CN206465434U - 一种用于pp挤出发泡的冷却螺杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于PP挤出发泡的冷却螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体的前端设有花键，所述螺杆本体的后端设有锁紧顶丝，所述螺杆本体芯部中空；在花键与锁紧顶丝之间的螺杆本体上从前至后依次设有4头螺纹段、4头螺纹开槽段、第一混炼段、第一双螺纹段、第二混炼段、第二双螺纹段、第三混炼段、第一螺纹分流交错段、第四混炼段、第三双螺纹段、第五混炼段、第二螺纹分流交错段和第六混炼段。本实用新型用于PP挤出发泡的冷却螺杆混合冷却效果好，熔体混合、降温均匀，使得温度精确，产品质量和品质得到保证；螺杆本体芯部中空，通有导热油，增大降温速率，降温效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于教学用具技术领域，尤其涉及一种物理平面简谐波教学装置。
背景技术
聚丙烯(PP)为半结晶性聚合物，发泡温区非常窄，仅为4℃，要求挤出发泡工艺过程精确控制。当温度高于熔融温度后，PP的熔体粘度急剧下降，较低的熔体强度无法保证气泡增长过程中泡孔壁所承受的拉伸应力的作用，导致气泡发生塌陷和破裂；当温度低于其结晶温度后，PP会快速结晶，失去粘弹性，发泡过程无法进行。现有的用于PP挤出发泡的冷却螺杆存在以下问题：1)混合冷却效果差，降温不均匀，使得温度不精确，影响产品质量；2)现有的用于PP挤出发泡的冷却螺杆都是实心结构，仅仅通过机筒进行降温，降温效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种混合冷却效果好，温度精确的用于PP挤出发泡的冷却螺杆。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种用于PP挤出发泡的冷却螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体的前端设有花键，所述螺杆本体的后端设有锁紧顶丝，所述螺杆本体芯部中空；在花键与锁紧顶丝之间的螺杆本体上从前至后依次设有4头螺纹段、4头螺纹开槽段、第一混炼段、第一双螺纹段、第二混炼段、第二双螺纹段、第三混炼段、第一螺纹分流交错段、第四混炼段、第三双螺纹段、第五混炼段、第二螺纹分流交错段和第六混炼段；所述4头螺纹段由设置在螺杆本体上的导程为280mm的4头螺纹构成；所述4头螺纹开槽段由设置在螺杆本体上的导程为280mm的4头螺纹构成，且所述4头螺纹开槽段的螺纹上开有2头反向螺纹槽；所述第一混炼段、第二混炼段、第三混炼段、第四混炼段、第五混炼段和第六混炼段均由设置在螺杆本体上的多个呈螺旋状分布的凸齿构成；所述第一双螺纹段、第二双螺纹段和第三双螺纹段均由设置在螺杆本体上的主螺纹和副螺纹构成，所述副螺纹低于主螺纹，所述主螺纹为导程为280mm的2头螺纹，所述副螺纹为导程为400mm的2头螺纹，且所述副螺纹的螺棱顶部设有凸起；所述第一螺纹分流交错段由设置在螺杆本体上的4段导程为280mm的4头螺纹轴向依次螺旋排布构成，每段4头螺纹中相邻的两条螺棱之间形成一条导料槽，相邻两段4头螺纹中的轴向相邻的导料槽相互错开设置；所述第二螺纹分流交错段由设置在螺杆本体上的2段导程为280mm的4头螺纹轴向螺旋排布构成，2段4头螺纹中相邻的两条螺棱之间形成一条导料槽，2段4头螺纹中的轴向相邻的导料槽相互错开设置。
更进一步的，所述螺杆本体的直径为100mm。
更进一步的，所述4头螺纹段的长度为900mm。
更进一步的，所述4头螺纹开槽段的螺纹上开有的2头反向螺纹槽槽宽为20mm，导程为280mm。
更进一步的，所述4头螺纹开槽段的长度为600mm。
更进一步的，所述第一混炼段、第二混炼段、第三混炼段、第四混炼段、第五混炼段和第六混炼段的长度均为130mm。
更进一步的，所述第一双螺纹段、第二双螺纹段和第三双螺纹段的长度均为600mm。
更进一步的，所述第一螺纹分流交错段和第二螺纹分流交错段中每段4头螺纹的长度为150mm。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型用于PP挤出发泡的冷却螺杆混合冷却效果好，熔体混合、降温均匀，使得温度精确，产品质量和品质得到保证；螺杆本体芯部中空，通有导热油，增大降温速率，降温效果好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是第一螺纹分流交错段的立体结构示意图。
