CN211492775U - 一种用于双螺杆挤出机的螺杆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于双螺杆挤出机的螺杆结构，螺杆结构包括两根相互啮合的螺杆，其中任意一根螺杆包括依次连接的螺杆头、螺杆体和螺杆尾，螺杆体包括轴杆，加料轴体、挤压轴体和出料轴体沿螺杆尾至螺杆头方向套设安装在轴杆上，加料轴体、挤压轴体和出料轴体之间分别通过啮合齿轮相连，加料轴体、挤压轴体和出料轴体的内侧壁上沿长度方向均设置有多个限位凹槽，轴杆上设有与限位凹槽相配合的用于对加料轴体、挤压轴体和出料轴体进行径向限位的限位凸起，轴杆两端靠近于加料轴体和出料轴体处分别可拆卸连接有用于轴向限位的限位环。该螺杆结构能够适应不同生产情况的需求，生产和原料输送效率高，出料均匀，原料的挤出质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机技术领域，具体涉及一种用于双螺杆挤出机的螺杆结构。
背景技术
塑料制品由于自身价格低廉、易于加工等特性被广泛应用于各行各业，伴随着“白色污染”的问题日趋严重，以及生物高分子材料科学的发展，生物可降解材料正引起人们越来越广泛的关注。生物降解材料通常采用挤出成型工艺制备而成，将生物可降解原料与各类助剂混合均匀后加入至双螺杆挤出机内进行反应挤出注塑得到产品，因此双螺杆挤出机是保证生物降解材料及生物降解制品质量的重要环节。
螺杆是挤出设备的核心零部件之一，主要将固态塑胶颗粒或粉末经输送压实、压缩熔融、均化计量等步骤，转换成稳定均一的塑胶熔体，输出给模头及辅机设备，生产出符合要求的产品。但是现有的螺杆结构为一体式，不能根据实际需要进行调整，同时一体式的螺杆结构长时间使用时会出现螺杆变形或损坏现象，直接进行更换整体成本较高；此外，现有的螺杆还存在原料在传输过程中阻力较大，挤出量小，噪声大，物料熔化及塑化处理耗时较长，工作效率低的问题。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于双螺杆挤出机的螺杆结构，其能够适应不同生产情况的需求，生产和原料输送效率高，出料均匀，原料的挤出质量高。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供一种用于双螺杆挤出机的螺杆结构，所述螺杆结构包括两根相互啮合的螺杆，其中任意一根螺杆包括依次连接的螺杆头、螺杆体和螺杆尾，所述螺杆体包括轴杆、加料轴体、挤压轴体和出料轴体，所述加料轴体、挤压轴体和出料轴体沿螺杆尾至螺杆头方向套设安装在轴杆上，所述加料轴体、挤压轴体和出料轴体之间分别通过啮合齿轮相连，所述加料轴体、挤压轴体和出料轴体的内侧壁上沿长度方向均设置有多个限位凹槽，所述轴杆上设有与所述限位凹槽相配合的用于对加料轴体、挤压轴体和出料轴体进行径向限位的限位凸起，所述限位凸起与所述限位凹槽的位置和数量分别一一对应，所述轴杆两端靠近于所述加料轴体和所述出料轴体处分别可拆卸连接有用于轴向限位的限位环；所述挤压轴体包括沿螺杆尾至螺杆头方向依次设置的预热部、输送部和塑化部，所述预热部和所述塑化部上设置有第一加密螺纹结构，所述输送部上设置有第一主螺纹结构，且所述挤压轴体的轴径沿预热部至塑化部方向逐渐变小。
进一步地改进在于，所述加料轴体上设置有第二主螺纹结构，所述加料轴体靠近于所述挤压轴体一端设置有第二加密螺纹结构，且所述加料轴体的轴径沿螺杆尾至螺杆头方向逐渐变小。通过对加料轴体进行设计，原料从加料轴体起始端进入，减小了原料进入的助力，加快了原料进入到出料轴体处的速度，在末端第二加密螺纹结构的作用下对原料进行初步挤压处理，使其压紧和扎实。
进一步地改进在于，所述出料轴体包括依次设置的冷却部、传输部和计量部，所述传输部上设置有第三加密螺纹结构，所述冷却部和所述计量部上设置有第三主螺纹结构，且所述出料轴体的轴径沿冷却部至计量部方向逐渐变小。通过冷却部对塑化后的原料进行冷却，在将其输送至传输部，在传输部利用较为密集的螺纹对塑化冷却后的原料进行聚拢，方便对已经塑化后的原料通过计量部进行计量和输出。
