CN211542312U - 用于生产去水纹增透母料的双螺杆挤出机用螺杆 - Google Patents
用于生产去水纹增透母料的双螺杆挤出机用螺杆 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了用于生产去水纹增透母料的双螺杆挤出机用螺杆,包括芯轴,在芯轴的一端设有花键,另一端设有锁紧螺丝,所述花键至锁紧螺丝方向的芯轴上设有入若干输送区段和剪切区段,所述输送区段包括设于花键一端芯轴上的入料输送段以及锁紧螺丝一端芯轴上的出料输送段。本实用新型公开的用于生产去水纹增透母料的双螺杆挤出机用螺杆通过若干剪切区段实现原料的充分混合、剪切;利用通过性低的反螺纹螺杆延长螺杆内原料的停留时间,提高剪切效果,上述两种结构实现产品良好的混合效果和塑化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机设备领域,尤其涉及用于生产去水纹增透母料的双螺杆挤出机用螺杆。
背景技术
螺杆挤出机作为高分子材料的制造及成型加工的重要设备,广泛应用于各种领域,因此适用于不同方面及产品的挤出机种类繁多。挤出机螺杆捏合块一般都用在双螺杆上,当双螺杆在螺筒内同向旋转时,带动捏合块旋转,两捏合块之间的间隙是否均匀,直接影响助剂和树脂的混炼效果。
但现有的挤出机螺杆大多分为传送轴颈段、送料段、混炼段和挤出段,针对兼具去水纹和增透特性的母料的生产,需要高剪切强度的螺杆组以实现生产原料的充分混合。此外,在生产时,由于旋转速度较快,会出现挤出产品的塑化效果较差,产品的性能较差,产品表光效果不好等问题。
因此,如何解决上述问题,是本实用新型要研究的内容。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种具有高剪切强度、良好的混合效果和塑化效果的用于生产去水纹增透母料的双螺杆挤出机用螺杆。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
用于生产去水纹增透母料的双螺杆挤出机用螺杆,包括芯轴,在芯轴的一端设有花键,另一端设有锁紧螺丝,所述芯轴,所述花键至锁紧螺丝方向的芯轴上设有入若干输送区段和剪切区段,所述输送区段包括设于花键一端芯轴上的入料输送段以及锁紧螺丝一端芯轴上的出料输送段;所述剪切区段包括入料输送段至出料输送段方向上的第一剪切段、第二剪切段、第三剪切段、第四剪切段和第五剪切段,所述剪切区段之间设有输送螺杆;所述第二剪切段和第三剪切段之间,以及出料输送段和第五剪切段之间设有反螺纹螺杆;所述剪切区段上设有若干60°/5剪切螺杆和90°/5剪切螺杆。
其中,所述60°/5剪切螺杆为相邻角度相差60°的具有连续5 个剪切块的剪切螺杆,90°/5剪切螺杆为相邻角度相差90°的具有连续5个剪切块的剪切螺杆。
进一步,所述输送区段和剪切区段边沿曲线形状为圆形。
进一步,输送区段和剪切区段的中心开有一齿轮形芯轴套孔8。
进一步,所述入料输送段中部设有长导程深螺杆。
进一步,所述出料输送段自第五剪切段至锁紧螺丝方向上设有若干起到压缩作用的导程依次减小的螺杆。
进一步,所述入料输送段近第一剪切段一端设有若干起到压缩作用的导程依次减小的螺杆。
本实用新型的有益效果在于:该用于生产去水纹增透母料的双螺杆挤出机用螺杆通过若干剪切区段实现原料的充分混合、剪切;利用通过性差的反螺纹螺杆延长螺杆内原料的停留时间,提高剪切效果,上述两种结构实现产品良好的混合效果和塑化效果。
附图说明
图1是该实用新型实施例的整体结构示意图;
图2是该实用新型实施例的齿轮形芯轴套孔的局部结构示意图。
附图标记说明:1-芯轴、2-花键、3-锁紧螺丝、4-输送区段、5- 剪切区段、6-输送螺杆、7-反螺纹螺杆、8-齿轮形芯轴套孔、41-入料输送段、42-出料输送段、51-第一剪切段、52-第二剪切段、53-第三剪切段、54-第四剪切段、55-第五剪切段
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参见附图1至附图2,用于生产去水纹增透母料的双螺杆挤出机用螺杆,包括芯轴1,在芯轴1的一端设有花键2,另一端设有锁紧螺丝3,所述芯轴1,其特征在于:所述花键2至锁紧螺丝3方向的芯轴 1上设有入若干输送区段4和剪切区段5,所述输送区段4包括设于花键2一端芯轴1上的入料输送段41以及锁紧螺丝3一端芯轴1上的出料输送段42;所述剪切区段5包括入料输送段41至出料输送段42方向上的第一剪切段51、第二剪切段52、第三剪切段53、第四剪切段 54和第五剪切段55,所述剪切区段5之间设有输送螺杆6;所述第二剪切段52和第三剪切段53之间,以及出料输送段42和第五剪切段 55之间设有反螺纹螺杆7;所述剪切区段5上设有若干60°/5剪切螺杆和90°/5剪切螺杆。
