CN206465437U - 一种双螺杆挤出机的组合螺杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双螺杆挤出机的组合螺杆,包括依次排布的加料段、固体输送段、熔融段、混炼段、真空排气段、均化段,加料段包括依次设置的96/96、96/96、72/72、72/72、56/56和56/56螺纹块,固体输送段包括依次设置的56/56螺纹块、56/28螺纹块、30°/7/56捏合块、45°/5/56捏合块、56/56螺纹块、45°/5/56捏合块和45°/5/56捏合块。本实用新型通过调整组合螺杆的组合,加强物料不同组分的细化均匀,形成合适的相界面,增加相容性,改善了物料的塑化效果,改善了填料的分布分散,减少再生料PP粒子的气孔问题。
Description
技术领域
本实用新型属于螺杆挤出机领域,特别涉及一种应用于再生料PP粒子的双螺杆挤出机的组合螺杆。
背景技术
高分子材料由于其具有多种优良的性质,故得到越来越广泛的应用,然而由于其本身不易在自然环境中降解,废旧塑料进入环境后会造成长期的及深层次的生态污染问题。聚丙烯作为产量和应用最广泛的高分子材料之一,将废旧聚丙烯进行回收再生具有重大的经济效益。
废旧聚丙烯由于来料复杂,不同组分的之间的相容性差,即使加入改性剂后相容效果依然不佳,表现在挤出过程中频繁断条,再生PP粒子产生气孔,力学性能波动大。相容性差的另一个原因是物料挤出过程中分布分散差,组分相尺寸较大,界面相容性差。
发明内容
为克服现有技术的不足及存在的问题,本实用新型提供一种双螺杆挤出机的组合螺杆,提高再生PP粒子界面的相容性,解决再生PP粒子的气孔问题,其力学性能稳定性也得到提高。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种双螺杆挤出机的组合螺杆,包括依次排布的加料段、固体输送段、熔融段、混炼段、 真空排气段、均化段,所述加料段包括依次设置的96/96、96/96、72/72、72/72、56/56和56/56螺纹块,固体输送段包括依次设置的56/56螺纹块、56/28螺纹块、30°/7/56捏合块、45°/5/56捏合块、56/56螺纹块、45°/5/56捏合块和45°/5/56捏合块,熔融段包括依次设置的56/56、56/56、56/56和56/56螺纹块,混炼段包括依次设置的45°/5/56捏合块、60°/4/56捏合块、112/56LS螺纹块、56/56螺纹块、56/28螺纹块、45°/5/56捏合块和60°/4/56L捏合块,真空排气段包括依次设置的72/72、72/36、56/56和56/56L螺纹块,均化段包括依次设置的56/56、56/56、56/28、44/44和44/44螺纹块。
所述组合螺杆设有两根,两根组合螺杆之间呈90°相位角布置。
所述加料段和固体输送段的螺槽深度均为8mm,均化段的螺槽深度2.5mm,熔融段至真空排气段的螺槽深度由8mm至2.5mm渐变。
本实用新型通过调整组合螺杆的组合,加强物料不同组分的细化均匀,形成合适的相界面,增加相容性,改善了物料的塑化效果,改善了填料的分布分散,减少再生料PP粒子的气孔问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1-加料段,2-固体输送段,3-熔融段,4-混炼段,5-真空排气段,6-均化段。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示,一种双螺杆挤出机的组合螺杆,包括依次排布的加料段1、固体输送段2、熔融段3、混炼段4、 真空排气段5、均化段6,加料段1包括依次设置的96/96、96/96、72/72、72/72、56/56和56/56螺纹块,固体输送段2包括依次设置的56/56螺纹块、56/28螺纹块、30°/7/56捏合块、45°/5/56捏合块、56/56螺纹块、45°/5/56捏合块和45°/5/56捏合块,熔融段3包括依次设置的56/56、56/56、56/56和56/56螺纹块,混炼段4包括依次设置的45°/5/56捏合块、60°/4/56捏合块、112/56LS螺纹块、56/56螺纹块、56/28螺纹块、45°/5/56捏合块和60°/4/56L捏合块,真空排气段5包括依次设置的72/72、72/36、56/56和56/56L螺纹块,均化段6包括依次设置的56/56、56/56、56/28、44/44和44/44螺纹块。螺纹块的参数表示以96/96、56/56L和112/56LS螺纹块和为例,96/96表示螺纹导程96mm、长度96mm,56/56L表示螺纹导程56mm、长度56mm、L表示传输方向为反向,112/56LS表示正反导程为112mm、长度为56mm。捏合块的参数表示以30°/7/56和60°/4/56L捏合块为例,30°/7/56捏合块表示错列角为30°的 7片齿导程为 56mm 的正向捏合块,60°/4/56L捏合块表示错列角为60°的 4 片齿导程为 56mm 的反向捏合块。
