CN105365196A - 双螺杆挤压机 - Google Patents

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CN105365196A CN201510752501.XA CN201510752501A CN105365196A CN 105365196 A CN105365196 A CN 105365196A CN 201510752501 A CN201510752501 A CN 201510752501A CN 105365196 A CN105365196 A CN 105365196A
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thermal treatment
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twin
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郑泓
王鹏
唐琦琦
甄万清
时艳南
聂福
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Jiaxing Gaozhenggao Polymer Material Co Ltd
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Abstract

本发明涉及双螺杆挤压机，包括机架（1）、设置于机架（1）上的壳体（2）、机筒（3）、和PPC控制器（8）；壳体（2）的上部设有进料装置，该进料装置包括料斗（4）和螺旋加料装置（5）；所述机筒（3）内设有两根平行的螺杆（6），每根螺杆（6）上均安装有多个不同规格的螺旋件，机筒（3）的另一端设有出料口（10）；机架（1）上设置有用于驱动两根螺杆（6）相对异向旋动的驱动装置，该双螺杆挤压机采用双螺杆旋转挤压的方式，原料被挤出过程中产生的摩擦热量少；原料在机筒内所受螺杆啮合剪切作用稳定均匀；原料混合和塑料质量比较好。

Description

双螺杆挤压机
技术领域
本发明属于粉体加工设备技术领域，具体涉及一种双螺杆挤压机。
背景技术
碳纤维材料是近年来开发的新产品。它由超细粉末材料和聚丙腈碳纤维两种成份混合组成，强度可高达250～560MPa，而一般普通粉末材料通常只有12MPa，这种粉末材料还具有重量轻、耐热性、阻燃性能好等优点，适用于各种
土木建筑工程，是一种优良的结构材料，还可用于航天工程。碳纤维材料工艺流程是：破碎及预均化；生料制备、磨粉；生料均化、筛选和分级；预热分解、干燥；粉末材料熟料的烧成；粉末材料粉磨；粉末材料包装。
目前，碳纤维材料生产用的原料在机筒内所受螺杆啮合剪切作用不是很稳定，原料混合和塑料质量都比较低。并且加工以后，机筒内残料需要手工清理，不能满足使用者的需求，影响磨粉机的正常工作。
针对上述技术问题，故需要进行改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种原料在机筒内所受螺杆啮合剪切作用稳定均匀，原料混合和塑料质量比较好，并且加工时间短，挤出成型制品产量高的一种双螺杆挤压机。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：双螺杆挤压机，包括机架、设置于机架上的壳体、机筒、和PPC控制器；壳体的上部设有进料装置，该进料装置包括料斗和螺旋加料装置；所述机筒内设有两根平行的螺杆，每根螺杆上均安装有多个不同规格的螺旋件，机筒的另一端设有出料口；机架上设置有用于驱动两根螺杆相对异向旋动的驱动装置，螺杆的一端与驱动装置相连接，螺杆的另一端活动设置在出料口处，在出料口处侧靠近两根螺杆端部的位置设有分流板；两根螺杆上相对应螺杆的旋向相同、并相互咬合；所述驱动装置包括螺杆轴承、电动机和通过传送带与所述电动机连接的齿轮减速箱，该齿轮减速箱通过螺杆轴承的转动带动螺杆旋转，所述齿轮减速箱，固定在所述机架上并通过螺母连接。
作为优选，所述螺杆包括带有花键的花键轴、螺纹元件和捏合元件；该螺纹元件和捏合元件的内孔带有与花键轴上花键相对应的花键槽；多个不同正、反向的螺纹元件和多个不同正、反向的捏合元件按顺序排列在花键轴上，花键轴的两端将排列好的螺纹元件和捏合元件固定，所述螺杆的一端设有与花键槽槽口相匹配的螺杆头，螺杆的另一端通过螺杆轴承固定连接；该螺杆头的外径小于该螺杆的外径。
