CN205818410U - Pvc木塑板锥形双螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种螺杆机械，尤其是一种PVC木塑板锥形双螺杆挤出机。PVC木塑板锥形双螺杆挤出机，包括机筒、螺杆、加料装置，所述机筒为锥形结构，加料装置设置在机筒上，锥形螺杆设置在机筒内，所述螺杆为双螺杆结构，所述螺杆包括加料段、预塑化段、塑化段、排气段和挤出段，所述加料段和预塑化段为单螺纹结构，所述塑化段和排气段为等槽深的双螺纹结构，所述挤出段上设置分流凸起。该种PVC木塑板锥形双螺杆挤出机，该挤出机混炼均匀，加工效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺杆机械，尤其是一种PVC木塑板锥形双螺杆挤出机。
背景技术
木塑制品兼有木材和塑料的双重特性：力学性好、不怕虫蛀、不生霉菌、不吸收水分、使用寿命长且可以重复利用等。尤其是PVC木塑板材料由于化学性能稳定、强度高、耐酸碱腐蚀、耐水浸泡、阻燃及成本低等优点，已被广泛应用。在PVC生产过程中多使用挤出机对PVC木塑板进行加工，与单螺杆挤出机相比，锥形双螺杆挤出机具有生产效率高、工艺控制自动化程度高，操作人员劳动强度低的优势。但是锥形双螺杆挤出机属于强剪切弱混炼的设备，在对PVC木塑板的加工生产过程中，锥形双螺杆挤出机的混炼效果不甚理想，亟待完善。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是克服现有技术的不足，提供一种PVC木塑板锥形双螺杆挤出机，该挤出机混炼均匀，加工效果好。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：PVC木塑板锥形双螺杆挤出机，包括机筒、螺杆、加料装置，所述机筒为锥形结构，加料装置设置在机筒上，锥形螺杆设置在机筒内，所述螺杆为双螺杆结构，所述螺杆包括加料段、预塑化段、塑化段、排气段和挤出段，所述加料段和预塑化段为单螺纹结构，所述塑化段和排气段为等槽深的双螺纹结构，所述挤出段上设置分流凸起。
优选的，所述螺杆上螺纹槽深自加料段至排气段逐渐降低，即加料段螺纹槽深最深，而排气段螺纹深度最浅。
优选的，所述加料段的长度为加料段平均螺杆直径的8-10倍。
优选的，所述预塑化段的长度为预塑化段平均螺杆直径的3-5倍。
优选的，所述塑化段的长度为塑化段平均螺杆直径的5-8倍。
优选的，所述排气段的长度为排气段平均螺杆直径的2-3倍。
优选的，所述挤出段的长度为排气段平均螺杆直径的2-3倍。
本实用新型的有益效果在于：
1、在螺杆上增加预塑化段，完善塑化效果；
2、加料段和预塑化段为单螺纹结构，是为了使物料能够顺畅的被螺杆输送而不至于发生滞留造成物料堵塞；
3、从加料段到排气段螺纹槽深采用渐变的形式，且加料段最深，排气段最浅，且长度较 长，这样可以保证PVC在输送过程中逐渐被压缩，并且受到比较柔和的剪切而达到充分混炼的效果，同时不会因压力梯度过大引起发热而产生分解；
4、塑化段和排气段为等槽深的双螺纹结构，是为了使物料充分混合，并保证经过机头模板时能够获得均衡的压力；
5、挤出段上设置分流凸起，物料在经过分流凸起时，被分成多股料流，之后又汇合到一起，经反复分流、汇合之后，得到进一步均化；
6、螺杆各部分的长度，可以保证物料的充分混合,提高了PVC木塑板的性能。
附图说明
图1是该实用新型的结构示意图。
其中附图标记如下：
1、机筒；2、螺杆；3、加料装置；4、加料段；5、预塑化段；6、塑化段；7、排气段；8、挤出段；9、分流凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
PVC木塑板锥形双螺杆挤出机，包括机筒1、螺杆2、加料装置3，所述机筒1为锥形结构，加料装置3设置在机筒1上，锥形螺杆2设置在机筒1内，所述螺杆2为双螺杆结构，所述螺杆2包括加料段4、预塑化段5、塑化段6、排气段7和挤出段8，所述加料段4和预塑化段5为单螺纹结构，所述塑化段6和排气段7为等槽深的双螺纹结构，所述挤出段8上设置分流凸起9。
