CN215589859U - 一种热塑性塑料注塑机用螺杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种热塑性塑料注塑机用螺杆，挤出筒上进料口下方的杆体上依次设有变节距粉碎段、混合搅拌段、压缩定量段、混炼段和挤出段，混合搅拌段的节距之间均匀分布有混合搅杆，变节距粉碎段设有大螺旋刃和小螺旋刃，压缩定量段与混炼段之间对称设有辅助定位耳，辅助定位耳与挤出筒内壁紧密接触，混炼段设有混炼齿；本实用新型通过加设混合搅拌段和变节距粉碎段使得螺杆可对添加的热熔的橡胶塑料中掺含的未熔化的胶状颗粒进行粉碎后混合搅拌，并通过混炼段实现均匀分散，保证了挤出的橡胶塑料的品质，通过辅助定位耳与挤出筒内壁紧密接触的设置，避免了螺杆挤出转动时出现浮动造成的挤出量的偏差，实现精确控制挤出量，实用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机螺杆技术领域，尤其涉及一种热塑性塑料注塑机用螺杆。
背景技术
螺杆广泛应用于注塑机及空气压缩机等设备中，一般螺杆通常分成加料段、压缩段及计量段，加料段用于输送从进料装置进入料筒内的未熔化的聚合物的散装原料，压缩段用于不断的对塑料压缩，剪切，完成塑料从固体向溶体的转变，计量段用于把溶体更进一步的均化，定量，定压地从螺杆头部挤出；
现有的螺杆结构简单，对于添加的原料中的一些为完全熔化的胶状颗粒无法进行破碎，造成挤出的橡胶塑料中掺含大量的细小颗粒，影响其品质，同时现有的螺杆在挤出转动时中部无支撑，会出现浮动现象，造成挤出量无法精确控制，因此，本实用新型提出一种热塑性塑料注塑机用螺杆以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种热塑性塑料注塑机用螺杆，该热塑性塑料注塑机用螺杆通过加设混合搅拌段和变节距粉碎段使得螺杆可对添加的热熔的橡胶塑料中掺含的未熔化的胶状颗粒进行粉碎后混合搅拌，并通过混炼段实现均匀分散，保证了挤出的橡胶塑料的品质，通过辅助定位耳与挤出筒内壁紧密接触的设置，避免了螺杆挤出转动时出现浮动造成的挤出量的偏差，实现精确控制挤出量，实用性好。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种热塑性塑料注塑机用螺杆，包括挤出筒和挤出螺杆机构，所述挤出筒上方一侧设有进料口，所述挤出筒内设有挤出螺杆机构，所述挤出螺杆机构包括杆体、变节距粉碎段、混合搅拌段、压缩定量段、混炼段和挤出段，所述挤出筒上进料口下方的杆体上设有变节距粉碎段，所述变节距粉碎段一侧设有混合搅拌段，所述混合搅拌段一侧设有压缩定量段，所述压缩定量段一侧设有混炼段，所述混炼段一侧设有挤出段，所述混合搅拌段的节距之间均匀分布有混合搅杆，所述变节距粉碎段设有大螺旋刃和小螺旋刃，所述压缩定量段与混炼段之间对称设有辅助定位耳，所述辅助定位耳与挤出筒内壁紧密接触，所述混炼段设有混炼齿。
进一步改进在于：所述混合搅拌段上设有平头螺旋齿，所述平头螺旋齿齿顶与挤出筒内壁留有间隙，所述混合搅杆均匀的焊接在平头螺旋齿的齿距之间。
进一步改进在于：所述大螺旋刃与小螺旋刃交错设置，所述大螺旋刃顶端与挤出筒内壁精密配合。
进一步改进在于：所述变节距粉碎段、混合搅拌段和压缩定量段的杆体直径逐渐增大，所述混炼段的杆体为等直径段，所述辅助定位耳设置在混炼段与压缩定量段之间的等直径段上，所述辅助定位耳对称设有四组。
进一步改进在于：所述挤出段的杆体直径逐渐减小，所述挤出筒另一端侧面设有挤出头，所述挤出段端头接近挤出头。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过加设混合搅拌段和变节距粉碎段使得螺杆可对添加的热熔的橡胶塑料中掺含的未熔化的胶状颗粒进行粉碎后混合搅拌，并通过混炼段实现均匀分散，保证了挤出的橡胶塑料的品质，通过辅助定位耳与挤出筒内壁紧密接触的设置，避免了螺杆挤出转动时出现浮动造成的挤出量的偏差，实现精确控制挤出量，实用性好。
附图说明
图1为本实用新型主要结构图。
图2为本实用新型辅助定位耳测试剖面示意图。
其中：1、挤出筒；2、进料口；3、杆体；4、混合搅拌段；5、变节距粉碎段；6、压缩定量段；7、混炼段；8、挤出段；9、混合搅杆；10、大螺旋刃；11、小螺旋刃；12、辅助定位耳；13、混炼齿；14、平头螺旋齿；15、挤出头。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2所示，本实施例提供了一种热塑性塑料注塑机用螺杆，包括挤出筒1和挤出螺杆机构，所述挤出筒1上方一侧设有进料口2，所述挤出筒1内设有挤出螺杆机构，所述挤出螺杆机构包括杆体3、变节距粉碎段5、混合搅拌段4、压缩定量段6、混炼段7和挤出段8，所述挤出筒1上进料口2下方的杆体3上设有变节距粉碎段5，所述变节距粉碎段5一侧设有混合搅拌段4，所述混合搅拌段4一侧设有压缩定量段6，所述压缩定量段6一侧设有混炼段7，所述混炼段7一侧设有挤出段8，所述混合搅拌段4的节距之间均匀分布有混合搅杆9，所述变节距粉碎段5设有大螺旋刃10和小螺旋刃11，所述压缩定量段6与混炼段7之间对称设有辅助定位耳12，所述辅助定位耳12与挤出筒1内壁紧密接触，避免了螺杆挤出转动时出现浮动造成的挤出量的偏差，实现精确控制挤出量，所述混炼段7设有混炼齿13。
