CN216182575U - 用于pp/木粉复合材料的挤出机出料多孔板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于挤出机技术领域，尤其涉及一种用于PP/木粉复合材料的挤出机出料多孔板。本实用新型，包括多孔板主体，所述的多孔板主体前端位置开设有槽体，所述的多孔板主体前端位置开设有若干个第一穿孔，所述的多孔板主体前端位置开设有若干个第二穿孔，所述的多孔板主体前端位置开设有第三穿孔，所述的多孔板主体前端位置开设有第四穿孔，所述的多孔板主体前端位置开设有第五穿孔。本实用新型由于出条时中心物料的温度最高，从而利用中心第五穿孔进行出条，减少物料的出量，方便物料降温，并且第五穿孔为圆形，使得出条截面为圆形，增大物料与外接的接触面积，从而使得料条快速降温，防止温度过高导致的料条外表面变色炭化。
Description
技术领域
本实用新型属于挤出机技术领域，涉及一种用于PP/木粉复合材料的挤出机出料多孔板。
背景技术
挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
现有的挤出机出料多孔板具有以下不足：
1、物料在混炼均质过程中呈螺旋状推进，通过出料多孔板的作用改变为直线运动方能挤出出条，高比例的木粉添加后造成物料的流动性变差，用传统的出料多孔板会出料不均匀，弯曲，容易断条；
2、由于木粉的燃点低，导致出条时容易变色炭环，影响产品的质量和美观度，从而急需要一种装置来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于PP/木粉复合材料的挤出机出料多孔板。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种用于PP/木粉复合材料的挤出机出料多孔板，包括多孔板主体，所述的多孔板主体前端位置开设有槽体，所述的多孔板主体前端位置开设有若干个第一穿孔，第一穿孔方便物料的挤出成条，所述的多孔板主体前端位置开设有若干个第二穿孔，第二穿孔方便物料的挤出成条，所述的多孔板主体前端位置开设有第三穿孔，第三穿孔方便物料的挤出成条，所述的多孔板主体前端位置开设有第四穿孔，第四穿孔方便物料的挤出成条，所述的多孔板主体前端位置开设有第五穿孔，第五穿孔方便物料的挤出成条。
在上述的用于PP/木粉复合材料的挤出机出料多孔板中，所述的第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔、第四穿孔与第五穿孔均位于槽体内侧。
在上述的用于PP/木粉复合材料的挤出机出料多孔板中，所述的槽体侧剖面为梯形，并且所述的槽体底部外侧边与第一穿孔远离多孔板主体的一侧边重合，所述的槽体剖面斜边投影长度为1毫米。
在上述的用于PP/木粉复合材料的挤出机出料多孔板中，所述的第五穿孔位于所述的多孔板主体中心，并且所述的第五穿孔为圆形，由于出条时中心物料的温度最高，在利用中心第五穿孔进行出条时，第五穿孔最小，从而减少了物料的出量，少量的物料散热更快，从而方便物料降温，并且由于第五穿孔7为圆形，在出料时使得物料出条截面为圆形，极大的增大了物料与外部环境的的接触面积，从而使得料条快速降温，防止温度散热过慢堆积，从而导致的温度过高使得料条外表面变色炭化。
在上述的用于PP/木粉复合材料的挤出机出料多孔板中，所述的第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔与第四穿孔形状相同，并且所述的第一穿孔、所述的第二穿孔、所述的第三穿孔与所述的第四穿孔面积依次减小，从而保证料条挤出时物料量，依次减小。
在上述的用于PP/木粉复合材料的挤出机出料多孔板中，所述的第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔与第四穿孔靠近多孔板主体中心一侧与远离多孔板主体中心一侧均为弧形，然后弧形边缘位置为直线连接。
在上述的用于PP/木粉复合材料的挤出机出料多孔板中，所述的第一穿孔与第三穿孔中心点位于同一直线，并且与第五穿孔中心点位于同一直线，所述的第二穿孔与第四穿孔中心点位于同一直线，并且与第五穿孔中心点位于同一直线，保证物料出料时的均匀度。
在上述的用于PP/木粉复合材料的挤出机出料多孔板中，所述的第一穿孔与第二穿孔交错设置，所述的第三穿孔与第四穿孔交错设置，防止物料出料时，相邻料条距离过近，从而保证料条的正常散热。
在上述的用于PP/木粉复合材料的挤出机出料多孔板中，所述的第一穿孔外侧边距离多孔板主体外侧边为10毫米，所述的槽体深度为2毫米，所述的多孔板主体厚度为10毫米。
