CN219276604U - 一种双螺杆挤出机模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺杆挤出机模头，包括挤出模头，挤出模头内部开设有挤出腔，挤出腔内部固定安装有挤出内模板，挤出内模板一侧通过定位杆安装有挤出外模板挤出内模板内部开设有第一内挤出孔和第二内挤出孔，出外模板内部开设有外挤出孔，且内挤出孔和外挤出孔同一轴心设置，本实用新型通过挤出腔内部固定安装有挤出内模板，且挤出内模板内部开设有第一内挤出孔和第二内挤出孔，使得能够根据需要切换不同的挤出孔进行挤出使用处理，而且挤出内模板一侧通过定位杆安装有挤出外模板，使得通过旋转挤出外模板使外挤出孔与不同的内挤出孔对应设置，从而能够切换不同的挤出孔进行夹持使用处理，调节方便快捷。

Description

一种双螺杆挤出机模头

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体是一种双螺杆挤出机模头。

背景技术

挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。

现有技术中申请号为CN202021679648.3的一种具有便于更换功能的双螺杆挤出机模头，其通过设置的挤出机外头、小齿轮、内螺纹空心圈、第二卡条，可以实现装置具有便于快速更换挤出机外头的功能。但是，需要进行更换挤出机外头，才能满足不同形状物料的挤出加工，操作费时费力，切换不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆挤出机模头，以解决现有技术中需要进行更换挤出机外头，才能满足不同形状物料的挤出加工，操作费时费力，切换不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机模头，包括挤出模头，所述挤出模头一端安装有连接座，所述挤出模头内部开设有挤出腔，所述挤出腔内部固定安装有挤出内模板，所述挤出内模板一侧通过定位杆安装有挤出外模板，且挤出外模板外旋转卡设在挤出腔内壁，所述挤出内模板内部开设有第一内挤出孔和第二内挤出孔，所述挤出外模板内部开设有外挤出孔，且内挤出孔和外挤出孔同一轴心设置。

进一步的，所述连接座上侧螺纹安装有锁定螺栓，且连接座内壁安装有密封层。

进一步的，所述第一内挤出孔设置成圆形孔，所述第二内挤出孔设置成方形孔。

进一步的，所述第一内挤出孔设置有大小不同的两组，所述第二内挤出孔设置有大小不同的两组。

进一步的，所述外挤出孔设置成圆形孔，且外挤出孔的直径大于内挤出孔的直径。

进一步的，所述外挤出孔内侧的挤出内模板上安装有密封圈。

进一步的，所述挤出模头的挤出腔内壁拐角处安装有加强块，且加强块一侧设置成倾斜面。

进一步的，所述挤出外模板内中部开设有定位孔，且定位杆一端通过限位螺母限位固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过挤出腔内部固定安装有挤出内模板，且挤出内模板内部开设有第一内挤出孔和第二内挤出孔，第一内挤出孔设置成圆形孔，第二内挤出孔设置成方形孔，使得能够根据需要切换不同的挤出孔进行挤出使用处理，有利于提高物料挤出的效率。

本实用新型而且挤出内模板一侧通过定位杆安装有挤出外模板，挤出外模板外旋转卡设在挤出腔内壁，定位杆一端通过限位螺母限位固定，使得通过旋转挤出外模板使外挤出孔与不同的内挤出孔同轴对应设置，其余的多个内挤出孔被密封遮挡，从而能够切换不同的挤出孔进行夹持使用处理，无需更换挤出机头，调节方便快捷，操作省时省力。

本实用新型通过挤出模头的挤出腔内壁拐角处安装有加强块，且加强块一侧设置成倾斜面，能够有效防止挤出腔拐角处残留物料，有利于提高物料挤出的彻底性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构主截面示意图；

