CN211165246U - 一种高剪切高混合挤出机螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高剪切高混合挤出机螺杆，依次包括安装段、进料屏蔽段、送料段、压缩段、混炼段和均化段、且各部分的有效长度比为20：16.5：190：430：75：70，所述送料段包括由等螺距单螺纹组成的送料均匀段、及由双螺纹组成的送料预熔段，所述送料均匀段和送料预熔段的有效长度比位于0.72‑0.95之间，所述压缩段包括位于送料预熔段一侧的压缩均匀段和位于混炼段一侧的压缩渐变段，所述压缩均匀段和压缩渐变段的有效长度比为0.72‑0.83之间，所述混炼段包括圆柱体和设置在圆柱体上的螺旋槽，所述螺旋槽的深度从左向右由深变浅、且设置有六个，能使原料和添加剂细化效果更好、混合更加均匀。

Description

一种高剪切高混合挤出机螺杆

技术领域

本实用新型涉及挤出机螺杆技术领域，特别涉及一种高剪切高混合挤出机螺杆。

背景技术

挤出机螺杆是注塑机的重要部件，它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。用于注塑的原料通常需要添加色母、色粉、稳定剂填充剂等添加物，如果原料和添加物在料管内未能充分混合熔融，会导致后续的形成产品出现条纹等质量异常。

现有公开了一种挤出机螺杆，专利号为“CN201120442911.1”，名称为“塑料行业的挤出螺杆”，其包括从左向右顺序相接的安装段、进料屏蔽段、输送进料段、塑化压缩段、混炼段、计量熔化段与计量混炼段，进料屏蔽段、输送进料段、塑化压缩段、混炼段、计量熔化段与计量混炼段的外径相同。这种螺杆虽然吃料强、挤出量大，但是对原料和添加剂的剪切、细化作用效果较差，难以保证原料和添加剂均匀混合。

实用新型内容

针对现有技术存在不足，本实用新型的目的在于提供一种高剪切高混合挤出机螺杆，能使原料和添加剂细化效果更好、混合更加均匀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高剪切高混合挤出机螺杆，依次包括安装段、进料屏蔽段、送料段、压缩段、混炼段和均化段、且各部分的有效长度比为20： 16.5：190：430：75：70，所述送料段包括由等螺距单螺纹组成的送料均匀段、及由双螺纹组成的送料预熔段，所述送料均匀段和送料预熔段的有效长度比位于0.72-0.95之间，所述压缩段包括位于送料预熔段一侧的压缩均匀段和位于混炼段一侧的压缩渐变段，所述压缩均匀段和压缩渐变段的有效长度比为0.72-0.83之间，所述混炼段包括圆柱体和设置在圆柱体上的螺旋槽，所述螺旋槽的深度从左向右由深变浅、且设置有六个。

进一步优选为：所述送料均匀段、压缩均匀段、均化段三部分的螺纹间距比为20:16.3：17.5。

进一步优选为：所述送料预熔段的双螺纹分别为完全相同的主螺纹和副螺纹，所述主螺纹和副螺纹的间距与副螺纹跟相邻主螺纹的间距比值为10:13。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

当原料和添加剂从左向右输送的过程中，在送料段的后半段会预先进行剪切预熔，接着进入到压缩段进行充分剪切熔融，再经过混炼段经过最终的剪切，原料和添加剂受到的剪切力逐渐增加，物料受到的剪切和混合效果逐渐增强，能使原料和添加剂细化效果更好、混合更加均匀。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

附图标记：1、安装段；2、进料屏蔽段；3、送料段；31、送料均匀段；32、送料渐变段；321、主螺纹；322、副螺纹；4、压缩段； 41、压缩均匀段；42、压缩渐变段；5、混炼段；51、圆柱体；52、螺旋槽；6、均化段。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。

一种高剪切高混合挤出机螺杆，参照图1所示，依次包括安装段 1、进料屏蔽段2、送料段3、压缩段4、混炼段5和均化段6、且各部分的有效长度比为20：16.5：190：430：75：70。

送料段3包括由等螺距单螺纹组成的送料均匀段31、及由双螺纹组成的送料预熔段，送料均匀段31和送料预熔段的有效长度比位于 0.72-0.95之间，送料均匀段31的螺距和螺槽深度沿其长度均匀设置，送料预熔段由主螺纹321和副螺纹322螺旋式绕设而成，相邻设置的主螺纹321和副螺纹322的设置参数完全一直，即螺距、螺槽深度、倾斜角度等参数，送料预熔段的主螺纹321和副螺纹322的间距与副螺纹322跟相邻主螺纹321的间距比值为10:13；主要的是，从送料均匀段31往压缩段4方向，螺距是均匀不变的，但螺槽深度是呈渐变式的，通过设计送料预熔段的螺杆直径呈渐变式，具体设计为逐渐变大，因主螺纹321和副螺纹322的外圈直径是维持不变的，由此使得螺槽深度逐渐变浅，在实际的设计中，螺杆的渐变倾斜夹角位于0.8°至1.5°之间。

压缩段4包括位于送料预熔段一侧的压缩均匀段41和位于混炼段 5一侧的压缩渐变段42，从压缩均匀段41往压缩渐变段42方向，压缩段4上的螺杆直径逐渐变大，螺杆的渐变倾斜夹角同样位于0.8°至1.5°之间，同时压缩均匀段41和压缩渐变段42均为单螺纹设计，压缩均匀段41和压缩渐变段42的有效长度比为0.72-0.83之间；主要的是，压缩均匀段41的螺距和螺槽深度保持不变，压缩渐变段42 的螺距从头到尾逐渐变大，即位于压缩均匀段41一侧的压缩渐变段 42的螺距是最小的，由此实现较好的剪切熔融效果，同时压缩渐变段42的螺槽深度是保存不变的。

混炼段5包括圆柱体51和设置在圆柱体51上的螺旋槽52，螺旋槽52的深度从左向右由深变浅、且设置有六个，根据具体的混炼段 5的长度设置，螺旋槽52的个数需具体进行改变。

值得说明的是，送料均匀段31、压缩均匀段41、均化段6三部分的螺纹间距比为20:16.3：17.5。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (3)

1.一种高剪切高混合挤出机螺杆，其特征是：依次包括安装段(1)、进料屏蔽段(2)、送料段(3)、压缩段(4)、混炼段(5)和均化段(6)、且各部分的有效长度比为20：16.5：190：430：75：70，所述送料段(3)包括由等螺距单螺纹组成的送料均匀段(31)、及由双螺纹组成的送料预熔段，所述送料均匀段(31)和送料预熔段的有效长度比位于0.72-0.95之间，所述压缩段(4)包括位于送料预熔段一侧的压缩均匀段(41)和位于混炼段(5)一侧的压缩渐变段(42)，所述压缩均匀段(41)和压缩渐变段(42)的有效长度比为0.72-0.83之间，所述混炼段(5)包括圆柱体(51)和设置在圆柱体(51)上的螺旋槽(52)，所述螺旋槽(52)的深度从左向右由深变浅、且设置有六个。

2.根据权利要求1所述的一种高剪切高混合挤出机螺杆，其特征是：所述送料均匀段(31)、压缩均匀段(41)、均化段(6)三部分的螺纹间距比为20:16.3：17.5。

3.根据权利要求1所述的一种高剪切高混合挤出机螺杆，其特征是：所述送料预熔段的双螺纹分别为完全相同的主螺纹(321)和副螺纹(322)，所述主螺纹(321)和副螺纹(322)的间距与副螺纹(322)跟相邻主螺纹(321)的间距比值为10:13。

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