这种，原料和添加剂在挤出机螺杆中运动时能受到更好地剪切，保证出料更加细化、混合更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型属注塑机领域，具体涉及一种高剪切高混合挤出机螺杆。
背景技术
挤出机螺杆是注塑机的重要部件；它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。用于注塑的原料通常需要添加色母、色粉、稳定剂填充剂等添加物，如果原料和添加物在料管内未能充分混合熔融，会导致后续的形成产品出现条纹等质量异常。
现有的一种挤出机螺杆如授权公告号“CN 202448335 U”，名称为“塑料行业的挤出螺杆”，其包括从左向右顺序相接的安装段、进料屏蔽段、输送进料段、塑化压缩段、混炼段、计量熔化段与计量混炼段，进料屏蔽段、输送进料段、塑化压缩段、混炼段、计量熔化段与计量混炼段的外径相同。这种螺杆虽然吃料强、挤出量大，但是对原料和添加剂的剪切、细化作用效果较差，难以保证原料和添加剂均匀混合。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能使原料和添加剂细化效果更好、混合更加均匀的高剪切高混合挤出机螺杆。
为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
一种高剪切高混合挤出机螺杆，包括从左到右顺序设置的安装段、进料屏蔽段、输送进料段、塑化压缩段、混炼段、计量段，所述塑化压缩段包括芯柱和设置在芯柱上的螺纹，螺纹包括主螺纹和副螺纹，两者均呈螺旋状自左向右延伸,相应地形成主螺槽和副螺槽，主螺槽的槽底所对应的芯柱的直径从左向右逐渐增大，副螺槽的槽底所对应的芯柱的直径从左到右逐渐增大，所述混炼段包括混炼头，混炼头包括圆柱体和设置在圆柱体上的螺旋槽，所述螺旋槽的深度从左到右由深变浅。
较佳地，所述螺旋槽的截面形状为半圆形，所述螺旋槽的个数为12个。
所述混炼段还包括销钉混炼段，所述销钉混炼段的表面布设有若干销钉，销钉的形状为圆柱形。
较佳地，所述芯柱的直径为92.5毫米，所述主螺槽的槽底所对应的芯柱的直径从92.5毫米逐渐增大至112.5毫米，所述副螺槽所对应的芯柱的直径由110毫米逐渐增加到112.5毫米，螺杆长度为4101毫米，安装段长度135毫米，进料屏蔽段长度为202毫米，进料输送段长度1250毫米，塑化压缩段长度为1165毫米，混炼头长度为290毫米，销钉混炼段和计量段长度之和为1059毫米。
采用本实用新型的技术方案后，由于主螺槽和副螺槽的槽底所对应的芯柱的直径从左向右均逐渐增加，当原料和添加剂从左向右输送的过程中，原料和添加剂受到的剪切力逐渐增加，使组分间的分布更加均匀和分散，做到组分的均质化，混合更加均匀，混炼头上的螺旋槽的深度从左到右由深变浅，从螺旋槽出来的组分可以进一步细化，并输送至计量段。
进一步地，由于混炼头的螺旋槽的深度设置成从左到右由深变浅，熔融的原料和添加剂经过混炼头后获得较高的剪切，进入销钉混 炼段后，销钉可对物料进行撕裂，使物料的各项性质基本达到一致，减少结晶。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图；
图4为图1中C处的放大图。
图中：
1-安装段 2-进料屏蔽段
3-输送进料段 4-塑化压缩段
41-主螺纹 42-副螺纹
43-主螺槽 44-副螺槽
45-芯柱 5-混炼头
51-螺旋槽 6-混炼销钉段
61-销钉 7-计量段
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