图2为本实用新型的挤出内模板结构左视图；

图3为本实用新型的挤出外模板结构示意图。

图中：1、挤出模头；2、连接座；3、密封层；4、锁定螺栓；5、挤出内模板；6、第一内挤出孔；7、第二内挤出孔；8、定位杆；9、挤出外模板；10、外挤出孔；11、限位螺母；12、定位孔；13、密封圈；14、加强块；15、挤出腔。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种双螺杆挤出机模头，包括挤出模头1，挤出模头1一端安装有连接座2，挤出模头1内部开设有挤出腔15，便于物料的挤出加工处理，挤出腔15内部固定安装有挤出内模板5，挤出内模板5一侧通过定位杆8安装有挤出外模板9，且挤出外模板9外旋转卡设在挤出腔15内壁，挤出内模板5内部开设有第一内挤出孔6和第二内挤出孔7，使得能够根据需要切换不同的挤出孔进行挤出使用处理，有利于提高物料挤出的效率，挤出外模板9内部开设有外挤出孔10，且内挤出孔和外挤出孔10同一轴心设置，使得通过旋转挤出外模板9使外挤出孔10与不同的内挤出孔同轴对应设置，其余的多个内挤出孔被密封遮挡，从而能够切换不同的挤出孔进行夹持使用处理，调节方便快捷。

优选的，连接座2上侧螺纹安装有锁定螺栓4，便于对连接座2进行连接固定，且连接座2内壁安装有密封层3，便于提高安装使用的密封性。

优选的，第一内挤出孔6设置成圆形孔，第二内挤出孔7设置成方形孔，第一内挤出孔6设置有大小不同的两组，第二内挤出孔7设置有大小不同的两组，使得能够根据需要切换不同的挤出孔进行挤出使用处理，有利于提高物料挤出的效率。

优选的，外挤出孔10设置成圆形孔，且外挤出孔10的直径大于内挤出孔的直径，使得物料通过内挤出孔时外挤出孔10外部对其造成干扰，并能对其它的内挤出孔被密封遮挡处理。

优选的，外挤出孔10内侧的挤出内模板5上安装有密封圈13，便于提高外挤出孔10与内挤出孔外部贴合的密封性。

优选的，挤出模头1的挤出腔15内壁拐角处安装有加强块14，且加强块14一侧设置成倾斜面，挤出模头1内部结构强度高，能够有效防止挤出腔拐角处残留物料，有利于提高物料挤出的彻底性。

优选的，挤出外模板9内中部开设有定位孔12，且定位杆8一端通过限位螺母11限位固定，使得便于对挤出外模板9进行拆装定位处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过挤出腔15内部固定安装有的挤出内模板5，且挤出内模板5内部开设有第一内挤出孔6和第二内挤出孔7，第一内挤出孔6设置成圆形孔，第二内挤出孔7设置成方形孔，使得能够根据需要切换不同的挤出孔进行挤出使用处理，有利于提高物料挤出的效率；而且挤出内模板5一侧通过定位杆8安装有挤出外模板9，定位杆8一端通过限位螺母11限位固定，使得通过旋转挤出外模板9使外挤出孔10与不同的内挤出孔同轴对应设置，从而能够切换不同的挤出孔进行夹持使用处理，调节方便快捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双螺杆挤出机模头，包括挤出模头（1），其特征在于：所述挤出模头（1）一端安装有连接座（2），所述挤出模头（1）内部开设有挤出腔（15），所述挤出腔（15）内部固定安装有挤出内模板（5），所述挤出内模板（5）一侧通过定位杆（8）安装有挤出外模板（9），且挤出外模板（9）外旋转卡设在挤出腔（15）内壁，所述挤出内模板（5）内部开设有第一内挤出孔（6）和第二内挤出孔（7），所述挤出外模板（9）内部开设有外挤出孔（10），且内挤出孔和外挤出孔（10）同一轴心设置。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机模头，其特征在于：所述连接座（2）上侧螺纹安装有锁定螺栓（4），且连接座（2）内壁安装有密封层（3）。

3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机模头，其特征在于：所述第一内挤出孔（6）设置成圆形孔，所述第二内挤出孔（7）设置成方形孔。

4.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机模头，其特征在于：所述第一内挤出孔（6）设置有大小不同的两组，所述第二内挤出孔（7）设置有大小不同的两组。

5.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机模头，其特征在于：所述外挤出孔（10）设置成圆形孔，且外挤出孔（10）的直径大于内挤出孔的直径。

6.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机模头，其特征在于：所述外挤出孔（10）内侧的挤出内模板（5）上安装有密封圈（13）。

7.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机模头，其特征在于：所述挤出模头（1）的挤出腔（15）内壁拐角处安装有加强块（14），且加强块（14）一侧设置成倾斜面。

8.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机模头，其特征在于：所述挤出外模板（9）内中部开设有定位孔（12），且定位杆（8）一端通过限位螺母（11）限位固定。

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