CN207549405U - 一种橡胶连硫机组挤出机螺杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶连硫机组挤出机螺杆，包括螺杆头和螺杆头为一体结构的螺柱，螺柱上设有不间断的螺棱，该螺杆的长径比为16:1；所述的螺柱全段为等距不等深的双头螺纹，螺纹深度从加料口至螺纹端部逐渐变浅，螺杆加料段第一个螺槽容积与螺杆最后一个螺槽容积之比为1.56。正常生产时实际出线速度比原来提高了30%，在不改变使用胶料的情况下，本实用新型即不改变胶料配方的前提下，挤出的胶料也不发生过硫，满足了生产需要，提高了劳动生产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆螺杆技术领域，具体说是一种橡胶连硫机组挤出机螺杆。
背景技术
挤出机( 包括挤塑、挤橡) 是电线电缆的绝缘、护套加工最基本的设备，挤出机的功能特性决定了它在线缆加工装备中的重要地位。挤出机由许多部件组成，一台优良的挤出机，其各个部件的质量不仅是优良的，并且相互之间能很好地协调运行。挤出机的螺杆是决定设备使用质量最重要的部件之一。
原螺杆为主副螺纹混合型螺杆，我们对其型式进行了细致分析。原螺杆长径比为16 ∶1，并可分为加料段、混炼段、挤出段，其中混炼段中有三段为强化螺纹，二段为外径不等的双头螺纹。强化螺纹段不仅有导程为150 mm 的双头螺纹的主螺纹，同时还加工有导程为375 mm 的六头螺纹的副螺纹，主副螺纹的底径不相同;另二段螺纹为导程150 mm 的双头螺纹，其中一头外径较小。这样，胶料通过三段强化螺纹段时，主要是受到强烈的剪切作用，同时也受到分流的作用，这两方面的共同作用的结果，使胶料塑化并混合均匀。
从加料段送来的一定量的胶料，在继续前进的过程中，受到三段强化螺纹的限制，在不同的位置被迫先后越过副螺纹。由于副螺纹与机筒间的间隙小于螺槽深度，因此，胶料在越过副螺纹时受到强烈的剪切，胶料的塑化能力很强。
主副螺纹型螺杆，由于副螺纹的存在，原来的螺槽被分成两个槽，我们把与加料段相通的螺槽称为主螺槽，与挤出段相通的螺槽称为副螺槽。这样，从加料段送来的胶料，就被迫要越过副螺纹进入副螺槽，在主、副螺槽中形成两股料流。这两股料流在各自的螺槽中也有可能存在一个塑化、混合不良的“核心”。但是，就主螺槽来说，从主副螺纹段的开始到终止，随着胶料不断越过副螺棱，原有的“核心”便逐渐缩小直至消失;对于副螺槽来说，新形成的“核心”则不断受到从主螺槽越过来的胶料所扰乱，从而使胶料得到一定程度的搅拌和混合。采用两段或多段的主副螺纹结构，可以使胶料在螺杆中进行两次或多次的分流，从而使“核心”多次被扰乱，以达到胶料塑化均匀的目的。所以说，在主副螺纹中，胶料受到如上所述的剪切和分流的共同作用。通过以上分析可以看出，原螺杆当胶料从加料段过来通过副螺纹棱与机筒间隙时，会产生强烈剪切。通过测量还发现:螺杆的三段强化螺纹段距离较短，冷却面积也不大，因此剪切所产生的热量不易导出，摩擦热太大，胶料在挤出过程中，料温升高太快( 有时会达到140°C) ，挤出机的负载也明显增加。可以认为，对于高粘度的胶料，混合效果并不太好，达不到混合的理想状态，尤其对于这种大型挤出机及在大截面电缆的生产中，问题更为严重，导致挤出的胶料由于混炼不充分而不太均匀，同时，还会引起胶料厚度和横截面的收缩不稳定，以及硫化效果不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，设计一种橡胶连硫机组挤出机螺杆，正常生产时实际出线速度比原来提高了30% ，在不改变使用胶料的情况下，即不改变胶料配方的前提下，挤出的胶料也不发生过硫，满足了生产需要，提高了劳动生产率。
本实用新型的技术方案为提供一种橡胶连硫机组挤出机螺杆，包括螺杆头和螺杆头为一体结构的螺柱，螺柱上设有不间断的螺棱，该螺杆的长径比为16:1；所述的螺柱全段为等距不等深的双头螺纹，螺纹深度从加料口至螺纹端部逐渐变浅，螺杆加料段第一个螺槽容积与螺杆最后一个螺槽容积之比为1.56。
所述螺杆头采用鱼雷头形状。
所述螺纹螺距等于螺杆的直径。
所述螺杆的螺距为160mm，螺棱宽度为9mm。
所述螺杆的螺槽深度由24.57mm渐变到15.75mm。
本实用新型的有益效果在于：