作为优选，每根螺杆可分为：输送段、熔融段、混炼段、排气段及均化段，其中输送段对应的壳体上设有料斗，所述输送段对应的机筒内部的两根螺杆上安装的螺旋均为正向螺旋，装配时，两根螺杆相位相差90°相位角。
作为优选，以Z/Y、XZ/Y、GDZ/Y表示螺纹元件为正向螺纹，Z/YL表示螺纹元件为反向螺纹，其中Z表示螺纹元件的导程，其单位为mm，Y表示螺纹元件的长度单位为mm，XZ/Y中的X表示Z的1/Y的导程；而GDZ/Y中的的GD表示螺纹元件的螺槽的槽深由深向浅过度。
作为优选，所述的以Z/Y、XZ/Y和Z/YL表示的多个不同的正、反向的螺纹元件中Z/Y、XZ/Y和Z/YL有各种不同的具体数据为：28/14,68/34，X68/34，GD34/34，44/22，L22/22，34/34。
作为优选，以＠/n/m表示正向捏合元件，＠/n/mCZ表示该捏合元件的缺口与螺杆整体在一条直线上，而＠/n/mCF表示该捏合元件的缺口与螺杆方向是斜的；＠表示捏合元件的错位角，n表示捏合块的个数，m表示整个捏合元件的长度；其具体数据为：44/5-45°，44/4-60°，28/4-60°，40-45°/5-54，40-90°/5-32，28/5-45°30/5-45°，40-44-44-CZ，40-45°/5-32，40-44/44-CF；其中，捏合元件为40-45°/5-54，＠/n/m/Q表示规格相同的正、反向捏合元件为Q个。
作为优选，所述螺杆还可以分为11个加热区，即第一加热区、第二加热区、第三加热区、第四加热区、第五加热区、第六加热区、第七加热区、第八加热区、第九加热区、第十加热区、第十一加热区；其中
第一加热区包括以下元件：28/14，68/34，68/34；
第二加热区包括以下元件：28/14，X68/34，X68/34；
第三加热区包括以下元件：X68/34，GD34/34，68/34
第四加热区包括以下元件：68/34，44/5-45°，44/4-60°，28/4-60°；
第五加热区包括以下元件：44/22，40-45°/5-54，40-90°/5-32，28/5-45°，L22/22；
第六加热区包括以下元件：44/22，44/22，28/14，30/5-45°，28/5-45°；
第七加热区包括以下元件：40-44-44-CZ，30/5-45°，40-45°/5-32，40-90°/5-32；40-44/44-CF；
第八加热区包括以下元件：44/22，44/22，28/14，44/5-45°，
第九加热区包括以下元件：44/4-60°，40-45°/5-54，L22/22，68/34
第十加热区包括以下元件：68/34，34/34，44/22
第十一加热区包括以下元件：44/22，44/22，28/14，28/14。
作为优选，所述螺杆长度为1897.5mm，直径为30mm。
作为优选，所述PPC控制器的一端通过交换机与主机连接；另一端与输送模块、驱动模块、温度模块和电源模块连接；该输送模块、驱动模块、温度模块和电源模块连接有对PPC控制器进行控制的操作面板。
作为优选，所述螺杆对应的机筒外设有温度传感器,该温度传感器与PPC控制器连接。
本发明的有益效果是：该双螺杆挤压机采用双螺杆旋转挤压的方式，原料被挤出过程中产生的摩擦热量少；原料在机筒内所受螺杆啮合剪切作用稳定均匀；原料混合和塑料质量比较好；原料在机筒内停留时间较短，挤出成型制品产量高；原料在双螺杆挤出机上挤出塑化、混合塑化的质量比较稳定；双螺杆啮合旋转工作，机筒内残料可以自动清理。
附图说明
图1是本发明双螺杆挤压机实施例的结构示意图。
图2是本发明螺纹元件的结构示意图。
图3是本发明捏合元件的结构示意图。
图4是本发明捏合元件的结构示意图。
图5是本发明PPC控制器的结构示意图。
图中附图标记：机架1、壳体2，机筒3，料斗4，螺旋加料装置5，螺杆6，花键轴6-1，螺纹元件6-2，捏合元件6-3，花键槽6-4，螺杆头6-5，螺杆轴承7，PPC控制器8，输送模块8-1，驱动模块8-2，温度模块8-3，电源模块8-4，主机8-5，操作面板8-6，交换机8-7，分流板9，出料口10，电动机11，传送带12，齿轮减速箱13，温度传感器14。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
实施例一：
如图1所示：双螺杆挤压机，包括机架1、设置于机架1上的壳体2、机筒3、和PPC控制器8；壳体2的上部设有进料装置，该进料装置包括料斗4和螺旋加料装置5；所述机筒3内设有两根平行的螺杆6，每根螺杆6上均安装有多个不同规格的螺杆6，机筒3的另一端设有出料口10；机架1上设置有用于驱动两根螺杆6相对异向旋动的驱动装置，螺杆6的一端与驱动装置相连接，螺杆6的另一端活动设置在出料口10处，在出料口10处侧靠近两根螺杆6端部的位置设有分流板9；两根螺杆6上相对应螺杆6的旋向相同、并相互咬合；所述驱动装置包括螺杆轴承7、电动机11和通过传送带12与所述电动机11连接的齿轮减速箱13，该齿轮减速箱13通过螺杆轴承7的转动带动螺杆6旋转，所述齿轮减速箱13，固定在所述机架1上并通过螺母连接。
