CN220946598U - 一种低烟无卤阻燃护套线缆挤出专用螺杆 - Google Patents
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Abstract
一种低烟无卤阻燃护套线缆挤出专用螺杆，包括螺杆和主螺旋片，主螺旋片沿螺杆圆柱面上长度方向设置，主螺旋片与螺杆形成螺槽和螺棱，螺杆从进料到出料沿长度方向依次分为进料段、分离型压缩段和均化段，其中分离型压缩段的后半段上设有一条起屏障作用将固态塑胶和熔态塑胶分开的副螺旋片，副螺旋片的外径小于主螺旋片，且分离型压缩段的后半段的主螺棱距大于进料段的主螺棱距，螺杆的长径比24:1～26:1。本实用新型具有结构简单紧凑、挤出效果好的特点，能把低烟无卤阻燃电缆料在螺杆里面能够充分熔融塑化，同时增加连续生产质量的稳定性，保证护套外表面无晶点，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于高分子材料加工机械技术领域，涉及一种挤出机的螺杆结构，尤其涉及一种低烟无卤阻燃护套线缆挤出专用螺杆。
背景技术
挤出机用于对一种或多种颗粒原料进行充分混合挤压后并输出，主要用在塑料或橡胶制造领域。高效低烟无卤阻燃护套线缆挤出机，是指低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料通过挤出机下料口进入螺杆与机筒之间的容腔里面，通过螺杆旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的摩擦，同时机筒外部加热而逐步熔化，熔融的塑料由机筒通过多孔板进入机头，芯线由送线装置进入机头，熔融的塑料在机头内均匀地包覆在芯线上，在牵引装置作用下，冷却，卷取为所需电线电缆产品。因低烟无卤阻燃护套线缆料通常由聚烯烃共混树脂加阻燃填充剂氢氧化铝、氢氧化镁和一些为提高耐热寿命而添加适量抗氧化剂组合而成。而大量的无机阻燃剂填充必将导致挤出流动性差，如果螺杆结构过于简单或不合理，低烟无卤阻燃护套线缆的产量相对低，机器利用率低，失去竞争优势。
经查，现有专利号为CN202210636713.1的中国专利《一种低烟无卤阻燃电缆料专用挤出螺杆》，包括进料段、塑化段、BM分离段、均化段，所述低烟无卤阻燃电缆料专用挤出螺杆上全程设置有主螺纹，在所述进料段，主螺纹螺距S1等于螺杆直径D；进料段的长度L1＝5D；在所述塑化段，主螺纹螺距S2等于螺杆直径D，塑化段的长度L2＝9D；在所述BM分离段，主螺纹螺距S31突变至1.5D；所述BM分离段上还设置有液相螺纹，所述液相螺纹的螺距S32＞1.5D；所述液相螺纹的外径小于所述主螺纹的外径，其高度差为1mm～1.5mm；所述BM段的长度L3为7D～8D；在所述均化段，主螺纹螺距S4突变至1D；均化段的长度L4为3D～4D。本发明挤出稳定性高、生产效率高。该螺杆分为四段，可提高螺杆对熔料的推力，但是结构不够紧凑，还需要进一步改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构更加设计简单紧凑、挤出效果好的低烟无卤阻燃护套线缆挤出专用螺杆。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种低烟无卤阻燃护套线缆挤出专用螺杆，包括螺杆和主螺旋片，主螺旋片沿螺杆圆柱面上长度方向设置，主螺旋片与螺杆形成螺槽和螺棱，其特征在于：所述螺杆从进料到出料沿长度方向依次分为进料段、分离型压缩段和均化段，其中分离型压缩段的后半段上设有一条起屏障作用将固态塑胶和熔态塑胶分开的副螺旋片，副螺旋片的外径小于主螺旋片，且分离型压缩段的后半段的主螺棱距大于进料段的主螺棱距，螺杆的长径比24:1～26:1。
作为改进，所述分离型压缩段的前半段的主螺棱距与进料段相同，副螺旋片设置为3～5个导程，副螺旋片将分离型压缩段的后半段上的螺槽分隔为熔态区螺槽和固态区螺槽，熔融的塑胶越过副螺旋片的外径进入熔态区，固态区螺槽宽度逐渐变窄，螺槽深度逐渐变浅，熔态区螺槽宽度逐渐变宽，螺槽深度逐渐变深再变浅与均化段螺槽深度接平。
进一步，所述分离型压缩段的后半段的主螺棱距为进料段的主螺棱距的1.2～1.3倍，均化段上的主螺棱距与进料段一致。
进一步，所述螺杆上各段的长度为：分离型压缩段＞均化段＞进料段，其中分离型压缩段的长度为螺杆总长度的60～70％，进料段的长度为分离型压缩段长度的20％～30％。
