CN100569504C - Pvc-u复合纳米排水管的生产方法 - Google Patents

Pvc-u复合纳米排水管的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种PVC-U复合纳米排水管的生产方法，所述排水管管壁由内层(3)、芯层(2)、外层(1)三层组成，其特征在于每一层分别进行备料—高速混合—低速混合—高温混溶挤出再通过同一复合模具成型最后冷却定径—牵引—定长切割得到成品；内外层材料由PVC树脂、普通碳酸钙、纳米级碳酸钙、PVC复合稳定剂、PE蜡、硬脂酸、钛白粉、ACR组成，芯层材料与内外层材料相比用回收的PVC再生料替代PVC树脂其余原料基本不变而组成，本发明大大增强了管材的强度、韧性、耐腐蚀性、耐热性等物理化学性能，在保证管材的强度与使用性能的同时，降低了管材的生产成本，并且管子的色泽更白，外形更加美观。

Description

PVC-U复合纳米排水管的生产方法
技术领域
本发明属于一种建筑排水管材技术领域，具体的说，涉及一种PVC-U复合纳米排水管的生产方法。
背景技术
目前使用的输水管、排水管大部分是PVC塑料管，所用于制造塑料管的材料分为两种，一种是用PVC树脂加上普通碳酸钙为主要原料制成；另一种就是利用回收的PVC加上碳酸钙为主要原料制成，以前者为材料制造出来的管材成本很高，其它性能如强度、韧性、耐腐蚀性、耐热性等物理化学性能一般，以后者为材料制造出来的管材成本较低，但是颜色色泽不白，内外光洁度粗糙，在强度、韧性、耐腐蚀性、耐热性等物理化学性能较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本较低、强度、韧性、耐腐蚀性、耐热性等物理化学性能好的PVC-U复合纳米排水管的生产方法。
本发明技术方案如下：一种PVC-U复合纳米排水管的生产方法，包括备料→高速混合→低速混合→高温熔融挤出→通过模具成型→冷却定径→牵引→定长切割工序，所述排水管管壁为内层、芯层、外层三层结构，其关键在于：每一层先按备料→高速混合→低速混合→高温熔融挤出工序加工后，再通过同一复合共挤模具成型，最后经冷却定径→牵引→定长切割得到成品；
所述内层、外层材料由以下重量份数原料组成：
PVC树脂80～120    普通碳酸钙10～40    纳米级碳酸钙4～8
PVC复合稳定剂2～6 PE蜡0.4～1.2        硬脂酸0.3～1.0
钛白粉0.8～2.5    ACR 1.1～3.5；
所述芯层材料由以下重量份数原料组成：
回收的PVC再生料80～110    普通碳酸钙8～40    纳米级碳酸钙4～9
PVC复合稳定剂3～6         PE蜡0.3～1.1       硬脂酸0.3～0.9
钛白粉0.8～2.4            ACR 0.8～3.5。
另一优化配比所述内外层材料由以下重量份数原料组成：
PVC树脂80～120  普通碳酸钙10～40  纳米级碳酸钙4～8PVC复合稳定剂2～6  PE蜡0.4～1.1  硬脂酸0.3～0.8  钛白粉0.8～2.3ACR 1.1～3.5；
所述芯层材料由以下重量份数原料组成：
回收的PVC再生料80～110  普通碳酸钙10～40  纳米级碳酸钙4～8
PVC复合稳定剂3～6       PE蜡0.3～1.1      硬脂酸0.3～0.8钛白粉0.8～2.3          ACR 1～3.5。
本发明在原有碳酸钙和PVC树脂共混的基础上加入纳米级碳酸钙与之共混改性，大大增强了管材的强度、韧性、耐腐蚀性、耐热性等物理化学性能；同样在原有碳酸钙和PVC树脂共混的基础上加入纳米级碳酸钙与之共混改性，也大大增强了管材的强度、韧性、耐腐蚀性、耐热性等物理化学性能。同时在加工过程中采用三机共挤复合生产技术，内外层使用PVC树脂、碳酸钙和纳米级碳酸钙为主要原料共混改性后的材料，保证管材的内外光洁度、物理机械性能和化学性能等达到标准指标。中间层用PVC再生料、碳酸钙和纳米级碳酸钙为主要原料共混改性后的材料，不仅保证了产品的强度与使用性能，并且整个管壁结构中中间层较厚，内外两层较薄大幅度降低了管材的生产成本。
有益效果：本发明大大增强了管材的强度、韧性、耐腐蚀性、耐热性等物理化学性能，在保证管材的强度与使用性能的同时，降低了管材的生产成本，并且管材的色泽更白，外形更加美观。
附图说明
图1是本发明管材的截面图。
具体实施方式
实施例1
A、先备料所述内外层材料按以下重量份数原料配比：
PVC树脂80    普通碳酸钙10    纳米级碳酸钙4    PVC复合稳定剂2
PE蜡0.4      硬脂酸0.3       钛白粉0.8        ACR 1.1
所述芯层材料按以下重量份数原料配比：
回收的PVC再生料80    普通碳酸钙8    纳米级碳酸钙4
PVC复合稳定剂3       PE蜡0.3        硬脂酸0.3    钛白粉0.8    ACR 0.8
B、将制备好的制作内外层材料的原料和制作芯层的材料分别投入1号和2号高低混合机组SHR内，先进行高速混合然后进行低速混合，分别对应投入1号和2号塑料粉沫上料机ETF。
C、先将锥形双螺杆挤出机SJSZ-65和复合共挤模具加热到200度左右并保温3.5个小时左右，然后1号塑料粉沫上料机ETF对1号和2号锥形双螺杆挤出机SJSZ-65给料；2号塑料粉沫上料机ETF对3号锥形双螺杆挤出机SJSZ-65给料，1号、2号、3号锥形双螺杆挤出机SJSZ-65高温熔融挤出，进入同一个塑料挤出模具￠50-315。
D、将通过塑料挤出模具￠50-315得到的坯管喷淋冷却，通过塑料挤出管材辅机STGF定径牵引，然后定长切割得到成品。
实施例2
A、先备料所述内外层材料按以下重量份数原料配比：
PVC树脂90    普通碳酸钙30    纳米级碳酸钙4    PVC复合稳定剂2.5    PE
蜡0.6    硬脂酸0.6    钛白粉1.2    ACR 1.5
所述芯层材料按以下重量份数原料配比：
回收的PVC再生料85    普通碳酸钙20    纳米级碳酸钙6
PVC复合稳定剂5       PE蜡0.5    硬脂酸0.7    钛白粉1.2    ACR 1.4
B、将制备好的制作内外层材料的原料和制作芯层的材料分别投入1号和2号高低混合机组SHR内，先进行高速混合然后进行低速混合，分别对应投入1号和2号塑料粉沫上料机ETF。
C、先将锥形双螺杆挤出机SJSZ-65和复合共挤模具加热到200度左右并保温3.5个小时左右，然后1号塑料粉沫上料机ETF对1号和2号锥形双螺杆挤出机SJSZ-65给料；2号塑料粉沫上料机ETF对3号锥形双螺杆挤出机SJSZ-65给料，1号、2号、3号锥形双螺杆挤出机SJSZ-65高温熔融挤出，进入同一个塑料挤出模具￠50-315。
D、将通过塑料挤出模具￠50-315得到的坯管喷淋冷却，通过塑料挤出管材辅机STGF定径牵引，然后定长切割得到成品。
实施例3
A、先备料所述内外层材料按以下重量份数原料配比：
PVC树脂120    普通碳酸钙40    纳米级碳酸钙8    PVC复合稳定剂6
PE蜡1.2       硬脂酸1.0       钛白粉2.5        ACR 3.5
所述芯层材料按以下重量份数原料配比：
回收的PVC再生料110    普通碳酸钙40    纳米级碳酸钙9
PVC复合稳定剂6    PE蜡1.1    硬脂酸0.9    钛白粉2.4    ACR 3.5
B、将制备好的制作内外层材料的原料和制作芯层的材料分别投入1号和2号高低混合机组SHR内，先进行高速混合然后进行低速混合，分别对应投入1号和2号塑料粉沫上料机ETF。
C、先将锥形双螺杆挤出机SJSZ-65和复合共挤模具加热到200度左右并保温3.5个小时左右，然后1号塑料粉沫上料机ETF对1号和2号锥形双螺杆挤出机SJSZ-65给料；2号塑料粉沫上料机ETF对3号锥形双螺杆挤出机SJSZ-65给料，1号、2号、3号锥形双螺杆挤出机SJSZ-65高温熔融挤出，进入同一个塑料挤出模具￠50-315。
D、将通过塑料挤出模具￠50-315得到的坯管喷淋冷却，通过塑料挤出管材辅机STGF定径牵引，然后定长切割得到成品。

