CN220031127U - 一种啮合型双转子混炼挤出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料混炼装置技术领域，公开了一种啮合型双转子混炼挤出机构，包括可相对转动的第一活动转子和第二活动转子，第一活动转子和第二活动转子之间平行间隔分布且分布呈左右水平横向延伸，第一活动转子和第二活动转子相互配合形成混炼挤出件，混炼挤出件处设有炼料段和挤料段，挤料段的端部设有挤料口，炼料段用于对料材进行混炼并在混炼过程中将完成混炼的料材推向挤料段，挤料段用于对料材进行压缩并最终由挤料口挤出；通过混炼挤出件处设置的炼料段对待混炼的料件进行混炼，并在混炼过程中将完成混炼的料件推送至挤料段，使得料件由挤料口直接挤出，以实现无需另外转移的混炼挤料，进而满足更多的新型材料的混炼、挤料要求。

Description

一种啮合型双转子混炼挤出机构

技术领域

本实用新型涉及物料混炼装置技术领域，特别涉及一种啮合型双转子混炼挤出机构。

背景技术

作为塑胶成型加工过程中的辅助加工装置，混炼机被广泛地应用于胶料混炼加工过程中；其中，对于混炼机而言，其作用在于将多种胶料均匀混合于一起，以保证后续成型质量，在专利号为：201620592522.X，专利名称为：“一种新式连续混炼机结构”的专利中公开了一种采用传统双转子结构的混炼机，该混炼机能够提高塑胶混炼的自动化程度高，进而提高生产效率，但随着新型材料的出现，在混炼工艺上也要有新的改进，现有的混炼机中所使用的传统双转子结构仅仅能满足混炼需求，在对材料完成混炼后需要将混炼材料由混炼机内移出，再将混炼材料移动至挤料机内进行分散挤出，因此现有的双转子结构无法满足新型材料的混炼之后再挤出需求，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种啮合型双转子混炼挤出机构，旨在提供一种能对物料进行混炼和挤出的啮合型双转子混炼挤出机构。

为实现上述目的，本实用新型提出一种啮合型双转子混炼挤出机构，包括可相对转动的第一活动转子和第二活动转子，第一活动转子和第二活动转子之间平行间隔分布且分布呈左右水平横向延伸，第一活动转子和第二活动转子相互配合形成混炼挤出件，混炼挤出件处设有炼料段和挤料段，挤料段的端部设有挤料口，炼料段用于对料材进行混炼并在混炼过程中将完成混炼的料材推向挤料段，挤料段用于对料材进行压缩并最终由挤料口挤出。

具体地，在所述炼料段中，所述第一活动转子和所述第二活动转子在所述炼料段中朝向所述挤料段方向均依序设有第一送料区段、第一混炼区段、第二送料区段以及第二混炼区段，第一活动转子的第一送料区段的表面与第二活动转子的第一送料区段的表面均设有螺旋方向相反且等长对齐设置的第一送料螺旋叶片，第一活动转子的第一混炼区段的表面与第二活动转子的第一混炼区段的表面均设有螺旋方向相反且等长对齐设置的第一混炼旋转叶片，第一活动转子的第二送料区段的表面与第二活动转子的第二送料区段的表面均设有螺旋方向相反且等长对齐设置的第二送料螺旋叶片，第一活动转子的第二混炼区段的表面与第二活动转子的第二混炼区段的表面均设有螺旋方向相反且等长对齐设置的第二混炼旋转叶片。

具体地，所述第一送料区段的长度大于所述第二送料区段的长度，所述第一混炼区段的长度大于所述第二混炼区段的长度。

具体地，所述第一混炼旋转叶片和所述第二混炼旋转叶片均包括有两个螺旋相反、螺距不等且依次连接的分散螺旋叶片。

具体地，在所述挤料段中，所述第一活动转子和所述第二活动转子在所述挤料段中朝向所述挤料口方向依序设有第三送料区段、压缩区段以及啮合建压区段，第一活动转子的第三送料区段的表面与第二活动转子的第三送料区段的表面均设有螺旋方向相反且等长对齐设置的第三送料螺旋叶片，第一活动转子的压缩区段的表面和第二活动转子的压缩区段的表面均设有螺旋方向相反且等长间隔设置的压缩螺旋叶片，第一活动转子的啮合建压区段的表面和第二活动转子的啮合建压区段的表面设有螺旋方向相反且等长间隔设置的建压螺旋叶片。

具体地，所述第一活动转子和所述第二活动转子在所述挤料段中朝向所述挤料口方向的横截面的半径依次递增。

具体地，所述第一活动转子和所述第二活动转子在所述挤料口处均设有圆锥形挤料头。

具体地，所述第一活动转子处的所述建压螺旋叶片与所述第二活动转子处的建压螺旋叶片相互交错叠合。

本实用新型技术方案通过第一活动转子和第二活动转子相互配合形成混炼挤出件，通过混炼挤出件处设置的炼料段对待混炼的料件进行混炼，并在混炼过程中将完成混炼的料件推送至挤料段，使得料件由挤料口直接挤出，以实现无需另外转移的混炼挤料，进而满足更多的新型材料的混炼、挤料要求。