如图1至图4所示，一种高剪切高混合挤出机螺杆，在使用时与注塑机的进料筒配合，用以输送、压实、融化塑料原料和添加剂。挤出机螺杆包括从左到右顺序设置的安装段1、进料屏蔽段2、输送进料段3、塑化压缩段4、混炼段5、计量段7。这些设置在结构的分布在现有技术中已有介绍这里不再详述。本实用新型塑化压缩段4包括芯柱45和设置在芯柱45上的螺纹，螺纹包括主螺纹41和副螺纹42，两者均呈螺旋状自左向右延伸。主螺纹41与靠得比较近的相邻副螺纹42之间形成副螺槽44，主螺纹41与靠得比较远的相邻副螺纹42 之间形成主螺槽43。主螺槽43的槽底所对应的芯柱45的直径从左向右逐渐增大，副螺槽44的槽底所对应的芯柱45的直径从左到右逐渐增大。采用这种设置，在原料和添加剂从左向右输送的过程中，物料受到的剪切作用逐渐增强，有利于物料进一步地细化和混合。所述混炼段5包括混炼头，混炼头包括圆柱体和设置在圆柱体上的螺旋槽51，所述螺旋槽51的深度从左向右由深变浅，当原料和添加剂在螺旋槽中前进时，物料受到的剪切和混合效果逐渐增强。
较佳地，所述螺旋槽51的截面形状为半圆形，所述螺旋槽51的个数为12个。
所述混炼段5还销钉混炼段，所述销钉混炼段6的表面布设有若干销钉61，销钉61的形状为圆柱形。通过销钉6对从螺旋槽51中出来的熔融原料和添加剂进行撕裂、减少结晶。
较佳地，所述芯柱的直径为92.5毫米，此直径输送进料段3芯柱的直径相同。主螺槽43的槽底所对应的芯柱的直径从92.5毫米逐渐增大至112.5毫米，所述副螺槽44槽底所对应的芯柱的的直径由110毫米逐渐增加到112.5毫米。整个挤出机螺杆长度为4101毫米，安装段1长度135毫米，进料屏蔽段2长度为202毫米，进料输送段2长度1250毫米，塑化压缩段长度为1165毫米，混炼头长度为290毫米，销钉混炼段和计量段7长度之和为1059毫米。采用这种长度比例设置，原料和添加剂输送、混合、融化的时间分布相对合理，能保证混合更加均匀、细化。
本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (4)
1.一种高剪切高混合挤出机螺杆，包括从左到右顺序设置的安装段、进料屏蔽段、输送进料段、塑化压缩段、混炼段、计量段，其特征在于：所述塑化压缩段包括芯柱和设置在芯柱上的螺纹，螺纹包括主螺纹和副螺纹，两者均呈螺旋状自左向右延伸,相应地形成主螺槽和副螺槽，主螺槽的槽底所对应的芯柱的直径从左向右逐渐增大，副螺槽的槽底所对应的芯柱的直径从左到右逐渐增大，所述混炼段包括混炼头，混炼头包括圆柱体和设置在圆柱体上的螺旋槽，所述螺旋槽的深度从左到右由深变浅。
2.如权利要求1所述的高剪切高混合挤出机螺杆，其特征在于：所述螺旋槽的截面形状为半圆形，所述螺旋槽的个数为12个。
3.如权利要求1所述的高剪切高混合挤出机螺杆，其特征在于：所述混炼段还包括销钉混炼段，所述销钉混炼段的表面布设有若干销钉，销钉的形状为圆柱形。
4.如权利要求3所述的高剪切高混合挤出机螺杆，其特征在于：所述芯柱的直径为92.5毫米，所述主螺槽的槽底所对应的芯柱的直径从92.5毫米逐渐增大至112.5毫米，所述副螺槽的槽底所对应的芯柱的直径由110毫米逐渐增加到112.5毫米，螺杆长度为4101毫米，所述安装段长度135毫米，所述进料屏蔽段长度为202毫米，所述进料输送段长度1250毫米，所述塑化压缩段长度为1165毫米，所述混炼头长度为290毫米，所述销钉混炼段和所述计量段长度之和为1059毫米。
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