在上述的用于PP/木粉复合材料的挤出机出料多孔板中，所述的第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔弧形边之间距离均为4毫米，所述的第四穿孔弧形边之间距离为3毫米，并且所述的第五穿孔内径为2毫米，所述的第一穿孔与第二穿孔间距、第二穿孔与第三穿孔间距、第三穿孔与第四穿孔间距均为4毫米，所述的第四穿孔与第五穿孔之间间距为3毫米，第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔和第四穿孔温度变化为逐渐增高，从而在物料出条时大面积出料更多，小面积出料较少，使得温度高的地方出料少，温度低的地方出料多，有效防止物料少时冷却过快，从而能够保证物料的出料温度，进一步保证物料的流动性，防止温度冷却过快时，物料的冷却流动性变差。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型挤出机将原料加热后挤出，通过多孔板主体挤出，并且中间物料在挤出时通过第五穿孔，而且由于出条时中心物料的温度最高，在利用中心第五穿孔进行出条时，第五穿孔最小，从而减少了物料的出量，少量的物料散热更快，从而方便物料降温，由于第五穿孔为圆形，在出料时使得物料出条截面为圆形，极大的增大了物料与外部环境的的接触面积，从而使得料条快速降温，防止温度散热过慢堆积，从而导致的温度过高使得料条外表面变色炭化。
2、本实用新型由于第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔、第四穿孔面积逐渐减小，而温度变化为逐渐增高，从而在物料出条时大面积出料更多，小面积出料较少，使得温度高的地方出料少，温度低的地方出料多，有效防止物料少时冷却过快，从而能够保证物料的出料温度，进一步保证物料的流动性，防止温度冷却过快时，物料的冷却流动性变差，又因为物料流动性变差造成的料条易于折断的问题出现。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的A1线剖开后右侧端的左视图。
图3是本实用新型的A1线剖开后左侧端的右视图。
图中：多孔板主体1、槽体2、第一穿孔3、第二穿孔4、第三穿孔5、第四穿孔6、第五穿孔7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-3所示，一种用于PP/木粉复合材料的挤出机出料多孔板，包括多孔板主体1，所述的多孔板主体1前端位置开设有槽体2，所述的多孔板主体1前端位置开设有若干个第一穿孔3，第一穿孔3方便物料的挤出成条，所述的多孔板主体1前端位置开设有若干个第二穿孔4，第二穿孔4方便物料的挤出成条，所述的多孔板主体1前端位置开设有第三穿孔5，第三穿孔5方便物料的挤出成条，所述的多孔板主体1前端位置开设有第四穿孔6，第四穿孔6方便物料的挤出成条，所述的多孔板主体1前端位置开设有第五穿孔7，第五穿孔7方便物料的挤出成条。
本实施例中，所述的第一穿孔3、第二穿孔4、第三穿孔5、第四穿孔6与第五穿孔7均位于槽体2内侧。
本实施例中，所述的槽体2侧剖面为梯形，并且所述的槽体2底部外侧边与第一穿孔3远离多孔板主体1的一侧边重合，所述的槽体2剖面斜边投影长度为1毫米。
本实施例中，所述的第五穿孔7位于所述的多孔板主体1中心，并且所述的第五穿孔7为圆形，由于出条时中心物料的温度最高，在利用中心第五穿孔7进行出条时，第五穿孔7最小，从而减少了物料的出量，少量的物料散热更快，从而方便物料降温，并且由于第五穿孔7为圆形，在出料时使得物料出条截面为圆形，极大的增大了物料与外部环境的的接触面积，从而使得料条快速降温，防止温度散热过慢堆积，从而导致的温度过高使得料条外表面变色炭化。
本实施例中，所述的第一穿孔3、第二穿孔4、第三穿孔5与第四穿孔6形状相同，并且所述的第一穿孔3、所述的第二穿孔4、所述的第三穿孔5与所述的第四穿孔6面积依次减小，从而保证料条挤出时物料量，依次减小。
本实施例中，所述的第一穿孔3、第二穿孔4、第三穿孔5与第四穿孔6靠近多孔板主体1中心一侧与远离多孔板主体1中心一侧均为弧形，然后弧形边缘位置为直线连接，通过非圆形的截面使得物料正常散热。
本实施例中，所述的第一穿孔3与第三穿孔5中心点位于同一直线，并且与第五穿孔7中心点位于同一直线，所述的第二穿孔4与第四穿孔6中心点位于同一直线，并且与第五穿孔7中心点位于同一直线，保证出料均匀度。
本实施例中，所述的第一穿孔3与第二穿孔4交错设置，所述的第三穿孔5与第四穿孔6交错设置，防止物料出料时，相邻料条距离过近，从而保证料条的正常散热。
本实施例中，所述的第一穿孔3外侧边距离多孔板主体1外侧边为10毫米，所述的槽体2深度为2毫米，所述的多孔板主体1厚度为10毫米。
