CN211763374U - 一种pu料挤出螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种PU料挤出螺杆,包括两端分别为固定端和挤出端的螺杆本体、以及设置于所述固定端的固定柄；所述螺杆本体自固定端至挤出端依次分布为入料段、压缩段、均化段；在所述螺杆本体外侧壁沿其长度方向设有主螺棱；在所述压缩段设置有与所述主螺棱平行的副螺棱；自固定端至挤出端方向上，相邻的副螺棱与主螺棱之间形成主螺纹槽，相邻的主螺棱和副螺棱之间形成副螺纹槽；所述主螺纹槽和所述副螺纹槽其中一底径不变，另一槽体的底径沿所述螺杆本体的轴向渐变；采用本实用新型提供的技术方案解决了现有的挤出螺杆混匀效果较差的技术问题。

Description

一种PU料挤出螺杆

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种PU料挤出螺杆。

背景技术

PU是Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯。由于PU 只需要简单修改配方，便可获得不同的密度、弹性、刚性等物理性能，因此常用于工程设备连接线和弹簧的护套等。而在生产PU类电线时需要先经过调配然后混匀，混匀过程一般采用螺杆挤出机进行混匀，依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，并通过口模成型。

目前行业内生产PU料电线的挤出螺杆都是采用最传统的设计方式，无法满足PU类线材的各种电气性能和机械物理性能的要求，加入的调配剂还无法和材料充分混匀，影响PU料的电器性能和机械物理性能。

因此，亟需对现有的挤出机进行改进，使其能够更充分的混匀材料与调配剂，从而使最终的产品品质得到保障。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种PU料挤出螺杆，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有的挤出螺杆混匀效果较差的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种PU料挤出螺杆，包括端分别为固定端和挤出端的螺杆本体、以及设置于所述固定端的固定柄；所述螺杆本体自固定端至挤出端依次分布为入料段、压缩段、均化段；在所述螺杆本体外侧壁沿其长度方向设有主螺棱；在所述压缩段设置有与所述主螺棱平行的副螺棱；自固定端至挤出端方向上，相邻的副螺棱与主螺棱之间形成主螺纹槽，相邻的主螺棱和副螺棱之间形成副螺纹槽；所述主螺纹槽和所述副螺纹槽其中一底径不变，另一槽体的底径沿所述螺杆本体的轴向渐变。

优选的，所述入料段衔接的主螺纹槽的底径与所述入料段的底径相同；与所述均化端衔接的主螺纹槽的底径与所述均化段的底径相同。

优选的，在所述均化段沿其长度方向间隔设置有两段斜式混炼段；所述斜式混炼段沿其长度方向开设有螺纹槽以及若干段条形槽。

优选的，在所述螺杆本体外形成有调制渗氮层，且处理深度为0.4-0.7mm。

优选的，所述螺杆本体外表面抛光且镀有硬铬层。

优选的，所述螺杆本体的长径比为25：1。

优选的，述螺杆本体的压缩比为2.8。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的挤出螺杆在现有的挤出螺杆结构做出了进一步改进，使经过混炼后的PU料线缆具备更好的电气性能和机械性能，具体如下：

(1)在压缩段采用了双螺纹加底径渐变的结构，其中又以主螺纹槽的底径渐变，而副螺纹槽的底径保持不变的进一步调整方式，使PU料得到能够得到进一步的压缩和混炼效果，从而提高PU料线缆的品质；

(2)在均化段加入了斜式混炼段，斜式混炼段上开设有若干段条形槽，保证PU料能够充分的混炼，提高整个PU料的均匀度，提高产品品质；另外，为了使在斜式混炼段的PU料能够得到足够的动力，还开设有螺纹槽，保证了PU料进一步塑化的同时也提供了足够的动力；

(3)根据PU料的特性，螺杆本体采用长径比1:25，压缩比：2.8的设计，来保证PU胶料良好的塑化性能和生产PU线材线径的稳定性；

(4)螺杆本体采用耐磨耐腐蚀材质DC53精加工制造，经过调质渗氮处理，表面硬度可达HV1000～HV1200.螺杆表面经过抛光镀硬铬，提高胶料的流动性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

其中：10、固定柄；20、入料段；30、压缩段；31、主螺纹槽；32、副螺纹槽；40、均化段；41、斜式混炼段；50、主螺棱；60、副螺棱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

目前行业内生产PU料电性的挤出螺杆都是采用最传统的设计方式，无法满足PU类线材的各种电气性能和机械物理性能的要求，主要原因在于，采用传统的挤出螺杆对PU料的混匀效果较差，导致PU料的整体质地不够均匀，品质得不到保障，从而影响后续挤出线缆的各项性能。