螺杆2上螺纹槽深自加料段4至排气段7逐渐降低，即加料段4螺纹槽深最深，而排气段7螺纹深度最浅。加料段4的长度为加料段4平均螺杆2直径的8-10倍，预塑化段5的长度为预塑化段5平均螺杆2直径的3-5倍，塑化段6的长度为塑化段6平均螺杆2直径的5-8倍，排气段7的长度为排气段7平均螺杆2直径的2-3倍，挤出段8的长度为排气段7平均螺杆2直径的2-3倍。
本实用新型的有益效果在于：在螺杆2上增加预塑化段5，完善塑化效果；加料段4和预塑化段5为单螺纹结构，是为了使物料能够顺畅的被螺杆2输送而不至于发生滞留造成物料堵塞；从加料段4到排气段7螺纹槽深采用渐变的形式，且加料段4最深，排气段7最浅，且长度较长，这样可以保证PVC在输送过程中逐渐被压缩，并且受到比较柔和的剪切而达到充分混炼的效果，同时不会因压力梯度过大引起发热而产生分解；塑化段6和排气段7为等槽深的双螺纹结构，是为了使物料充分混合，并保证经过机头模板时能够获得均衡的压力；挤出段8上设置分流凸起9，物料在经过分流凸起9时，被分成多股料流，之后又汇合到一起，经反复分流、汇合之后，得到进一步均化；螺杆2各部分的长度，可以保证物料的充分混合。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制。任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的构造及工作原理对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.PVC木塑板锥形双螺杆挤出机，包括机筒、螺杆、加料装置，所述机筒为锥形结构，加料装置设置在机筒上，锥形螺杆设置在机筒内，所述螺杆为双螺杆结构，其特征在于：所述螺杆包括加料段、预塑化段、塑化段、排气段和挤出段，所述加料段和预塑化段为单螺纹结构，所述塑化段和排气段为等槽深的双螺纹结构，所述挤出段上设置分流凸起。
2.根据权利要求1所述的PVC木塑板锥形双螺杆挤出机，其特征在于：所述螺杆上螺纹槽深自加料段至排气段逐渐降低，即加料段螺纹槽深最深，而排气段螺纹深度最浅。
3.根据权利要求2所述的PVC木塑板锥形双螺杆挤出机，其特征在于：所述加料段的长度为加料段平均螺杆直径的8-10倍。
4.根据权利要求3所述的PVC木塑板锥形双螺杆挤出机，其特征在于：所述预塑化段的长度为预塑化段平均螺杆直径的3-5倍。
5.根据权利要求4所述的PVC木塑板锥形双螺杆挤出机，其特征在于：所述塑化段的长度为塑化段平均螺杆直径的5-8倍。
6.根据权利要求5所述的PVC木塑板锥形双螺杆挤出机，其特征在于：所述排气段的长度为排气段平均螺杆直径的2-3倍。
7.根据权利要求6所述的PVC木塑板锥形双螺杆挤出机，其特征在于：所述挤出段的长度为排气段平均螺杆直径的2-3倍。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110103444A (zh) * | 2018-01-11 | 2019-08-09 | 上海金湖挤出设备有限公司 | 大长径比锥形双螺杆挤出机 |
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2016
- 2016-07-21 CN CN201620774695.3U patent/CN205818410U/zh active Active
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| CN110103444A (zh) * | 2018-01-11 | 2019-08-09 | 上海金湖挤出设备有限公司 | 大长径比锥形双螺杆挤出机 |
| CN110103444B (zh) * | 2018-01-11 | 2024-04-16 | 上海金湖挤出设备有限公司 | 大长径比锥形双螺杆挤出机 |
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Legal Events
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
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| CP03 | Change of name, title or address |