图中：1、花键；2、锁紧顶丝；3、4头螺纹段；4、4头螺纹开槽段；5、第一混炼段；6、第一双螺纹段；7、第二混炼段；8、第二双螺纹段；9、第三混炼段；10、第一螺纹分流交错段；11、第四混炼段；12、第三双螺纹段；13、第五混炼段；14、第二螺纹分流交错段；15、第六混炼段；16、导料槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示的一种用于PP挤出发泡的冷却螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体的直径为100mm，所述螺杆本体的前端设有花键1，所述螺杆本体的后端设有锁紧顶丝2，所述螺杆本体芯部中空，通有导热油，增大降温速率，降温效果好；在花键1与锁紧顶丝2之间的螺杆本体上从前至后依次设有4头螺纹段3、4头螺纹开槽段4、第一混炼段5、第一双螺纹段6、第二混炼段7、第二双螺纹段8、第三混炼段9、第一螺纹分流交错段10、第四混炼段11、第三双螺纹段12、第五混炼段13、第二螺纹分流交错段14和第六混炼段15；所述4头螺纹段3由设置在螺杆本体上的导程为280mm的4头螺纹构成，所述4头螺纹段3的长度为900mm，为熔体的输送提供动力，能有效推进物料；所述4头螺纹开槽段4由设置在螺杆本体上的导程为280mm的4头螺纹构成，且所述4头螺纹开槽段4的螺纹上开有2头反向螺纹槽，所述4头螺纹开槽段4的螺纹上开有的2头反向螺纹槽槽宽为20mm，导程为280mm，所述4头螺纹开槽段4的长度为600mm，熔体会从反向螺纹槽回流到相邻的螺纹槽中，使熔体不直接往前输送，使熔体混合均匀，进而使熔体混合温度均匀；所述第一混炼段5由设置在螺杆本体上的多个呈螺旋状分布的凸齿构成，所述第一混炼段5的长度为130mm，对熔体进行高效打散、混合，凸齿不断打碎、搅和，从而使熔体的温度充分混合，使得熔体温度更均匀，；所述第一双螺纹段6由设置在螺杆本体上的主螺纹和副螺纹构成，所述副螺纹低于主螺纹，所述主螺纹为导程为280mm的2头螺纹，所述副螺纹为导程为400mm的2头螺纹，且所述副螺纹的螺棱顶部设有凸起，所述第一双螺纹段6的长度为600mm，采用这种设置，在熔体输送的过程中，熔体受到的剪切作用逐渐增强，有利于熔体进一步地细化、混合；所述第二混炼段7由设置在螺杆本体上的多个呈螺旋状分布的凸齿构成，所述第二混炼段7的长度为130mm，对熔体进行第二次高效打散、混合；所述第二双螺纹段8由设置在螺杆本体上的主螺纹和副螺纹构成，所述副螺纹低于主螺纹，所述主螺纹为导程为280mm的2头螺纹，所述副螺纹为导程为400mm的2头螺纹，且所述副螺纹的螺棱顶部设有凸起，所述第二双螺纹段8的长度为600mm，对熔体进行第二次细化、混合；所述第三混炼段9由设置在螺杆本体上的多个呈螺旋状分布的凸齿构成，所述第三混炼段9的长度为130mm，对熔体进行第三次高效打散、混合；所述第一螺纹分流交错段10由设置在螺杆本体上的4段导程为280mm的4头螺纹轴向依次螺旋排布构成，每段4头螺纹中相邻的两条螺棱之间形成一条导料槽16，相邻两段4头螺纹中的轴向相邻的导料槽16相互错开设置，所述第一螺纹分流交错段10中每段4头螺纹的长度为150mm，这样设置可以将导料槽16中的熔体从中间剖开，更有利于降温，而且相邻两段4头螺纹中的轴向相邻的导料槽16相互错开设置，这样前一段4头螺纹中的一条导料槽16中的熔体会被挤压分流至与此导料槽16轴向相邻的后一段4头螺纹中的两条导料槽16内，熔体被不断挤压分流混合，使得各部位的熔体温度趋向于均匀；所述第四混炼段11由设置在螺杆本体上的多个呈螺旋状分布的凸齿构成，所述第四混炼段11的长度为130mm，对熔体进行第四次高效打散、混合；所述第三双螺纹段12由设置在螺杆本体上的主螺纹和副螺纹构成，所述副螺纹低于主螺纹，所述主螺纹为导程为280mm的2头螺纹，所述副螺纹为导程为400mm的2头螺纹，且所述副螺纹的螺棱顶部设有凸起，所述第三双螺纹段12的长度为600mm，对熔体进行第三次细化、混合；所述第五混炼段13由设置在螺杆本体上的多个呈螺旋状分布的凸齿构成，所述第五混炼段13的长度为130mm，对熔体进行第五次高效打散、混合；所述第二螺纹分流交错段14由设置在螺杆本体上的2段导程为280mm的4头螺纹轴向螺旋排布构成，2段4头螺纹中相邻的两条螺棱之间形成一条导料槽16，2段4头螺纹中的轴向相邻的导料槽16相互错开设置，对熔体进行第二次挤压分流混合；所述第六混炼段15由设置在螺杆本体上的多个呈螺旋状分布的凸齿构成；第六混炼段15的长度为130mm，对熔体进行第六次也是最后一次高效打散、混合。最终熔体由第六混炼段15进入机头成型，熔体混合均匀，熔体各部位温度均匀且温度精准，