为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

请参见图1，本实施例提供一种PU料挤出螺杆，包括螺杆本体。

具体的，螺杆本体两端分别为固定端和挤出端；其中固定端设置有固定柄 10，固定柄10与外接动力源连接，构成动力部并驱动螺杆本体定向旋转，随着螺杆本体的旋转，PU料逐渐从挤出端挤出，并通过口模成型，形成线缆。

具体的，螺杆本体自固定端至挤出端依次分布为入料段20、压缩段30、均化段40；在螺杆本体外侧壁沿其长度方向设有主螺棱50。

具体工作原理为：将PU原料从入料段20所在位置进行添加，随着螺杆本体的旋转，于螺杆本体上的主螺棱50带动PU原料进行到压缩段30中，并于压缩段30内得到充分的剪切，压缩，达到PU料的初步混匀；最后进入到均化段 40进行最后的混炼以及进一步的塑化，最终挤出形成线缆。

为了使挤出螺杆能够对PU料进行更加充分的混匀压缩效果，提高PU料的品质，本实施例做出以下改进：

具体的，在压缩段30设置有与主螺棱50平行的副螺棱60；压缩段30采用双螺纹的设置方式进一步提高压缩段30内PU料的剪切程度，进一步提高PU料的混匀程度。

进一步的，自固定端自挤出端方向上，相邻的副螺棱60和主螺棱50之间形成主螺纹槽31，相邻的主螺棱50和副螺棱60之间形成副螺纹槽32；

更进一步的，主螺纹槽31和副螺纹槽32其中一底径不变，另一槽体底径沿螺杆本体的轴向渐变。

具体的，可为主螺纹槽31的底径不变，副螺纹槽32的底径沿螺杆本体的轴向逐渐增大或逐渐减小；还可为副螺纹槽32的底径不变，主螺纹槽31的底径沿螺杆本体的轴向逐渐增大或逐渐减小。

采用本实施例提供的技术方案，使PU料在压缩段30时即得到充分的混匀及压缩效果；PU料在从入料段20进入到压缩段30时，压缩段30双螺纹的设置方式进一步提高了对PU料的剪切程度；主螺纹和副螺纹形成了主螺纹槽31和副螺纹槽32，本实施提供的技术方案令其中一螺纹槽的底径保持不变，另一螺纹槽的底径渐变，使PU料在前进的过程中，变化程度较大，混匀的更加充分，从而提高后续挤出线缆的各种电气性能和机械物理性能。

为了保证入料段20、压缩段30以及均化段40之间能够较好的衔接，保证 PU料混炼过程的有效进行，本实施例提供以下技术方案：

具体的，与入料段20衔接的主螺纹槽31的底径与入料段20的底径相同；与均化段40衔接的主螺纹槽31的底径与均化段40的底径相同。采用该方式设置的螺杆，可是PU料在从每一阶段进入到下一阶段时能够更加流畅，受到阻力更小，提高挤出机的挤出效率，从而提高生产效率，降低生产成本。

实施例2

为了能够进一步提高PU料在挤出机中的混炼效果，进一步保证PU料的塑化程度，提高产品品质，本实施例提供以下技术方案：

请参见图1，本实施例提供一种PU料挤出螺杆，包括两端分别为固定端和挤出端的螺杆本体、以及设置于固定端的固定柄10；螺杆本体自固定端至挤出端依次分布为入料段20、压缩段30、均化段40；在螺杆本体外侧壁沿其长度方向设有主螺棱50；在压缩段30设置有与主螺棱50平行的副螺棱60；自固定端自挤出端方向上，相邻的副螺棱60与主螺棱50之间形成主螺纹槽31，相邻的主螺棱50和副螺棱60之间形成副螺棱60槽；主螺纹槽31和副螺纹槽32其中一底径不变，另一槽体的底径沿螺杆本体的轴向渐变；与入料段20衔接的主螺纹槽31的底径与入料段20的底径相同；与均化端衔接的主螺纹槽31的底径与均化段40的底径相同。

请参见图1，作为技术方案的进一步改进，本实施例与实施例1不同的是，在均化段40设置有斜式混炼端41；

具体的，斜式混炼端41沿其长度方向开设有螺纹槽以及若干段条形槽。

均化段40的主要功能是为PU料进行最终的混炼步骤，保证PU料能够充分塑化，且质地均匀；本实施例设置开设有若干端条形槽的斜式混炼端41，使PU 料在经过斜式混炼端41是能够得到充分的剪切混匀，进一步提高PU料的混匀效果；另外增设有螺纹槽，使得斜式混炼端41在对PU料进行进一步塑化的同时也保证了足够的压力促使PU料前进。

更进一步的，斜式混炼槽沿均化段40长度方向间隔设置有两端；使PU料能够进一步的混炼，从而提高混炼效果，提高塑化程度，保证后续挤出线缆的品质。

实施例3

本实用新型在实施例1与实施例2中对螺杆的结构上做出了改进，但为了进一步使螺杆整体结构更加合理，提高挤出线缆的品质，本实施例从螺杆的其他方面做出了进一步改进，具体如下：

