CN213564269U

CN213564269U - 一种pp熔喷布专用挤出螺杆

Info

Publication number: CN213564269U
Application number: CN202021893842.1U
Authority: CN
Inventors: 黄伟红; 庄乾; 王志军
Original assignee: Zhejiang Jinhai Plastic Machinery Co ltd
Current assignee: Zhejiang Jinhai Plastic Machinery Co ltd
Priority date: 2020-09-02
Filing date: 2020-09-02
Publication date: 2021-06-29
Anticipated expiration: 2030-09-02

Abstract

一种PP熔喷布专用挤出螺杆，包括螺杆，所述螺杆从进料到出料沿长度方向依次分为进料段、压缩段、塑化段和混炼段，进料段、压缩段、塑化段的螺杆圆柱面上沿长度方向设有螺旋片，螺旋片与螺杆形成螺槽和螺棱，其中进料段的螺棱螺距相同且螺槽深度相同，压缩段的螺棱螺距相同且螺槽深度逐渐变浅，塑化段的螺棱螺距相同且螺槽深度相同，螺杆的长径比29:1～31:1。本实用新型具有结构设计合理、物料在螺杆内输送畅通、熔融塑化充分的特点，使得PP熔喷料在螺杆里面能够进行充分的剪切熔融，使PP熔喷纤维挤出稳定，强度高，过滤效果理想，大大提高产品质量，同时生产效率高，耗能少。

Description

一种PP熔喷布专用挤出螺杆

技术领域

本实用新型属于高分子材料加工机械技术领域，涉及一种挤出机的螺杆结构，尤其涉及一种PP熔喷布专用挤出螺杆。

背景技术

挤出机用于对多种颗粒原料进行充分混合挤压后并输出，主要用在塑料或橡胶制造领域。工作时挤出机将原料加热使之呈粘流状，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模，而成为截面与口模形状相仿的连续体然后通过冷却，使之具有一定几何形状和尺寸的原料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。

PP熔喷布可用来制作可防疫新型冠状病毒肺炎的口罩，对产品的质量要求较高。PP熔喷布采用PP熔喷布挤出机进行制造，具体是指PP熔喷料通过挤出机下料口进入螺杆与机筒之间的容腔里面，通过螺杆旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的摩擦，同时机筒外部加热而逐步熔化，熔融的塑料经过液压换网器、齿轮计量泵后利用高速热空气使熔体通过模头喷丝孔挤出，由此形成超细纤维并凝聚在滚筒上。经冷却后收卷成为合格的产品。在挤出过程中，如果螺杆结构不合理，会导致PP熔喷纤维挤出不稳定，强度较差，纤维网的强力也较差，过滤效果也不理想。

经查，目前关于PP熔喷布的专用挤出螺杆还未见报道。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种PP熔喷布专用挤出螺杆，具有结构设计合理、物料在螺杆内剪切熔融塑化充分、产品质量好的特点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种PP熔喷布专用挤出螺杆，包括螺杆，其特征在于：所述螺杆从进料到出料沿长度方向依次分为进料段、压缩段、塑化段和混炼段，进料段、压缩段、塑化段的螺杆圆柱面上沿长度方向设有螺旋片，螺旋片与螺杆形成螺槽和螺棱，其中进料段的螺棱螺距相同且螺槽深度相同，压缩段的螺棱螺距相同且螺槽深度逐渐变浅，塑化段的螺棱螺距相同且螺槽深度相同，螺杆的长径比29:1～31:1。

作为改进，所述进料段的螺杆直径＜压缩段的螺杆直径＜塑化段的螺杆直径，且进料段的螺杆直径相同，压缩段的螺杆直径逐渐增大，塑化段的螺杆直径相同。

进一步，所述进料段的螺槽深度＞压缩段的螺槽深度＞塑化段的螺槽深度。

进一步，所述混炼段的螺杆圆柱面上设有一排或几排销钉。

再进一步，所述销钉为5～6排菱形销钉。

进一步，所述进料段的长度＞压缩段的长度＞塑化段的长度，进料段的长度为螺杆总长度的35％～40％，压缩段的长度为螺杆总长度的30％～35％，塑化段的长度为螺杆总长度的25％～30％。

