CN210148700U - 一种双转子连续挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双转子连续挤出机，包括两根相互平行并相向转动的螺杆，两根螺杆上均沿着轴向方向依次设置有喂料段、塑化段、压缩段、二次塑化段、输送段、终塑化段。本实用新型在传统双螺杆挤出机的挤出上，增加了压缩段、二次塑化段、输送段、终塑化段，本实用新型对物料进行三次塑化及压缩，提高了橡胶的可塑度，能够挤出成各种形状的橡胶。

Description

一种双转子连续挤出机

技术领域

本实用新型涉及一种挤出装置，具体涉及一种双转子连续挤出机。

背景技术

橡胶混炼是指把天然橡胶和再生橡胶及各种填充物，化工小料混合分散均匀的全过程。橡胶连续混炼挤出是把混匀的橡胶粉压缩分散挤出成各种形状的过程。

目前橡胶混炼挤出机，采用的是单螺杆挤出，只能采用前道工艺密炼机来混炼分散天然胶和填充物，工艺投资大，需要大型密炼机，还存在不环保、不能连续化生产等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是在橡胶混炼过程中，采用的挤出机一般为单螺杆，无法均匀分散橡胶和炭黑及各种化工小料，投资大，橡胶可塑度低，目的在于提供一种双转子连续挤出机，解决在橡胶混炼过程中，单螺杆挤出机挤出的橡胶可塑度低的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种双转子连续挤出机，包括两根相互平行并相向转动的螺杆，两根螺杆上均沿着轴向方向依次设置有喂料段、塑化段、压缩段、二次塑化段、输送段、终塑化段。

现有技术中物料在挤出机中只经过一次塑化，橡胶的可塑度低，无法挤出各种形状的橡胶。

本实用新型在传统双螺杆挤出机的挤出上，增加了压缩段、二次塑化段、输送段、终塑化段，本实用新型对物料进行三次塑化及压缩，提高了橡胶的可塑度，能够挤出成各种形状的橡胶。

本实用新型的实现过程为：混炼胶粉通过喂料段进入塑化段，进行均匀混炼，然后进入压缩段压缩，压缩致密后进入二次塑化段然后输送到终塑化段定型，挤出成各种形状。本实用新型对混炼胶粉进行压实及多次塑化，提高了橡胶的塑化度，能够挤出各种形状的橡胶。本实用新型双螺杆相向转动，两根螺杆上对应的结构互补，能够均匀分散橡胶和炭黑及各种化工小料，混炼均匀，混炼胶质量好。双螺杆送料速度快，提高了橡胶的挤出效率。

所述喂料段设置有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片位于螺杆上，两根螺杆上的第一螺旋叶片相互配合。本实用新型中第一螺旋叶片随着螺杆的旋转而旋转实现物料的螺旋送料，将物料输送至塑化段。

所述塑化段、二次塑化段、终塑化段均设置有剪切型转子，剪切型转子位于螺杆上。转子棱体外圆成剪切型，由于转子特殊的转子棱体结构形式，对胶料具有高剪切性，能更有效地促进物料的分散混合与分布混合，生产效率高。

所述压缩段设置有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片位于螺杆上。两个螺杆上的第二螺旋叶片相互配合挤压进入压缩段的物料，实现物料连续传输的过程中将物料压实，便于提高了橡胶的塑化度。

喂料段设置有2-4节第一螺旋叶片。本实用新型根据实际使用情况优选了第一螺旋叶片的安装数量。

输送段采用安装在螺杆上的螺旋送料叶片进行螺旋送料。螺旋送料使用方便，基于螺杆的转动能够快速送料，实现橡胶的连续化挤出。

塑化段、二次塑化段、终塑化段上安装的剪切型转子直径均为100-250mm。本实用新型优选了剪切型转子的直径。

压缩段设置有2节第二螺旋叶片。

剪切型转子采用断面为椭圆型的剪切型转子。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种双转子连续挤出机在传统双螺杆挤出机的挤出上，增加了压缩段、二次塑化段、输送段、终塑化段，提高了橡胶的可塑度，能够挤出成各种形状的橡胶；