用于生产去水纹增透母料的双螺杆挤出机用螺杆的使用过程中,将相同的两根螺杆组成螺杆组后安装进入挤出机内并同向旋转,组成该母料的原料从入料输送段41进入螺杆组,原料先后经过入料输送段 41、第一剪切段51、第二剪切段52、第三剪切段53、第四剪切段54、第五剪切段55和出料输送段42,先后实现混合和剪切的功能,其中反螺纹螺杆7的通过性差的特性使原料在螺杆内发生堆积,延长了螺杆内原料的停留时间,提高了剪切效果,剪切区段5和反螺纹螺杆7 的结构使混合更加均匀,搅拌更加彻底,符合高温爽滑开口母料需要高剪切加工的要求,最终使产品性能稳定性更好。
所述60°/5剪切螺杆为相邻角度相差60°的具有连续5个剪切块的剪切螺杆,所述90°/5剪切螺杆为相邻角度相差90°的具有连续5个剪切块的剪切螺杆,所述60°/5和90°/5剪切螺杆具有剪切强度高,剪切效果好的优点。
所述输送区段4和剪切区段5边沿曲线形状为圆形,所述圆形具有良好的啮合效果。
输送区段4和剪切区段5的中心开有一齿轮形芯轴套孔8,所述齿轮形芯轴套孔8具有便于拆装的优点。
所述入料输送段41中部设有长导程深螺杆,所述螺杆的螺槽深度和螺纹导程从入料输送段41开始至均化末端都是逐步变化的,螺纹导程从窄到长导程深螺杆的变宽再逐渐变窄,螺槽深度由浅至深再逐渐变浅,可使物料得到最大的压缩。
所述出料输送段42自第五剪切段55至锁紧螺丝3方向上设有若干起到压缩作用的导程依次减小的螺杆。
所述入料输送段41近第一剪切段51一端设有若干起到压缩作用的导程依次减小的螺杆。
本实用新型提供的用于生产去水纹增透母料的双螺杆挤出机用螺杆通过若干剪切区段实现原料的充分混合、剪切;利用通过性差的反螺纹螺杆延长螺杆内原料的停留时间,提高剪切效果,上述两种结构实现产品良好的混合效果和塑化效果。
以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明,但本实用新型并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换,这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (7)
1.用于生产去水纹增透母料的双螺杆挤出机用螺杆,包括芯轴(1),在芯轴(1)的一端设有花键(2),另一端设有锁紧螺丝(3),所述芯轴(1),其特征在于:所述花键(2)至锁紧螺丝(3)方向的芯轴(1)上设有入若干输送区段(4)和剪切区段(5),所述输送区段(4)包括设于花键(2)一端芯轴(1)上的入料输送段(41)以及锁紧螺丝(3)一端芯轴(1)上的出料输送段(42);所述剪切区段(5)包括入料输送段(41)至出料输送段(42)方向上的第一剪切段(51)、第二剪切段(52)、第三剪切段(53)、第四剪切段(54)和第五剪切段(55),所述剪切区段(5)之间设有输送螺杆(6);所述第二剪切段(52)和第三剪切段(53)之间,以及出料输送段(42)和第五剪切段(55)之间设有反螺纹螺杆(7);所述剪切区段(5)上设有若干60°/5剪切螺杆和90°/5剪切螺杆。
2.根据权利要求1所述用于生产去水纹增透母料的双螺杆挤出机用螺杆,其特征在于:所述60°/5剪切螺杆为相邻角度相差60°的具有连续5个剪切块的剪切螺杆,所述90°/5剪切螺杆为相邻角度相差90°的具有连续5个剪切块的剪切螺杆。
3.根据权利要求1所述用于生产去水纹增透母料的双螺杆挤出机用螺杆,其特征在于:所述输送区段(4)和剪切区段(5)边沿曲线形状为圆形。
4.根据权利要求3所述用于生产去水纹增透母料的双螺杆挤出机用螺杆,其特征在于:输送区段(4)和剪切区段(5)的中心开有一齿轮形芯轴套孔(8)。
5.根据权利要求1所述用于生产去水纹增透母料的双螺杆挤出机用螺杆,其特征在于:所述入料输送段(41)中部设有长导程深螺杆。
6.根据权利要求1所述用于生产去水纹增透母料的双螺杆挤出机用螺杆,其特征在于:所述出料输送段(42)自第五剪切段(55)至锁紧螺丝(3)方向上设有若干起到压缩作用的导程依次减小的螺杆。
7.根据权利要求5所述用于生产去水纹增透母料的双螺杆挤出机用螺杆,其特征在于:所述入料输送段(41)近第一剪切段(51)一端设有若干起到压缩作用的导程依次减小的螺杆。
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