最后，所述螺杆的长径比30：1，螺杆直径φ90～φ135mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：对螺杆的结构进行合理的设计，采用30:1长径比的螺杆，保证物料在螺杆里面能够充分熔融塑化；压缩段的螺棱螺距相同螺槽深度逐渐变浅，使PP熔喷料在推移过程中，由于螺槽深度逐渐变浅使塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的摩擦，同时机筒外部加热而逐步熔化；设置混炼段，融料流过混炼段时，产生剪切发热，提高塑料塑化均匀度。本实用新型具有结构设计合理、物料在螺杆内输送畅通、熔融塑化充分的特点，使得PP熔喷料在螺杆里面能够进行充分的剪切熔融，使PP熔喷纤维挤出稳定，强度高，过滤效果理想，大大提高产品质量，同时生产效率高，耗能少。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种PP熔喷布专用挤出螺杆，包括螺杆1，所述螺杆1从进料到出料沿长度方向依次分为进料段A、压缩段B、塑化段C和混炼段D，进料段A、压缩段B、塑化段C的螺杆圆柱面上沿长度方向设有螺旋片2，螺旋片2与螺杆1形成螺槽和螺棱，其中进料段A的螺杆1直径＜压缩段B的螺杆1直径＜塑化段C的螺杆1直径，且进料段A的螺杆1直径相同，压缩段B的螺杆1直径逐渐增大，塑化段C的螺杆1直径相同；进料段A的螺槽深度＞压缩段B的螺槽深度＞塑化段C的螺槽深度。

进料段A的螺棱螺距相同且螺槽深度相同，PP熔喷料进入机筒进料口后通过进料段螺棱旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料向前推移；压缩段B的螺棱螺距相同且螺槽深度逐渐变浅，使PP熔喷料在推移过程中，由于螺槽深度逐渐变浅使塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的摩擦，同时机筒外部加热而逐步熔化；塑化段C的螺棱螺距相同且螺槽深度相同，保证PP熔喷料在螺杆里面能够充分熔融塑化。

混炼段D在螺杆1圆柱面上有几排菱形销钉3，融料流过混炼段时，产生剪切发热，也能使未熔融物料熔融塑化。

本实施例的螺杆的长径比30：1，使得PP熔喷料在螺杆1里面能够充分熔融塑化，长径比过小PP熔喷料在螺杆1里面不能够充分熔融塑化；螺杆1直径φ90～φ135mm。

本实施例经实际使用，可使PP熔喷料在螺杆1里面能够进行充分的剪切熔融，使挤出的PP熔喷纤维挤出稳定，强度高，过滤效果理想，大大提高产品质量，同时生产效率高，耗能少。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种PP熔喷布专用挤出螺杆，包括螺杆，其特征在于：所述螺杆从进料到出料沿长度方向依次分为进料段、压缩段、塑化段和混炼段，进料段、压缩段、塑化段的螺杆圆柱面上沿长度方向设有螺旋片，螺旋片与螺杆形成螺槽和螺棱，其中进料段的螺棱螺距相同且螺槽深度相同，压缩段的螺棱螺距相同且螺槽深度逐渐变浅，塑化段的螺棱螺距相同且螺槽深度相同，螺杆的长径比29:1～31:1。

2.根据权利要求1所述的PP熔喷布专用挤出螺杆，其特征在于：所述进料段的螺杆直径＜压缩段的螺杆直径＜塑化段的螺杆直径，且进料段的螺杆直径相同，压缩段的螺杆直径逐渐增大，塑化段的螺杆直径相同。

3.根据权利要求2所述的PP熔喷布专用挤出螺杆，其特征在于：所述进料段的螺槽深度＞压缩段的螺槽深度＞塑化段的螺槽深度。

4.根据权利要求3所述的PP熔喷布专用挤出螺杆，其特征在于：所述混炼段的螺杆圆柱面上设有一排或几排销钉。

5.根据权利要求4所述的PP熔喷布专用挤出螺杆，其特征在于：所述销钉为5～6排菱形销钉。

6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的PP熔喷布专用挤出螺杆，其特征在于：所述进料段的长度＞压缩段的长度＞塑化段的长度，进料段的长度为螺杆总长度的35％～40％，压缩段的长度为螺杆总长度的30％～35％，塑化段的长度为螺杆总长度的25％～30％。

7.根据权利要求1至5任一权利要求所述的PP熔喷布专用挤出螺杆，其特征在于：所述螺杆的长径比30：1，螺杆直径φ90～φ135mm。