CN210820842U - 一种挤出机用挤出螺杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤出机用挤出螺杆，包括转轴连接柱、限料板、连接段、螺纹侧通孔、混料螺纹槽、混炼螺纹槽、混炼段、挤出段、传料螺纹槽和螺纹底段。本实用新型在转轴连接柱的内侧设有限料板，可避免挤出机在工作时物料在其内部残留的现象，且混炼段的直径大于连接段，可以增加其表面的混炼螺纹槽对物料的混炼程度，提高了工作效率；本实用新型在混料螺纹槽的内侧壁上开有螺纹侧通孔，在经过混料螺纹槽混合的物料有些会从螺纹侧通孔的内部回流至相邻的混料螺纹槽内部，以此来增加物料混合的次数，以至于增加了整体的混料作用，提高了物料在其内部的均匀度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤出螺杆，具体是一种挤出机用挤出螺杆，属于挤出机应用技术领域。
背景技术
挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等；螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
在现有技术中，在挤出机中会常用到挤出螺杆，现有的挤出螺杆在传料的过程中容易出现物料积存在其内部的现象，且目前的挤出螺杆在混料时容易有混料不均匀的现象发生。因此，针对上述问题提出一种挤出机用挤出螺杆。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种挤出机用挤出螺杆。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种挤出机用挤出螺杆，包括从左到右依次安装的转轴连接柱、限料板、连接段、混炼段、挤出段和螺纹底段；
所述转轴连接柱的右端端面与所述限料板的左侧侧面固接，所述连接段的左端端面与所述限料板的右侧侧面固接，所述连接段的表面开有混料螺纹槽，且所述混料螺纹槽的内侧壁上开有螺纹侧通孔；所述混炼段的左端端面与所述连接段的右端端面固接，且所述混炼段的表面开有混炼螺纹槽；所述混炼段的右端端面与所述挤出段的左端端面固接，且所述挤出段的表面开有传料螺纹槽。
优选的，所述限料板为圆盘状结构，且所述限料板的尺寸挤出机的尺寸相匹配。
优选的，所述螺纹侧通孔为圆形孔，且器环形分布在所述混料螺纹槽的内侧壁上。
优选的，所述混炼段为柱状结构，且所述混炼段的直径大于所述连接段的直径五到六毫米。
优选的，所述混料螺纹槽与所述传料螺纹槽的深度相同，且所述混料螺纹槽、混炼螺纹槽和所述传料螺纹槽的内部相互连通。
优选的，所述螺纹底段左端端面与所述挤出段的右端端面固接，且所述螺纹底段为弧形结构。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在转轴连接柱的内侧设有限料板，可避免挤出机在工作时物料在其内部残留的现象，且混炼段的直径大于连接段，可以增加其表面的混炼螺纹槽对物料的混炼程度，提高了工作效率；
2、本实用新型在混料螺纹槽的内侧壁上开有螺纹侧通孔，在经过混料螺纹槽混合的物料有些会从螺纹侧通孔的内部回流至相邻的混料螺纹槽内部，以此来增加物料混合的次数，以至于增加了整体的混料作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型混料螺纹槽结构示意图；
图3为本实用新型连接段、混炼段与挤出段连接图。
图中：1、转轴连接柱，2、限料板，3、连接段，4、螺纹侧通孔，5、混料螺纹槽，6、混炼螺纹槽，7、混炼段，8、挤出段，9、传料螺纹槽，10、螺纹底段。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，一种挤出机用挤出螺杆，包括从左到右依次安装的转轴连接柱1、限料板2、连接段3、混炼段7、挤出段8和螺纹底段10；
所述转轴连接柱1的右端端面与所述限料板2的左侧侧面固接，所述连接段3的左端端面与所述限料板2的右侧侧面固接，所述连接段3的表面开有混料螺纹槽5，且所述混料螺纹槽5的内侧壁上开有螺纹侧通孔4；所述混炼段7的左端端面与所述连接段3的右端端面固接，且所述混炼段7的表面开有混炼螺纹槽6；所述混炼段7的右端端面与所述挤出段8的左端端面固接，且所述挤出段8的表面开有传料螺纹槽9。
所述限料板2为圆盘状结构，且所述限料板2的尺寸挤出机的尺寸相匹配，便于对内部物料进行限位；所述螺纹侧通孔4为圆形孔，且器环形分布在所述混料螺纹槽5的内侧壁上，便于物料通过所述螺纹侧通孔4回流至相邻的所述混料螺纹槽5内部；所述混炼段7为柱状结构，且所述混炼段7的直径大于所述连接段3的直径五到六毫米，便于所述混炼段7对物料进行混炼；所述混料螺纹槽5与所述传料螺纹槽9的深度相同，且所述混料螺纹槽5、混炼螺纹槽6和所述传料螺纹槽9的内部相互连通，便于物料在其内部传输；所述螺纹底段10左端端面与所述挤出段8的右端端面固接，且所述螺纹底段10为弧形结构，便于将物料从所述螺纹底段10处挤出。
本实用新型在使用时，首先在转轴连接柱1的内侧设有限料板2，限料板2可对内部物料起到一定的限制作用，保证物料在混料螺纹槽5的范围内部，避免了挤出机在工作时物料在其内部残留的现象；进而在混料螺纹槽5的内侧壁上开有螺纹侧通孔4，在经过混料螺纹槽5混合的物料有些会从螺纹侧通孔4的内部回流至相邻的混料螺纹槽5内部，以此来增加物料混合的次数，使得混合的更加均匀；且混炼段7的直径大于连接段3，可以增加其表面的混炼螺纹槽6对物料的混炼程度，提高了工作效率；然后经过混炼螺纹槽6混料的物料会在挤出段8上传料螺纹槽9的作用下从螺纹底段10挤出。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种挤出机用挤出螺杆，其特征在于：包括从左到右依次安装的转轴连接柱(1)、限料板(2)、连接段(3)、混炼段(7)、挤出段(8)和螺纹底段(10)；
所述转轴连接柱(1)的右端端面与所述限料板(2)的左侧侧面固接，所述连接段(3)的左端端面与所述限料板(2)的右侧侧面固接，所述连接段(3)的表面开有混料螺纹槽(5)，且所述混料螺纹槽(5)的内侧壁上开有螺纹侧通孔(4)；所述混炼段(7)的左端端面与所述连接段(3)的右端端面固接，且所述混炼段(7)的表面开有混炼螺纹槽(6)；所述混炼段(7)的右端端面与所述挤出段(8)的左端端面固接，且所述挤出段(8)的表面开有传料螺纹槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种挤出机用挤出螺杆，其特征在于：所述限料板(2)为圆盘状结构，且所述限料板(2)的尺寸挤出机的尺寸相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种挤出机用挤出螺杆，其特征在于：所述螺纹侧通孔(4)为圆形孔，且器环形分布在所述混料螺纹槽(5)的内侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种挤出机用挤出螺杆，其特征在于：所述混炼段(7)为柱状结构，且所述混炼段(7)的直径大于所述连接段(3)的直径五到六毫米。
5.根据权利要求1所述的一种挤出机用挤出螺杆，其特征在于：所述混料螺纹槽(5)与所述传料螺纹槽(9)的深度相同，且所述混料螺纹槽(5)、混炼螺纹槽(6)和所述传料螺纹槽(9)的内部相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种挤出机用挤出螺杆，其特征在于：所述螺纹底段(10)左端端面与所述挤出段(8)的右端端面固接，且所述螺纹底段(10)为弧形结构。
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