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种用于PP挤出发泡的冷却螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体的前端设有花键(1)，所述螺杆本体的后端设有锁紧顶丝(2)，其特征在于：所述螺杆本体芯部中空；在花键(1)与锁紧顶丝(2)之间的螺杆本体上从前至后依次设有4头螺纹段(3)、4头螺纹开槽段(4)、第一混炼段(5)、第一双螺纹段(6)、第二混炼段(7)、第二双螺纹段(8)、第三混炼段(9)、第一螺纹分流交错段(10)、第四混炼段(11)、第三双螺纹段(12)、第五混炼段(13)、第二螺纹分流交错段(14)和第六混炼段(15)；所述4头螺纹段(3)由设置在螺杆本体上的导程为280mm的4头螺纹构成；所述4头螺纹开槽段(4)由设置在螺杆本体上的导程为280mm的4头螺纹构成，且所述4头螺纹开槽段(4)的螺纹上开有2头反向螺纹槽；所述第一混炼段(5)、第二混炼段(7)、第三混炼段(9)、第四混炼段(11)、第五混炼段(13)和第六混炼段(15)均由设置在螺杆本体上的多个呈螺旋状分布的凸齿构成；所述第一双螺纹段(6)、第二双螺纹段(8)和第三双螺纹段(12)均由设置在螺杆本体上的主螺纹和副螺纹构成，所述副螺纹低于主螺纹，所述主螺纹为导程为280mm的2头螺纹，所述副螺纹为导程为400mm的2头螺纹，且所述副螺纹的螺棱顶部设有凸起；所述第一螺纹分流交错段(10)由设置在螺杆本体上的4段导程为280mm的4头螺纹轴向依次螺旋排布构成，每段4头螺纹中相邻的两条螺棱之间形成一条导料槽(16)，相邻两段4头螺纹中的轴向相邻的导料槽(16)相互错开设置；所述第二螺纹分流交错段(14)由设置在螺杆本体上的2段导程为280mm的4头螺纹轴向螺旋排布构成，2段4头螺纹中相邻的两条螺棱之间形成一条导料槽(16)，2段4头螺纹中的轴向相邻的导料槽(16)相互错开设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于PP挤出发泡的冷却螺杆，其特征在于：所述螺杆本体的直径为100mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于PP挤出发泡的冷却螺杆，其特征在于：所述4头螺纹段(3)的长度为900mm。
4.根据权利要求3所述的一种用于PP挤出发泡的冷却螺杆，其特征在于：所述4头螺纹开槽段(4)的螺纹上开有的2头反向螺纹槽槽宽为20mm，导程为280mm。
5.根据权利要求4所述的一种用于PP挤出发泡的冷却螺杆，其特征在于：所述4头螺纹开槽段(4)的长度为600mm。
6.根据权利要求5所述的一种用于PP挤出发泡的冷却螺杆，其特征在于：所述第一混炼段(5)、第二混炼段(7)、第三混炼段(9)、第四混炼段(11)、第五混炼段(13)和第六混炼段(15)的长度均为130mm。
7.根据权利要求6所述的一种用于PP挤出发泡的冷却螺杆，其特征在于：所述第一双螺纹段(6)、第二双螺纹段(8)和第三双螺纹段(12)的长度均为600mm。
8.根据权利要求7所述的一种用于PP挤出发泡的冷却螺杆，其特征在于：所述第一螺纹分流交错段(10)和第二螺纹分流交错段(14)中每段4头螺纹的长度为150mm。
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| CN109203287A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-01-15 | 夏敏月 | 一种塑料模具加热装置 |
| CN111483073A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-08-04 | 安徽绿谷新材料有限公司 | 热塑性弹性体加工用双螺杆挤出机及其使用方法 |
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