CN212219218U - 一种密封胶生产用双螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种密封胶生产用双螺杆挤出机，属于密封胶生产设备领域，其包括筒体、固定在筒体一端的出料头和转动连接在筒体内的两个螺杆；所述筒体上设有进料口，螺杆包括螺旋段和搅拌段，两个螺杆平行设置，两个螺旋段相互咬合；所述筒体的内壁贴近螺旋段的外壁，所述搅拌段呈柱状，且截面呈椭圆形；所述出料头内设有料道和出料嘴。本实用新型解决了现有技术中存在的双螺杆挤出机搅拌不充分的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封胶生产设备技术领域，尤其涉及一种密封胶生产用双螺杆挤出机。
背景技术
密封胶生产如同大多数塑胶类生产，采用挤出机进行，目前，市面上常见的有单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。也有厂家设计生产过三螺杆挤出机，但没有前两种运用广泛。双螺杆挤出机适合多种原料的加工，具有效率高的优点。但是其搅拌性能不高，而密封胶本身材质韧性强，充分的搅拌才能保证产品质量。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种密封胶生产用双螺杆挤出机，其解决了现有技术中存在的双螺杆挤出机搅拌不充分的问题。
根据本实用新型的实施例，一种密封胶生产用双螺杆挤出机，其包括筒体、固定在筒体一端的出料头和转动连接在筒体内的两个螺杆；所述筒体上设有进料口，螺杆包括螺旋段和搅拌段，两个螺杆平行设置，两个螺旋段相互咬合；所述筒体的内壁贴近螺旋段的外壁，所述搅拌段呈柱状，且截面呈椭圆形；所述出料头上设有出料嘴且出料头内部设有连通筒体内部和出料嘴的料道。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型将螺杆分为螺旋段和搅拌段，形成原料混合和输送的同时，还对原料进行搅拌；搅拌段截面呈椭圆形，随螺杆转动的同时，驱动原料活动并与侧壁配合对原料进行挤压，保证原料能够搅拌充分。
附图说明
图1为本实用新型实施例整体结构内部视图。
图2为本实用新型图1的出料头处的放大视图。
图3为搅拌段的横截面视图。
图4为两个螺旋段的配合关系示意图。
上述附图中：筒体1、螺旋段2、搅拌段3、出料头4、进料口5、导流槽31、料道41、出料嘴42、增压齿轮43、加热层44。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，本实用新型实施例提出了一种密封胶生产用双螺杆挤出机，包括筒体1、固定在筒体1一端的出料头4和转动连接在筒体1内的两个螺杆；所述筒体1上设有进料口5，螺杆包括螺旋段2和搅拌段3，两个螺杆平行设置，两个螺旋段2相互咬合；所述筒体1的内壁贴近螺旋段2的外壁设置，所述搅拌段3呈柱状，且截面大致呈椭圆形；所述出料头4上设有出料嘴42且出料头4内部设有连通筒体1内部和出料嘴41的料道41。挤出机的传动结构以及安装可本领域技术人员可根据经验设置，由于本实用新型涉及搅拌段3，搅拌段3的输送能力不足，更适于采用筒体1可拆分式的结构，方便更换产品时清理，避免使用太多清洁料，进料口5、料道41和出料嘴42按常规设置即可。
如图2所示，所述出料头4上设有两个增压齿轮43，两个增压齿轮43相互啮合，两个增压齿轮43啮合部分穿过所述料道41且增压齿轮43的轴线垂直于所述料道41。搅拌段3本身不具备向前输送的能力，其主要起到搅拌的作用，因此可能导致出料头4处的输送压力减小，在出料头4处设置增压齿轮43，两个增压齿轮43啮合处的速度方向朝向出料嘴42，可以放大出料嘴42处的压力。在注塑时，增压齿轮43才转动。
所述搅拌段3截面的半长轴和半短轴长度之和等于两螺杆转轴之间的距离，且两个搅拌段3的截面的长轴相互垂直。如图3所示，在两个螺杆转动时，搅拌段3始终有一条线贴近，将原料截面整体分为A、B、C三个区域，在图3这个状态时，其中容易得出A区域的面积要小于B、C区域，随着两个螺杆同向转动一定角度内，B区域将减小，A区域不变，C区域将增大，在B区域就会形成对原料的挤压，而C区域就会放松对物料的压力。两个转轴之间才去间隙配合的方式，避免相互之间轴向力过大。A、B、C区域的大小会随着转动规律性的变换。
所述搅拌段3外壁设有导流槽31。当B区域压力增大，如果无处释放，仅仅靠间隙流动显然不足，而又没有及时通过输送方向排出的时候，会导致压力增大的区域物料回挤，因此设置导流槽31。可以使原料在A、B、C之间流通，物流会经过挤压到放松的过程，物料混合更佳充分，出来的产品韧性更佳，使用寿命更长，质量得以保证。导流槽31可以是多个，呈环状或者根据经验设置的其他形状，至少确保搅拌段3的任何角度均能连通A、B、C区。
所述出料嘴42上还设有加热层44。加热层44可以通过电加热片实现，也可以在出料嘴42上设置中空夹层，通过热水或者热油回路实现，出料嘴42保持一定的温度，可防止出料嘴42堵塞。
如上述方案所述，本实用新型的工作原理为：原料从螺旋段2上方的进料口5的进入设备内，螺旋的方向使得螺旋段2向出料头4的方向输送物料，两个螺旋段2之间贴合设置，如图4所示。物料不会进入两个螺旋段2之间。期间，物料会有一定的混合并被加热液体化。随后，物料进入搅拌段3，在搅拌段3中整体还是被着后续过来原料往前挤，但是更主要的是，在A、B、C各个区域内挤压、流通，扩散，不仅仅是充分混合，也对最终产品的韧性能有一定提高。再进入料道41，进入料道41内的混合料经过齿轮增压结构增压后排出。值得说明的是，各附图中，箭头方向表示相应结构的转动方向，为附图清晰，箭头所在部分剖面线未画出。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种密封胶生产用双螺杆挤出机，其特征在于：包括筒体、固定在筒体一端的出料头和转动连接在筒体内的两个螺杆；所述筒体上设有进料口，螺杆包括螺旋段和搅拌段，两个螺杆平行设置，两个螺旋段相互咬合；所述筒体的内壁贴近螺旋段的外壁，所述搅拌段呈柱状，且其截面呈椭圆形；所述出料头上设有出料嘴且出料头内部设有连通筒体内部和出料嘴的料道。
2.如权利要求1所述的一种密封胶生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述出料头上设有两个增压齿轮，两个增压齿轮相互啮合，两个增压齿轮啮合部分穿过所述料道且增压齿轮的轴线垂直于所述料道。
3.如权利要求2所述的一种密封胶生产用双螺杆挤出机，其特征在于，所述搅拌段截面的半长轴和半短轴长度之和等于两螺杆转轴之间的距离，且两个搅拌段的截面的长轴相互垂直。
4.如权利要求3所述的一种密封胶生产用双螺杆挤出机，其特征在于，所述搅拌段外壁设有导流槽。
5.如权利要求4所述的一种密封胶生产用双螺杆挤出机，其特征在于，所述出料嘴上还设有加热层。
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