进一步地改进在于，所述第一主螺纹结构、第二主螺纹结构、第三主螺纹结构、第一加密螺纹结构、第二加密螺纹结构、第三加密螺纹结构的螺纹外径均相同，所述第一主螺纹结构、第二主螺纹结构、第三主螺纹结构均为单螺纹结构且螺距相同，所述第一加密螺纹结构、第二加密螺纹结构、第三加密螺纹结构均为双螺纹结构且螺距相同，所述双螺纹结构的螺距为所述单螺纹结构的螺距的一半。通过对加料轴体、挤压轴体和出料轴体这三段的轴径从起始端到末端呈逐渐减小状态，在螺纹结构外径相同时，螺纹的高度就会逐渐变大，就能够实现对原料进行逐渐增强的碾压。
进一步地改进在于，所述限位凸起沿轴向方向均匀设置，且数量为3个。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，将螺杆体分为加料轴体、挤压轴体和出料轴体三部分，能够快速高效的对原料进行塑化出料，原料的挤出质量高，且物料在螺杆上的传输更加流畅；加料轴体、挤压轴体和出料轴体上的限位凹槽与轴杆上的限位凸起配合，对加料轴体、挤压轴体和出料轴体进行安装及径向限位，并通过限位环对其进行轴向限位，螺杆运行过程中结构稳定，可以根据实际生产需要对螺杆的长度及加料轴体、挤压轴体和出料轴体长度进行调整，同时使用过程中若出现螺杆变形或损坏现象，直接对损坏部分进行局部更换即可，降低了设备的运行成本。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型中螺杆的整体结构示意图；
图2为本实用新型中加料轴体与轴杆配合状态下的剖视图；
图3为本实用新型中加料轴体处的结构示意图；
图4为本实用新型中挤压轴体处的结构示意图；
图5为本实用新型中出料轴体处的结构示意图；
图6为本实用新型中螺杆头的结构示意图；
其中，具体附图标记如下：螺杆1，螺杆头2，螺杆体3，轴杆4，限位凸起5，加料轴体6，第二主螺纹结构7，第二加密螺纹结构8，挤压轴体9，预热部10，输送部11，塑化部12，第一加密螺纹结构13，第一主螺纹结构14，出料轴体15，冷却部16，传输部17，计量部18，第三加密螺纹结构19，第三主螺纹结构20，限位凹槽21，啮合齿轮22，限位环23，螺杆尾24。
具体实施方式
本实用新型的实施例公开了一种用于双螺杆挤出机的螺杆结构，螺杆结构包括两根相互啮合的螺杆1，如图1所示，其中任意一根螺杆1包括依次连接的螺杆头2、螺杆体3和螺杆尾24，螺杆体3包括轴杆4、加料轴体6、挤压轴体9和出料轴体15，加料轴体6、挤压轴体9和出料轴体15沿螺杆尾24至螺杆头2方向套设安装在轴杆4上，加料轴体6、挤压轴体9和出料轴体15之间分别通过啮合齿轮22相连，如图2所示，加料轴体6、挤压轴体9和出料轴体15的内侧壁上沿长度方向均设置有多个限位凹槽21，轴杆4上设有与限位凹槽21相配合的用于对加料轴体6、挤压轴体9和出料轴体15进行径向限位的限位凸起5，限位凸起5与限位凹槽21的位置和数量分别一一对应，优选地，限位凸起5沿轴向方向均匀设置，且数量为3个，其中，限位凸起5与限位凹槽21的接触面上设置有橡胶缓冲层。轴杆4两端靠近于加料轴体6和出料轴体15处分别可拆卸连接有用于轴向限位的限位环23。其中如图6所示，螺杆头2为锥度为85°-95°的圆锥形头部。
如图4所示，挤压轴体9包括沿螺杆尾24至螺杆头2方向依次设置的预热部10、输送部11和塑化部12，预热部10和塑化部12上设置有第一加密螺纹结构13，输送部11上设置有第一主螺纹结构14，且挤压轴体9的轴径沿预热部10至塑化部12方向逐渐变小。
如图3所示，加料轴体6上设置有第二主螺纹结构7，加料轴体6靠近于挤压轴体9一端设置有第二加密螺纹结构8，且加料轴体6的轴径沿螺杆尾24至螺杆头2方向逐渐变小。通过对加料轴体6进行设计，原料从加料轴体6起始端进入，减少了原料进入的助力，加快了原料进入到出料轴体15处的速度，同时在末端第二加密螺纹结构8的作用下对原料进行初步挤压处理，使其压紧和扎实。