附图说明

图1为本实用新型具有第三送料区段的混炼挤出件的装配状态示意图。

图2为本实用新型不具有第三送料区段的混炼挤出件的立体状态示意图。

附图标记包括：10.混炼挤出件；11.第一活动转子；12.第二活动转子；13.第一送料区段；14.第一混炼区段；15.第二送料区段；16.第二混炼区段；17.第三送料区段；18.压缩区段；19.啮合建压区段；20.第一送料螺旋叶片；21.第一混炼旋转叶片；22.第二送料螺旋叶片；23.第二混炼旋转叶片；24.第三送料螺旋叶片；25.压缩螺旋叶片；26.建压螺旋叶片；27.挤料口；28.挤料头。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至2所示，一种啮合型双转子混炼挤出机构，包括可相对转动的第一活动转子11和第二活动转子12，第一活动转子11和第二活动转子12之间平行间隔分布且分布呈左右水平横向延伸，第一活动转子11和第二活动转子12相互配合形成混炼挤出件10，混炼挤出件10处设有炼料段和挤料段，挤料段的端部设有挤料口27，炼料段用于对料材进行混炼并在混炼过程中将完成混炼的料材推向挤料段，挤料段用于对料材进行压缩并最终由挤料口27挤出。在对料材进行混炼时，先将料材根据混炼的先后顺序添加至外部加料机处，再由混炼挤出件10对料材进行混炼和挤出，再混炼时通过第一活动转子11和第二活动转子12相互配合对料材进行混炼，并在混炼同时将料材由炼料段推送至挤料段，当料材移动至挤料段后依旧由第一活动转子11和第二活动转子12之间相互配合对料材进行挤料，使得混炼后的料材由挤料口27挤出，以实现无需另外转移的混炼挤料，进而满足更多的新型材料的混炼、挤料要求。

在炼料段中，第一活动转子11和第二活动转子12在炼料段中朝向挤料段方向均依序设有第一送料区段13、第一混炼区段14、第二送料区段15以及第二混炼区段16，第一活动转子11的第一送料区段13的表面与第二活动转子12的第一送料区段13的表面均设有螺旋方向相反且等长对齐设置的第一送料螺旋叶片20，第一活动转子11的第一混炼区段14的表面与第二活动转子12的第一混炼区段14的表面均设有螺旋方向相反且等长对齐设置的第一混炼旋转叶片21，第一活动转子11的第二送料区段15的表面与第二活动转子12的第二送料区段15的表面均设有螺旋方向相反且等长对齐设置的第二送料螺旋叶片22，第一活动转子11的第二混炼区段16的表面与第二活动转子12的第二混炼区段16的表面均设有螺旋方向相反且等长对齐设置的第二混炼旋转叶片23。在对料材进行混炼时，由混炼挤出件10的炼料段对料材进行混炼，外部加料机先是在第一送料区段13内对相应料材进行添加，料材掉落在第一送料区段13，由第一活动转子11和第二活动转子12通过第一送料螺旋叶片20相互配合对料材进行碾碎，并将碾碎后的料材送料至第一混炼区段14，在第一混炼区段14处第一活动转子11和第二活动转子12通过第一混炼旋转叶片21相互配合对料材进行第一次混炼，并将混炼后的料材送料至第二送料区段15，在第二送料区段15处，可根据需求添加或不添加其余料材，在第二送料区段15处第一活动转子11和第二活动转子12通过第二送料螺旋叶片22对料材进行碾碎和推料并最终推送至第二混炼区段16，在第二混炼区段16第一活动转子11和第二活动转子12通过第二混炼旋转叶片23相互配合对料材进行第二次混炼，并在料材完成第二次混炼后将其推送至挤料段。

第一送料区段13的长度大于第二送料区段15的长度，第一混炼区段14的长度大于第二混炼区段16的长度。本实施例中第一送料区段13的长度大于第二送料区段15的长度，以便于在第一送料区段13对料材进行初步碾碎，并在第二送料区段15对料材进行再次碾碎，同时第一混炼区段14的长度大于第二混炼区段16的长度，以便于料材在第一混炼区段14进行初步混炼，并在第二混炼区段16对料材进行再次混炼，以便于提高料材的混炼效率和混炼品质。

第一混炼旋转叶片21和第二混炼旋转叶片23均包括有两个螺旋相反、螺距不等且依次连接的分散螺旋叶片。本实施例中在第一混炼旋转叶片21和第二混炼旋转叶片23处均设有分散螺旋叶片能有效对混炼中的料材起到拉伸作用，进而提高胶料的混炼效果。