最后，所述螺杆的长径比25:1，螺杆直径φ50～φ120mm。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将螺杆设计为三段，并在分离型压缩段的后半段上设置副螺旋片，使物料在螺杆里面熔融状态下，含有未熔融固体小颗粒的溶料流到副螺纹外径时受到高剪切而熔融，改善熔融速率；采用25：1长径比的螺杆，保证聚氯乙烯线缆料在螺杆里面能够充分熔融塑化。本实用新型具有结构简单紧凑、挤出效果好的特点，能把低烟无卤阻燃电缆料在螺杆里面能够充分熔融塑化，同时增加连续生产质量的稳定性，保证护套外表面无晶点，提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，一种低烟无卤阻燃护套线缆挤出专用螺杆，包括螺杆1和主螺旋片2，主螺旋片2沿螺杆1圆柱面上长度方向设置，主螺旋片2与螺杆1形成螺槽和螺棱，螺杆从进料到出料沿长度方向依次分为进料段A、分离型压缩段B和均化段C，其中进料段A的螺棱、主螺棱距相同，螺槽深度等深，低烟无卤阻燃电缆料粒子进入机筒进料口后通过进料段A螺棱旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料向前推移；分离型压缩段B的前半段的主螺棱距与进料段A相同，后半段上设有一条起屏障作用将固态塑胶和熔态塑胶分开的副螺旋片3，副螺旋片3的外径小于主螺旋片2，且分离型压缩段B的后半段的主螺棱距大于进料段A的主螺棱距。副螺旋片3设置为3～5个导程，副螺旋片3将分离型压缩段B的后半段上的螺槽分隔为熔态区螺槽32和固态区螺槽31，熔融的塑胶越过副螺旋片的外径进入熔态区，固态区螺槽31宽度逐渐变窄，螺槽深度逐渐变浅，熔态区螺槽32宽度逐渐变宽，螺槽深度逐渐变深再变浅与均化段C螺槽深度接平。这样使低烟无卤阻燃电缆料在螺杆1里面熔融状态下，含有未熔融固体小颗粒的溶料流到分离型压缩段B时受到高剪切而熔融，改善熔融速率。分离型压缩段B的后半段的主螺棱距为进料段A的主螺棱距的1.2～1.3倍，均化段C上的主螺棱距与进料段A一致。
螺杆1上各段的长度为：分离型压缩段B＞均化段C＞进料段A，其中分离型压缩段B的长度为螺杆1总长度的60～70％，进料段A的长度为分离型压缩段B长度的20％～30％。
本实施例的螺杆1长径比25：1，以保证低烟无卤阻燃电缆料在螺杆1里面能够充分熔融塑化，由于原料粘度相对较大，螺杆1对低烟无卤料的剪切较大，使用低压缩比，保证护套外表面无晶点。螺杆1直径φ50～φ120mm。
本实施例通过改变螺杆1结构来提高低烟无卤阻燃电缆料在螺杆1里面能够进行充分的剪切熔融，增大进料和出料的螺杆1容积，在挤出机的总功率不变情况下，增大产能，提高产品产量20％-35％，同时增加连续生产质量的稳定性，提高产品质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种低烟无卤阻燃护套线缆挤出专用螺杆，包括螺杆和主螺旋片，主螺旋片沿螺杆圆柱面上长度方向设置，主螺旋片与螺杆形成螺槽和螺棱，其特征在于：所述螺杆从进料到出料沿长度方向依次分为进料段、分离型压缩段和均化段，其中分离型压缩段的后半段上设有一条起屏障作用将固态塑胶和熔态塑胶分开的副螺旋片，副螺旋片的外径小于主螺旋片，且分离型压缩段的后半段的主螺棱距大于进料段的主螺棱距，螺杆的长径比24:1～26:1。
2.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃护套线缆挤出专用螺杆，其特征在于：所述分离型压缩段的前半段的主螺棱距与进料段相同，副螺旋片设置为3～5个导程，副螺旋片将分离型压缩段的后半段上的螺槽分隔为熔态区螺槽和固态区螺槽，熔融的塑胶越过副螺旋片的外径进入熔态区，固态区螺槽宽度逐渐变窄，螺槽深度逐渐变浅，熔态区螺槽宽度逐渐变宽，螺槽深度逐渐变深再变浅与均化段螺槽深度接平。
3.根据权利要求2所述的低烟无卤阻燃护套线缆挤出专用螺杆，其特征在于：所述分离型压缩段的后半段的主螺棱距为进料段的主螺棱距的1.2～1.3倍，均化段上的主螺棱距与进料段一致。
4.根据权利要求1或2或3所述的低烟无卤阻燃护套线缆挤出专用螺杆，其特征在于：所述螺杆上各段的长度为：分离型压缩段＞均化段＞进料段，其中分离型压缩段的长度为螺杆总长度的60～70％，进料段的长度为分离型压缩段长度的20％～30％。
5.根据权利要求1或2或3任一权利要求所述的低烟无卤阻燃护套线缆挤出专用螺杆，其特征在于：所述螺杆的长径比25:1，螺杆直径φ50～φ120mm。
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