2、本实用新型一种双转子连续挤出机对胶料具有高剪切性，能更有效地促进物料的分散混合与分布混合，生产效率高；

3、本实用新型一种双转子连续挤出机中双螺杆相向转动，两根螺杆上对应的结构互补，能够均匀分散橡胶和炭黑及各种化工小料，混炼均匀，混炼胶质量好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-螺杆，2-喂料段，3-塑化段，4-压缩段，5-二次塑化段，6-输送段，7-终塑化段。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型一种双转子连续挤出机，包括两根相互平行并相向转动的螺杆1，两根螺杆1上均沿着轴向方向依次设置有喂料段2、塑化段3、压缩段4、二次塑化段5、输送段6、终塑化段7。输送段6采用安装在螺杆1上的螺旋送料叶片进行螺旋送料。

本实用新型的实现方式为：混炼胶粉通过喂料段进入塑化段，进行均匀混炼，然后进入压缩段压缩，压缩致密后进入二次塑化段然后输送到终塑化段定型，挤出成各种形状。本实用新型对混炼胶粉进行压实及多次塑化，提高了橡胶的塑化度，能够挤出各种形状的橡胶。本实用新型双螺杆相向转动，两根螺杆上对应的结构互补，能够均匀分散橡胶和炭黑及各种化工小料，混炼均匀，混炼胶质量好。双螺杆送料速度快，提高了橡胶的挤出效率。

实施例2

基于实施例1，所述喂料段2设置有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片位于螺杆1上，两根螺杆1上的第一螺旋叶片相互配合。所述压缩段4设置有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片位于螺杆1上。喂料段2设置有2-4节第一螺旋叶片。压缩段4设置有2节第二螺旋叶片。

本实用新型中第一螺旋叶片随着螺杆的旋转而旋转实现物料的螺旋送料，将物料输送至塑化段；两个螺杆上的第二螺旋叶片相互配合挤压进入压缩段的物料，实现物料连续传输的过程中将物料压实，便于提高了橡胶的塑化度。本实施例中第一螺旋叶片与第二螺旋叶片采用相同放入叶片，既能够实现物料的传输又能够实现物料的压实。

实施例3

基于上述实施例，所述塑化段3、二次塑化段5、终塑化段7均设置有剪切型转子，剪切型转子位于螺杆1上。塑化段3、二次塑化段5、终塑化段7上安装的剪切型转子直径均为100-250mm。剪切型转子采用断面为椭圆型的剪切型转子。

转子棱体外圆成剪切型，由于转子特殊的转子棱体结构形式，对胶料具有高剪切性，能更有效地促进物料的分散混合与分布混合，生产效率高。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双转子连续挤出机，包括两根相互平行并相向转动的螺杆(1)，其特征在于，两根螺杆(1)上均沿着轴向方向依次设置有喂料段(2)、塑化段(3)、压缩段(4)、二次塑化段(5)、输送段(6)、终塑化段(7)，所述喂料段(2)设置有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片位于螺杆(1)上，两根螺杆(1)上的第一螺旋叶片相互配合，所述压缩段(4)设置有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片位于螺杆(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种双转子连续挤出机，其特征在于，所述塑化段(3)、二次塑化段(5)、终塑化段(7)均设置有剪切型转子，剪切型转子位于螺杆(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种双转子连续挤出机，其特征在于，喂料段(2)设置有2-4节第一螺旋叶片。

4.根据权利要求1所述的一种双转子连续挤出机，其特征在于，输送段(6)采用安装在螺杆(1)上的螺旋送料叶片进行螺旋送料。

5.根据权利要求2所述的一种双转子连续挤出机，其特征在于，塑化段(3)、二次塑化段(5)、终塑化段(7)上安装的剪切型转子直径均为100-250mm。

6.根据权利要求1所述的一种双转子连续挤出机，其特征在于，压缩段(4)设置有2节第二螺旋叶片。

7.根据权利要求2所述的一种双转子连续挤出机，其特征在于，剪切型转子采用断面为椭圆型的剪切型转子。

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