本实施例中，所述的第一穿孔3、第二穿孔4和第三穿孔5弧形边之间距离均为4毫米，所述的第四穿孔6弧形边之间距离为3毫米，并且所述的第五穿孔7内径为2毫米，所述的第一穿孔3与第二穿孔4间距、第二穿孔4与第三穿孔5间距、第三穿孔5与第四穿孔6间距均为4毫米，所述的第四穿孔6与第五穿孔7之间间距为3毫米，第一穿孔3、第二穿孔4、第三穿孔5和第四穿孔6温度变化为逐渐增高，从而在物料出条时大面积出料更多，小面积出料较少，使得温度高的地方出料少，温度低的地方出料多，有效防止物料少时冷却过快，从而能够保证物料的出料温度，进一步保证物料的流动性，防止温度冷却过快时，物料的冷却流动性变差。
工作原理：挤出机将原料加热后挤出，通过多孔板主体1挤出，并且中间物料在挤出时通过第五穿孔7，而且由于出条时中心物料的温度最高，在利用中心第五穿孔7进行出条时，第五穿孔7最小，从而减少了物料的出量，少量的物料散热更快，从而方便物料降温；
由于第五穿孔7为圆形，在出料时使得物料出条截面为圆形，极大的增大了物料与外部环境的的接触面积，从而使得料条快速降温，防止温度散热过慢堆积，从而导致的温度过高使得料条外表面变色炭化；
由于第一穿孔3、第二穿孔4、第三穿孔5、第四穿孔6面积逐渐减小，而温度变化为逐渐增高，从而在物料出条时大面积出料更多，小面积出料较少，使得温度高的地方出料少，温度低的地方出料多，有效防止物料少时冷却过快，从而能够保证物料的出料温度，进一步保证物料的流动性，防止温度冷却过快时，物料的冷却流动性变差，又因为物料流动性变差造成的料条易于折断的问题出现。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用多孔板主体1、槽体2、第一穿孔3、第二穿孔4、第三穿孔5、第四穿孔6、第五穿孔7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种用于PP/木粉复合材料的挤出机出料多孔板，包括多孔板主体(1)，其特征在于，所述的多孔板主体(1)前端位置开设有槽体(2)，所述的多孔板主体(1)前端位置开设有若干个第一穿孔(3)，所述的多孔板主体(1)前端位置开设有若干个第二穿孔(4)，所述的多孔板主体(1)前端位置开设有第三穿孔(5)，所述的多孔板主体(1)前端位置开设有第四穿孔(6)，所述的多孔板主体(1)前端位置开设有第五穿孔(7)。
2.根据权利要求1所述的用于PP/木粉复合材料的挤出机出料多孔板，其特征在于，所述的第一穿孔(3)、第二穿孔(4)、第三穿孔(5)、第四穿孔(6)与第五穿孔(7)均位于槽体(2)内侧。
3.根据权利要求2所述的用于PP/木粉复合材料的挤出机出料多孔板，其特征在于，所述的槽体(2)侧剖面为梯形，并且所述的槽体(2)底部外侧边与第一穿孔(3)远离多孔板主体(1)的一侧边重合，所述的槽体(2)剖面斜边投影长度为1毫米。
4.根据权利要求3所述的用于PP/木粉复合材料的挤出机出料多孔板，其特征在于，所述的第五穿孔(7)位于所述的多孔板主体(1)中心，并且所述的第五穿孔(7)为圆形。
5.根据权利要求4所述的用于PP/木粉复合材料的挤出机出料多孔板，其特征在于，所述的第一穿孔(3)、第二穿孔(4)、第三穿孔(5)与第四穿孔(6)形状相同，并且所述的第一穿孔(3)、所述的第二穿孔(4)、所述的第三穿孔(5)与所述的第四穿孔(6)面积依次减小。
6.根据权利要求5所述的用于PP/木粉复合材料的挤出机出料多孔板，其特征在于，所述的第一穿孔(3)、第二穿孔(4)、第三穿孔(5)与第四穿孔(6)靠近多孔板主体(1)中心一侧与远离多孔板主体(1)中心一侧均为弧形，然后弧形边缘位置为直线连接。
7.根据权利要求6所述的用于PP/木粉复合材料的挤出机出料多孔板，其特征在于，所述的第一穿孔(3)与第三穿孔(5)中心点位于同一直线，并且与第五穿孔(7)中心点位于同一直线，所述的第二穿孔(4)与第四穿孔(6)中心点位于同一直线，并且与第五穿孔(7)中心点位于同一直线。
8.根据权利要求7所述的用于PP/木粉复合材料的挤出机出料多孔板，其特征在于，所述的第一穿孔(3)与第二穿孔(4)交错设置，所述的第三穿孔(5)与第四穿孔(6)交错设置。
9.根据权利要求8所述的用于PP/木粉复合材料的挤出机出料多孔板，其特征在于，所述的第一穿孔(3)外侧边距离多孔板主体(1)外侧边为10毫米，所述的槽体(2)深度为2毫米，所述的多孔板主体(1)厚度为10毫米。
10.根据权利要求9所述的用于PP/木粉复合材料的挤出机出料多孔板，其特征在于，所述的第一穿孔(3)、第二穿孔(4)和第三穿孔(5)弧形边之间距离均为4毫米，所述的第四穿孔(6)弧形边之间距离为3毫米，并且所述的第五穿孔(7)内径为2毫米，所述的第一穿孔(3)与第二穿孔(4)间距、第二穿孔(4)与第三穿孔(5)间距、第三穿孔(5)与第四穿孔(6)间距均为4毫米，所述的第四穿孔(6)与第五穿孔(7)之间间距为3毫米。
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