请参见图1，本实施例提供一种PU料挤出螺杆，包括两端分别为固定端和挤出端的螺杆本体、以及设置于固定端的固定柄10；螺杆本体自固定端至挤出端依次分布为入料段20、压缩段30、均化段40；在螺杆本体外侧壁沿其长度方向设有主螺棱50；在压缩段30设置有与主螺棱50平行的副螺棱60；自固定端自挤出端方向上，相邻的副螺棱60与主螺棱50之间形成主螺纹槽31，相邻的主螺棱50和副螺棱60之间形成副螺棱60槽；主螺纹槽31和副螺纹槽32其中一底径不变，另一槽体的底径沿螺杆本体的轴向渐变；与入料段20衔接的主螺纹槽31的底径与入料段20的底径相同；与均化端衔接的主螺纹槽31的底径与均化段40的底径相同；在均化段40沿其长度方向间隔设置有两端斜式混炼端 41；斜式混炼端41沿其长度方向开设有螺纹槽以及若干段条形槽。

请参见图1，作为技术方案的进一步改进，本实施例与实施例1或2不同的是，在螺杆本体外形成有调制渗氮层，且处理深度为0.4-0.7mm。

具体的，螺杆采用耐磨耐腐蚀材质DC53精加工制造，其中DC53材料韧性度高，很少出现裂纹和崩裂，经过调制渗氮处理后，表面硬度高，可达到 HV1000～HV1200，保证了螺杆对PU料的有效切割，同时延长螺杆的使用寿命，降低生产成本。

为了保证PU料在挤出螺杆上的流动性，本实施例提供以下技术方案：

具体的，螺杆本体外表面抛光且镀有硬铬层；减小PU料与螺杆本体外表面的相对摩擦力，提高PU料在挤出螺杆上的流动性；另外，也进一步保护了螺杆本体，提高螺杆本体的使用寿命。

除了对螺杆本体材质进行改进外，本实施例通过研究PU胶料的特性，对挤出螺杆做出以下改进：

具体的，螺杆本体的长径比为25：1；

具体的，螺杆本体的压缩比为2.8；通过采用该比例的螺杆本体来保证PU 胶料良好的塑化性能和生产PU线材线径的稳定性。

采用本实施例提供的技术方案：首先从螺杆本体自身材质出发，在螺杆本体外形成调制渗氮层，并在其外表面抛光且镀有硬铬层，保证了螺杆本体具有足够的硬度，同时也提高了PU料于螺杆上的流动性；高硬度的螺杆本体不仅能够为挤出机运作时对PU料提供足够的剪切力，另外也能够延长螺杆本体的使用寿命；

再者从螺杆本体的设计比例出发，采用长径比25：1，压缩比2.8的设置模式使得螺杆整体结构更加合理，保证PU胶料良好的塑化性能和生产PU线材线径的稳定性，提高后续挤出线缆的各项电气性能以及机械物理性能。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种PU料挤出螺杆，其特征在于：包括两端分别为固定端和挤出端的螺杆本体、以及设置于所述固定端的固定柄；所述螺杆本体自固定端至挤出端依次分布为入料段、压缩段、均化段；在所述螺杆本体外侧壁沿其长度方向设有主螺棱；在所述压缩段设置有与所述主螺棱平行的副螺棱；自固定端至挤出端方向上，相邻的副螺棱与主螺棱之间形成主螺纹槽，相邻的主螺棱和副螺棱之间形成副螺纹槽；所述主螺纹槽和所述副螺纹槽其中一底径不变，另一槽体的底径沿所述螺杆本体的轴向渐变。

2.根据权利要求1所述的PU料挤出螺杆，其特征在于：与所述入料段衔接的主螺纹槽的底径与所述入料段的底径相同；与所述均化端衔接的主螺纹槽的底径与所述均化段的底径相同。

3.根据权利要求1所述的PU料挤出螺杆，其特征在于：在所述均化段沿其长度方向间隔设置有两段斜式混炼段；所述斜式混炼段沿其长度方向开设有螺纹槽以及若干段条形槽。

4.根据权利要求2所述的PU料挤出螺杆，其特征在于：在所述螺杆本体外形成有调制渗氮层，且处理深度为0.4-0.7mm。

5.根据权利要求3所述的PU料挤出螺杆，其特征在于：所述螺杆本体外表面抛光且镀有硬铬层。

6.根据权利要求5所述的PU料挤出螺杆，其特征在于：所述螺杆本体的长径比为25：1。

7.根据权利要求6所述的PU料挤出螺杆，其特征在于：所述螺杆本体的压缩比为2.8。

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