在挤料段中，第一活动转子11和第二活动转子12在挤料段中朝向挤料口27方向依序设有第三送料区段17、压缩区段18以及啮合建压区段19，第一活动转子11的第三送料区段17的表面与第二活动转子12的第三送料区段17的表面均设有螺旋方向相反且等长对齐设置的第三送料螺旋叶片24，第一活动转子11的压缩区段18的表面和第二活动转子12的压缩区段18的表面均设有螺旋方向相反且等长间隔设置的压缩螺旋叶片25，第一活动转子11的啮合建压区段19的表面和第二活动转子12的啮合建压区段19的表面设有螺旋方向相反且等长间隔设置的建压螺旋叶片26。在对料材进行挤料时，现有第三送料区段17将由混炼段推送过来的料件推送至压缩区段18处，由压缩区段18对料件进行逐步加压，并随之推送至啮合建压区段19，通过啮合建压区段19对料件施与压力，使得料件挤出；此外本实施例中的第三送料区段17可根据需求进行自行取舍，即可由混炼段直接过渡至压缩区段18，仅通过压缩区段18和啮合建压区段19也可实现上述效果。

第一活动转子11和第二活动转子12在挤料段中朝向挤料口27方向的横截面的半径依次递增。在第一活动转子11和第二活动转子12朝挤料口27的方向，越靠近挤料口27其横截面的半径越大，以提高啮合建压区的压力，以便于提高挤料效率

第一活动转子11和第二活动转子12在挤料口27处均设有圆锥形挤料头28。通过设置圆锥形挤料头28，以便于料件的挤出。

第一活动转子11处的建压螺旋叶片26与第二活动转子12处的建压螺旋叶片26相互交错叠合。通过相互交错叠合设置的建压螺旋叶片26，以提高挤料率，确保混炼后的料件全部挤出，避免造成浪费。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种啮合型双转子混炼挤出机构，包括可相对转动的第一活动转子和第二活动转子，第一活动转子和第二活动转子之间平行间隔分布且分布呈左右水平横向延伸，其特征在于：第一活动转子和第二活动转子相互配合形成混炼挤出件，混炼挤出件处设有炼料段和挤料段，挤料段的端部设有挤料口，炼料段用于对料材进行混炼并在混炼过程中将完成混炼的料材推向挤料段，挤料段用于对料材进行压缩并最终由挤料口挤出；在所述炼料段中，所述第一活动转子和所述第二活动转子在所述炼料段中朝向所述挤料段方向均依序设有第一送料区段、第一混炼区段、第二送料区段以及第二混炼区段，第一活动转子的第一送料区段的表面与第二活动转子的第一送料区段的表面均设有螺旋方向相反且等长对齐设置的第一送料螺旋叶片，第一活动转子的第一混炼区段的表面与第二活动转子的第一混炼区段的表面均设有螺旋方向相反且等长对齐设置的第一混炼旋转叶片，第一活动转子的第二送料区段的表面与第二活动转子的第二送料区段的表面均设有螺旋方向相反且等长对齐设置的第二送料螺旋叶片，第一活动转子的第二混炼区段的表面与第二活动转子的第二混炼区段的表面均设有螺旋方向相反且等长对齐设置的第二混炼旋转叶片。

2.根据权利要求1所述的一种啮合型双转子混炼挤出机构，其特征在于：所述第一送料区段的长度大于所述第二送料区段的长度，所述第一混炼区段的长度大于所述第二混炼区段的长度。

3.根据权利要求2所述的一种啮合型双转子混炼挤出机构，其特征在于：所述第一混炼旋转叶片和所述第二混炼旋转叶片均包括有两个螺旋相反、螺距不等且依次连接的分散螺旋叶片。

4.根据权利要求3所述的一种啮合型双转子混炼挤出机构，其特征在于：在所述挤料段中，所述第一活动转子和所述第二活动转子在所述挤料段中朝向所述挤料口方向依序设有第三送料区段、压缩区段以及啮合建压区段，第一活动转子的第三送料区段的表面与第二活动转子的第三送料区段的表面均设有螺旋方向相反且等长对齐设置的第三送料螺旋叶片，第一活动转子的压缩区段的表面和第二活动转子的压缩区段的表面均设有螺旋方向相反且等长间隔设置的压缩螺旋叶片，第一活动转子的啮合建压区段的表面和第二活动转子的啮合建压区段的表面设有螺旋方向相反且等长间隔设置的建压螺旋叶片。

5.根据权利要求4所述的一种啮合型双转子混炼挤出机构，其特征在于：所述第一活动转子和所述第二活动转子在所述挤料段中朝向所述挤料口方向的横截面的半径依次递增。

6.根据权利要求4所述的一种啮合型双转子混炼挤出机构，其特征在于：所述第一活动转子和所述第二活动转子在所述挤料口处均设有圆锥形挤料头。

7.根据权利要求4所述的一种啮合型双转子混炼挤出机构，其特征在于：所述第一活动转子处的所述建压螺旋叶片与所述第二活动转子处的建压螺旋叶片相互交错叠合。