Claims (2)

1、一种PVC-U复合纳米排水管的生产方法，包括备料→高速混合→低速混合→高温熔融挤出→通过模具成型→冷却定径→牵引→定长切割工序，所述排水管管壁为内层(3)、芯层(2)、外层(1)三层结构，其特征在于：每一层先按备料→高速混合→低速混合→高温熔融挤出工序加工后，再通过同一复合共挤模具成型，最后经冷却定径→牵引→定长切割得到成品；
所述内层、外层材料由以下重量份数原料组成：
PVC树脂80～120     普通碳酸钙10～40  纳米级碳酸钙4～8
PVC复合稳定剂2～6  PE蜡0.4～1.2      硬脂酸0.3～1.0
钛白粉0.8～2.5     ACR 1.1～3.5；
所述芯层材料由以下重量份数原料组成：
回收的PVC再生料80～110  普通碳酸钙8～40  纳米级碳酸钙4～9
PVC复合稳定剂3～6       PE蜡0.3～1.1     硬脂酸0.3～0.9
钛白粉0.8～2.4          ACR 0.8～3.5。
2、根据权利要求1所述PVC-U复合纳米排水管的生产方法，其特征在于：所述内外层材料由以下重量份数原料组成：
PVC树脂80～120  普通碳酸钙10～40  纳米级碳酸钙4～8PVC复合稳定剂2～6  PE蜡0.4～1.1  硬脂酸0.3～0.8  钛白粉0.8～2.3ACR 1.1～3.5；
所述芯层材料由以下重量份数原料组成：
回收的PVC再生料80～110  普通碳酸钙10～40  纳米级碳酸钙4～8
PVC复合稳定剂3～6  PE蜡0.3～1.1  硬脂酸0.3～0.8钛白粉0.8～2.3  ACR 1～3.5。
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EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Chongqing Gil Plastic Co., Ltd.

Assignor: Li Ziqing

Contract record no.: 2010500000063

Denomination of invention: PVC-U composite nano drainpipe manufacturing method

Granted publication date: 20091216

License type: Exclusive License

Open date: 20080206

Record date: 20100925

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CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20091216

Termination date: 20170726