所述混合搅拌段4上设有平头螺旋齿14，所述平头螺旋齿14齿顶与挤出筒1内壁留有间隙，所述混合搅杆9均匀的焊接在平头螺旋齿14的齿距之间。
所述大螺旋刃10与小螺旋刃11交错设置，所述大螺旋刃10顶端与挤出筒1内壁精密配合。
所述混合搅拌段4、变节距粉碎段5和压缩定量段6的杆体3直径逐渐增大，所述混炼段7的杆体3为等直径段，所述辅助定位耳12设置在混炼段7与压缩定量段6之间的等直径段上，所述辅助定位耳12对称设有四组，实现加入的粉碎混合的材料量远大于挤出量，未挤出的材料可实现反复粉碎搅拌，粉碎效果更佳。
所述挤出段8的杆体3直径逐渐减小，所述挤出筒1另一端侧面设有挤出头15，所述挤出段8端头接近挤出头15。
该热塑性塑料注塑机用螺杆通过加设混合搅拌段和变节距粉碎段使得螺杆可对添加的热熔的橡胶塑料中掺含的未熔化的胶状颗粒进行粉碎后混合搅拌，并通过混炼段实现均匀分散，保证了挤出的橡胶塑料的品质，通过辅助定位耳与挤出筒内壁紧密接触的设置，避免了螺杆挤出转动时出现浮动造成的挤出量的偏差，实现精确控制挤出量，实用性好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种热塑性塑料注塑机用螺杆，其特征在于：包括挤出筒(1)和挤出螺杆机构，所述挤出筒(1)上方一侧设有进料口(2)，所述挤出筒(1)内设有挤出螺杆机构，所述挤出螺杆机构包括杆体(3)、变节距粉碎段(5)、混合搅拌段(4)、压缩定量段(6)、混炼段(7)和挤出段(8)，所述挤出筒(1)上进料口(2)下方的杆体(3)上设有变节距粉碎段(5)，所述变节距粉碎段(5)一侧设有混合搅拌段(4)，所述混合搅拌段(4)一侧设有压缩定量段(6)，所述压缩定量段(6)一侧设有混炼段(7)，所述混炼段(7)一侧设有挤出段(8)，所述混合搅拌段(4)的节距之间均匀分布有混合搅杆(9)，所述变节距粉碎段(5)设有大螺旋刃(10)和小螺旋刃(11)，所述压缩定量段(6)与混炼段(7)之间对称设有辅助定位耳(12)，所述辅助定位耳(12)与挤出筒(1)内壁紧密接触，所述混炼段(7)设有混炼齿(13)。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料注塑机用螺杆，其特征在于：所述混合搅拌段(4)上设有平头螺旋齿(14)，所述平头螺旋齿(14)齿顶与挤出筒(1)内壁留有间隙，所述混合搅杆(9)均匀的焊接在平头螺旋齿(14)的齿距之间。
3.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料注塑机用螺杆，其特征在于：所述大螺旋刃(10)与小螺旋刃(11)交错设置，所述大螺旋刃(10)顶端与挤出筒(1)内壁精密配合。
4.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料注塑机用螺杆，其特征在于：所述变节距粉碎段(5)、混合搅拌段(4)和压缩定量段(6)的杆体(3)直径逐渐增大，所述混炼段(7)的杆体(3)为等直径段，所述辅助定位耳(12)设置在混炼段(7)与压缩定量段(6)之间的等直径段上，所述辅助定位耳(12)对称设有四组。
5.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料注塑机用螺杆，其特征在于：所述挤出段(8)的杆体(3)直径逐渐减小，所述挤出筒(1)另一端侧面设有挤出头(15)，所述挤出段(8)端头接近挤出头(15)。
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| CN202121896549.5U Active CN215589859U (zh) | 2021-08-13 | 2021-08-13 | 一种热塑性塑料注塑机用螺杆 |
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|---|---|
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2021
- 2021-08-13 CN CN202121896549.5U patent/CN215589859U/zh active Active
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