组合螺杆设有两根,两根组合螺杆之间呈90°相位角布置。加料段1和固体输送段2的螺槽深度均为8mm,均化段6的螺槽深度2.5mm,熔融段3至真空排气段5的螺槽深度由8mm至2.5mm渐变。
聚丙烯再生料来料复杂,不同组分的之间的相容性差,即使加入改性剂后相容效果依然不佳,表现在挤出过程中频繁断条,粒料产生气孔,力学性能波动大。相容性差的另一个原因是物料挤出过程中分布分散差,组分相尺寸较大,界面相容性差。同时考虑到PP热稳定性差,通过调整螺杆组合,加强物料不同组分的细化均匀,形成合适的相界面,增加相容性。加料段1选用导程逐渐减小的96/96到56/56螺纹块,大导程螺纹块起输送作用,可避免小导程螺纹块引起压缩、增压和混合,固体输送段2选用中导程的螺纹块,增强固体混合作用,而后选用30°和45°的捏合块进行剪切,提供合适的剪切力和摩擦热,对物料进行细化、混合,熔融段3选用中导程的螺纹块,可起到输送和压缩的作用,混炼段4选用45°和60°的捏合块进行剪切,物料的分布和分散效果好,对物料组分尺寸进一步细化与均匀,减小相界面尺寸,形成理想的结构,中间加入112/56LS螺纹块有效起到拉伸效果,提高塑化效率,减少剪切热量,此段末选用60°/4/56L捏合块进行反向剪切,剪切混合同时进行增压,为真空排气段5提供合适的压力,真空排气段5选用大、中导程螺纹块,排除水汽和低分子物质,在段末选用反向输送的螺纹块进行增压压缩,均化段6选用中、小导程的螺纹块,对熔体进行压缩和输送,形成密实的熔体。
上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式,并非是对本实用新型的限定,在不脱离本实用新型的发明构思的前提下,任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种双螺杆挤出机的组合螺杆,包括依次排布的加料段(1)、固体输送段(2)、熔融段(3)、混炼段(4)、真空排气段(5)、均化段(6),其特征在于:所述加料段包括依次设置的96/96、96/96、72/72、72/72、56/56和56/56螺纹块,固体输送段包括依次设置的56/56螺纹块、56/28螺纹块、30°/7/56捏合块、45°/5/56捏合块、56/56螺纹块、45°/5/56捏合块和45°/5/56捏合块,熔融段包括依次设置的56/56、56/56、56/56和56/56螺纹块,混炼段包括依次设置的45°/5/56捏合块、60°/4/56捏合块、112/56LS螺纹块、56/56螺纹块、56/28螺纹块、45°/5/56捏合块和60°/4/56L捏合块,真空排气段包括依次设置的72/72、72/36、56/56和56/56L螺纹块,均化段包括依次设置的56/56、56/56、56/28、44/44和44/44螺纹块;螺纹块的参数表示以96/96、56/56L和112/56LS螺纹块为例,96/96表示螺纹导程96mm、长度96mm,56/56L表示螺纹导程56mm、长度56mm、L表示传输方向为反向,112/56LS表示正反导程为112mm、长度为56mm;捏合块的参数表示以30°/7/56和60°/4/56L捏合块为例,30°/7/56捏合块表示错列角为 30°的 7片齿导程为 56mm 的正向捏合块,60°/4/56L捏合块表示错列角为60°的 4片齿导程为 56mm 的反向捏合块。
2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机的组合螺杆,其特征在于:所述组合螺杆设有两根,两根组合螺杆之间呈90°相位角布置。
3.根据权利要求1或2所述的双螺杆挤出机的组合螺杆,其特征在于:所述加料段(1)和固体输送段(2)的螺槽深度均为8mm,均化段(6)的螺槽深度2.5mm,熔融段(3)至真空排气段(5)的螺槽深度由8mm至2.5mm渐变。
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CN115403920A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-11-29 | 金旸(厦门)新材料科技有限公司 | 一种高填充聚酰胺材料及其制备方法 |
CN115926326A (zh) * | 2023-01-05 | 2023-04-07 | 广西鑫深科技有限公司 | 利用生物基秸秆粉填充聚丙烯的汽车内饰材料 |
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CN115403920B (zh) * | 2022-08-24 | 2024-02-09 | 金旸(厦门)新材料科技有限公司 | 一种高填充聚酰胺材料及其制备方法 |
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