CN220808452U - Pp高透片材挤出机专用高效机筒螺杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了PP高透片材挤出机专用高效机筒螺杆，解决了现有的螺杆对改性物料塑化效果一般的问题。所述塑化段设有主螺棱和副螺棱，所述主螺棱高于副螺棱，所述副螺棱前后两端分别与主螺棱连接，所述副螺棱与前后相邻主螺棱的间距分别形成主螺槽以及副螺槽，所述主螺槽的深度沿送料方向逐渐变浅，所述副螺槽的深度沿送料方向逐渐变深。未塑化的物料位于主螺槽内，随着主螺槽的深度沿送料方向逐渐变浅，剪切力逐渐变大将物料进行完全塑化，而塑化后物料流入到副螺槽内，副螺槽的深度沿送料方向逐渐变深，可以对原料和添加剂进行有效塑化，塑化效果好，确保产品的挤出质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出设备技术领域，具体涉及到PP高透片材挤出机专用高效机筒螺杆。
背景技术
PP片材不仅透明度高、阻隔性好、密度低、无毒卫生，而且可以回收利用，在加热或燃烧时不会产生有毒有害气体，不危害人体健康，也不腐蚀设备，是一种新型的绿色环保包装材料，PP片材在生产加工过程中需要用到挤出设备将其物料挤出。挤出设备包括机筒以及螺杆，在挤出过程中为了提高PP片材的性能，会在原料中加入一定的添加剂用于改性物料，而普通的螺杆结构对于这种填充改性物料的挤出，塑化效果一般，进而降低产品的质量。
实用新型内容
为克服背景技术的不足，本实用新型提供了PP高透片材挤出机专用高效机筒螺杆，解决了现有的螺杆对改性物料塑化效果一般的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
PP高透片材挤出机专用高效机筒螺杆，包括机筒以及螺杆，所述螺杆沿进料方向依次设有进料段、塑化段以及挤出段，所述塑化段设有主螺棱和副螺棱，所述主螺棱高于副螺棱，所述副螺棱前后两端分别与主螺棱连接，所述副螺棱与前后相邻主螺棱的间距分别形成主螺槽以及副螺槽，所述主螺槽的深度沿送料方向逐渐变浅，所述副螺槽的深度沿送料方向逐渐变深。
设置在所述塑化段的主螺棱和副螺棱有两组。
所述挤出段上设有若干销钉，若干所述销钉呈螺旋布置。
若干所述销钉的螺旋布置方向与主螺棱的螺旋方向相反。
三组所述销钉设置在挤出段上。
所述进料段包括一号段以及二号段，所述一号段的螺棱与二号段的螺棱相互断开。
所述机筒的内壁均布有螺旋槽，所述螺旋槽与进料段相对应。
本实用新型的有益效果是：
未塑化的物料位于主螺槽内，随着主螺槽的深度沿送料方向逐渐变浅，剪切力逐渐变大将物料进行完全塑化，而塑化后物料流入到副螺槽内，副螺槽的深度沿送料方向逐渐变深，可以对原料和添加剂进行有效塑化，塑化效果好，确保产品的挤出质量。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图2是本实用新型螺杆展开的示意图。
图3是本实用新型图1中A处的放大示意图。
图4是本实用新型挤出段的剖面示意图。
图5是本实用新型机筒的剖面示意图。
机筒1、进料段2、一号段21、二号段22、塑化段3、主螺棱31、副螺棱32、主螺槽33、副螺槽34、挤出段4、销钉5、螺旋槽6。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例中，如图1、图2、图3所示，PP高透片材挤出机专用高效机筒螺杆，包括机筒1以及螺杆，所述螺杆沿进料方向依次设有进料段2、塑化段3以及挤出段4，所述塑化段3设有主螺棱31和副螺棱32，所述主螺棱31高于副螺棱32，所述副螺棱32前后两端分别与主螺棱31连接，所述副螺棱32与前后相邻主螺棱31的间距分别形成主螺槽33以及副螺槽34，所述主螺槽33的深度沿送料方向逐渐变浅，所述副螺槽34的深度沿送料方向逐渐变深。未塑化的物料位于主螺槽33内，随着主螺槽33的深度沿送料方向逐渐变浅，剪切力逐渐变大将物料进行完全塑化，而塑化后物料流入到副螺槽34内，副螺槽34的深度沿送料方向逐渐变深，可以对原料和添加剂进行有效塑化，塑化效果好，确保产品的挤出质量。
实施例中，如图1、图2、图3所示，设置在所述塑化段3的主螺棱31和副螺棱32有两组。可以对物料进行更好的剪切以及物料熔化后分散效果好。
实施例中，如图1、图2、图4所示，所述挤出段4上设有若干销钉5，若干所述销钉5呈螺旋布置。对塑化后的原料和添加剂进行搅拌，保证各种熔体混合均匀，确保挤出后产品的质量。
实施例中，如图1、图2、图4所示，若干所述销钉5的螺旋布置方向与主螺棱31的螺旋方向相反；三组所述销钉5设置在挤出段4上。增加熔体在挤出段4的停留时间，对熔体进行更细致的搅拌，使混炼效果更加突出，提高产品的质量。
实施例中，如图1、图2所示，所述进料段2包括一号段21以及二号段22，所述一号段21的螺棱与二号段22的螺棱相互断开。一号段21与二号段22的螺棱断开，对物料进行分割、汇合，对物料中的原料和添加剂进行混合。
实施例中，如图5所示，所述机筒1的内壁均布有螺旋槽6，所述螺旋槽6与进料段2相对应。增加进料段2与机筒1内壁的摩擦力，进行强制喂料，确保连续不断稳定进料。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.PP高透片材挤出机专用高效机筒螺杆，包括机筒（1）以及螺杆，所述螺杆沿进料方向依次设有进料段（2）、塑化段（3）以及挤出段（4），其特征在于：所述塑化段（3）设有主螺棱（31）和副螺棱（32），所述主螺棱（31）高于副螺棱（32），所述副螺棱（32）前后两端分别与主螺棱（31）连接，所述副螺棱(32)与前后相邻主螺棱(31)的间距分别形成主螺槽(33)以及副螺槽(34)，所述主螺槽（33）的深度沿送料方向逐渐变浅，所述副螺槽（34）的深度沿送料方向逐渐变深。
2.如权利要求1所述的PP高透片材挤出机专用高效机筒螺杆，其特征在于：设置在所述塑化段（3）的主螺棱（31）和副螺棱（32）有两组。
3.如权利要求1所述的PP高透片材挤出机专用高效机筒螺杆，其特征在于：所述挤出段（4）上设有若干销钉（5），若干所述销钉（5）呈螺旋布置。
4.如权利要求3所述的PP高透片材挤出机专用高效机筒螺杆，其特征在于：若干所述销钉（5）的螺旋布置方向与主螺棱（31）的螺旋方向相反。
5.如权利要求3所述的PP高透片材挤出机专用高效机筒螺杆，其特征在于：三组所述销钉（5）设置在挤出段（4）上。
6.如权利要求1所述的PP高透片材挤出机专用高效机筒螺杆，其特征在于：所述进料段（2）包括一号段（21）以及二号段（22），所述一号段（21）的螺棱与二号段（22）的螺棱相互断开。
7.如权利要求1所述的PP高透片材挤出机专用高效机筒螺杆，其特征在于：所述机筒（1）的内壁均布有螺旋槽（6），所述螺旋槽（6）与进料段（2）相对应。
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