(1) 取消塑化段中的三段强化螺纹和二段外径不等的双头螺纹，改为全段等距不等深的双头螺纹；螺纹深度从加料口至螺纹端部逐渐变浅，从而使胶料能均匀压实；采用双头螺纹，挤出量较稳定，对提高制品的质量有明显好处。三段强化螺纹的取消，减少了胶料在螺杆中的多次分流和剪切，从而降低了螺杆的塑化能力；同时，胶料在螺杆中的停留时间缩短了，防止了胶料温度的迅速上升。
(2) 增大导程，由原来的150 mm 增至160 mm，这样稍稍增加了螺杆的螺旋角，提高了出胶量。
(3) 增加了几何压缩比。将螺杆根部底径稍增大，同时螺杆头部底径也增大一些，这样，螺杆的几何压缩比，即螺杆加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比，由原来的1. 4 提高到了1. 56，这样，能够产生必要的挤出压力，压实胶料，保证胶料在螺杆的末端有足够的致密度。
(4) 减小螺杆的螺棱宽度。螺棱宽度的适当减小，意味着螺槽宽度的加大，螺槽容积相应增大，挤出量提高;同时，螺棱宽度减小，螺杆旋转摩擦阻力
减小，所以功率消耗低。
(5) 改变了螺杆的头部形状。采用了鱼雷头形状，扩大了胶料从螺杆进入机头的形腔，减小了阻力，使胶料挤出更均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步阐述，应该说明的是，下述说明是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。
如图1所示，本实用新型公开了一种橡胶连硫机组挤出机螺杆，包括螺杆头1和螺杆头为一体结构的螺柱2，螺柱上设有不间断的螺棱3，该螺杆的长径比为16:1；所述的螺柱全段为等距不等深的双头螺纹4，螺纹深度从加料口至螺纹端部逐渐变浅，螺杆加料段第一个螺槽容积与螺杆最后一个螺槽容积之比为1.56。
所述螺杆头采用鱼雷头形状。
所述螺纹螺距等于螺杆的直径。
所述螺杆的螺距为160mm，螺棱宽度为9mm。
所述螺杆的螺槽深度由24.57mm渐变到15.75mm。
通过对螺杆型式的改选，我公司新150 连硫机组已满足了大截面、大长度、高电压氯化聚乙烯绝缘橡套电缆的生产要求，正常生产时实际出线速度比原来提高了30% ，在不改变使用胶料的情况下，即不改变胶料配方的前提下，挤出的胶料也不发生过硫，满足了生产需要，提高了劳动生产率。经过一年的生产，新螺杆经受了考验，使用状况良好，从而验证了螺杆的改选是成功的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方法，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种橡胶连硫机组挤出机螺杆，其特征在于，包括螺杆头和螺杆头为一体结构的螺柱，螺柱上设有不间断的螺棱，该螺杆的长径比为16:1；所述的螺柱全段为等距不等深的双头螺纹，螺纹深度从加料口至螺纹端部逐渐变浅，螺杆加料段第一个螺槽容积与螺杆最后一个螺槽容积之比为1.56。
2.根据权利要求1所述的橡胶连硫机组挤出机螺杆，其特征在于，所述螺杆头采用鱼雷头形状。
3.根据权利要求1所述的橡胶连硫机组挤出机螺杆，其特征在于，所述螺纹螺距等于螺杆的直径。
4.根据权利要求1所述的橡胶连硫机组挤出机螺杆，其特征在于，所述螺杆的螺距为160mm，螺棱宽度为9mm。
5.根据权利要求1所述的橡胶连硫机组挤出机螺杆，其特征在于，所述螺杆的螺槽深度由24.57mm渐变到15.75mm。
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| CN107672142A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-02-09 | 无锡市长城电线电缆有限公司 | 一种橡胶连硫机组挤出机螺杆 |
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- 2017-10-09 CN CN201721290928.3U patent/CN207549405U/zh active Active
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