如图5所示，出料轴体15包括依次设置的冷却部16、传输部17和计量部18，传输部17上设置有第三加密螺纹结构19，冷却部16和计量部18上设置有第三主螺纹结构20，且出料轴体15的轴径沿冷却部16至计量部18方向逐渐变小。通过冷却部16对塑化后的原料进行冷却，在将其输送至传输部17，在传输部17利用较为密集的螺纹对塑化冷却后的原料进行聚拢，方便对已经塑化后的原料通过计量部18进行计量和输出。
其中，第一主螺纹结构14、第二主螺纹结构7、第三主螺纹结构20、第一加密螺纹结构13、第二加密螺纹结构8、第三加密螺纹结构19的螺纹外径均相同，第一主螺纹结构14、第二主螺纹结构7、第三主螺纹结构20均为单螺纹结构且螺距相同，第一加密螺纹结构13、第二加密螺纹结构8、第三加密螺纹结构19均为双螺纹结构且螺距相同，双螺纹结构的螺距为单螺纹结构的螺距的一半。由于加料轴体6、挤压轴体9和出料轴体15这三段的轴径从起始端到末端呈逐渐减小状态，在螺纹结构外径相同时，螺纹的高度就会逐渐变大，就能够实现对原料进行逐渐增强的碾压。
本实用新型中，将螺杆体3分为加料轴体6、挤压轴体9和出料轴体15三部分，能够快速高效的对原料进行塑化出料，原料的挤出质量高，且物料在螺杆1上的传输更加流畅；加料轴体6、挤压轴体9和出料轴体15上的限位凹槽21与轴杆4上的限位凸起5配合，对加料轴体6、挤压轴体9和出料轴体15进行安装及径向限位，并通过限位环23对其进行轴向限位，螺杆1运行过程中结构稳定，可以根据实际生产需要对螺杆1的长度及加料轴体6、挤压轴体9和出料轴体15长度进行调整，同时使用过程中若出现螺杆1变形或损坏现象，直接对损坏部分进行局部更换即可，降低了设备的运行成本。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (5)
1.一种用于双螺杆挤出机的螺杆结构，其特征在于，所述螺杆结构包括两根相互啮合的螺杆，其中任意一根螺杆包括依次连接的螺杆头、螺杆体和螺杆尾，所述螺杆体包括轴杆、加料轴体、挤压轴体和出料轴体，所述加料轴体、挤压轴体和出料轴体沿螺杆尾至螺杆头方向套设安装在轴杆上，所述加料轴体、挤压轴体和出料轴体之间分别通过啮合齿轮相连，所述加料轴体、挤压轴体和出料轴体的内侧壁上沿长度方向均设置有多个限位凹槽，所述轴杆上设有与所述限位凹槽相配合的用于对加料轴体、挤压轴体和出料轴体进行径向限位的限位凸起，所述限位凸起与所述限位凹槽的位置和数量分别一一对应，所述轴杆两端靠近于所述加料轴体和所述出料轴体处分别可拆卸连接有用于轴向限位的限位环；所述挤压轴体包括沿螺杆尾至螺杆头方向依次设置的预热部、输送部和塑化部，所述预热部和所述塑化部上设置有第一加密螺纹结构，所述输送部上设置有第一主螺纹结构，且所述挤压轴体的轴径沿预热部至塑化部方向逐渐变小。
2.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机的螺杆结构，其特征在于，所述加料轴体上设置有第二主螺纹结构，所述加料轴体靠近于所述挤压轴体一端设置有第二加密螺纹结构，且所述加料轴体的轴径沿螺杆尾至螺杆头方向逐渐变小。
3.根据权利要求2所述的用于双螺杆挤出机的螺杆结构，其特征在于，所述出料轴体包括依次设置的冷却部、传输部和计量部，所述传输部上设置有第三加密螺纹结构，所述冷却部和所述计量部上设置有第三主螺纹结构，且所述出料轴体的轴径沿冷却部至计量部方向逐渐变小。
4.根据权利要求3所述的用于双螺杆挤出机的螺杆结构，其特征在于，所述第一主螺纹结构、第二主螺纹结构、第三主螺纹结构、第一加密螺纹结构、第二加密螺纹结构、第三加密螺纹结构的螺纹外径均相同，所述第一主螺纹结构、第二主螺纹结构、第三主螺纹结构均为单螺纹结构且螺距相同，所述第一加密螺纹结构、第二加密螺纹结构、第三加密螺纹结构均为双螺纹结构且螺距相同，所述双螺纹结构的螺距为所述单螺纹结构的螺距的一半。
5.根据权利要求1至4任一项所述的用于双螺杆挤出机的螺杆结构，其特征在于，所述限位凸起沿轴向方向均匀设置，且数量为3个。
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