使用时螺杆轴承7的转动带动螺杆6旋转，从而齿轮减速箱13带动两只对称螺杆6快速自传将物料向上提升，形成两股对称沿机筒3自下向上的螺柱形物料流，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提升的两股物料再向中心汇合，形成一股向下的物料流，形成对流循环。由于上述运动的复合，物料在短时间内获得了均匀混合，混合精度较高。
如图2所示：螺杆6包括带有花键的花键轴6-1、螺纹元件6-2和捏合元件6-3；该螺纹元件6-2和捏合元件6-3的内孔带有与花键轴6-1上花键相对应的花键槽6-4；多个不同正、反向的螺纹元件6-2和多个不同正、反向的捏合元件6-3按顺序排列在花键轴6-1上，花键轴6-1的两端将排列好的螺纹元件6-2和捏合元件6-3固定，所述螺杆6的一端设有与花键槽6-4槽口相匹配的螺杆头6-5，螺杆6的另一端通过螺杆轴承7固定连接；该螺杆头6-5的外径小于该螺杆6的外径。
每根螺杆6可分为：输送段A、熔融段B、混炼段C、排气段D及均化段P，其中输送段A对应的壳体2上设有料斗4，所述输送段A对应的机筒3内部的两根螺杆6上安装的螺旋均为正向螺旋，装配时，两根螺杆6相位相差90°相位角。
输送段A，一般为输送物料，防止溢料。
熔融段B,此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
混炼段C，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。
排气段D，排出水汽、低分子量物质等杂质。
均化段P，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。
以Z/Y、XZ/Y、GDZ/Y表示螺纹元件6-2为正向螺纹，Z/YL表示螺纹元件6-2为反向螺纹，其中Z表示螺纹元件6-2的导程，其单位为mm，Y表示螺纹元件6-2的长度单位为mm，XZ/Y中的X表示Z的1/Y的导程；而GDZ/Y中的的GD表示螺纹元件6-2的螺槽的槽深由深向浅过度。
以Z/Y、XZ/Y和Z/YL表示的多个不同的正、反向的螺纹元件6-2中Z/Y、XZ/Y和Z/YL有各种不同的具体数据为：28/14,68/34，X68/34，GD34/34，44/22，L22/22，34/34，
以＠/n/m表示正向捏合元件6-3，＠/n/mCZ表示该捏合元件6-3的缺口与螺杆整体在一条直线上，而＠/n/mCF表示该捏合元件6-3的缺口与螺杆方向是斜的；＠表示捏合元件6-3的错位角，n表示捏合块的个数，m表示整个捏合元件6-3的长度；其具体数据为：44/5-45°，44/4-60°，28/4-60°，40-45°/5-54，40-90°/5-32，28/5-45°30/5-45°，40-44-44-CZ，40-45°/5-32，40-44/44-CF；其中，捏合元件6-3为40-45°/5-54，＠/n/m/Q表示规格相同的正、反向捏合元件为Q个。
螺杆6长度为1897.5mm，直径为30mm。
如图3所示：PPC控制器8的一端通过交换机8-7与主机8-5连接；另一端与输送模块8-1、驱动模块8-2、温度模块8-3和电源模块8-4连接；该输送模块8-1、驱动模块8-2、温度模块8-3和电源模块8-4连接有对PPC控制器8进行控制的操作面板8-6；螺杆6对应的机筒3外设有温度传感器14,该温度传感器14与PPC控制器8连接；并在操作面板8-6上在线显示温度，可以对温度进行控制，方便实用。
本发明的工作原理：
在操作过程中，对于螺纹元件6-2的使用分为正向和反向螺纹，正向螺纹主要用于物料的输送，反向螺纹主要起到增压及物料的返混作用，螺纹元件6-2的几何参数主要有导程及螺槽深度，可分为大、中、小导程；螺槽深度有深、中、浅之分；
大导程，指螺距为1.5D~2D3、小导程，指螺距为0.4D左右。
其使用规律：随着导程增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果降低。
选用大导程螺纹的场合，以输送为主的场合，利于提高产量；热敏性聚合物，缩短停留时间，减少降解；排气处选用（也有选用浅槽），增大表面积，利于排气，挥发等。
选用中导程螺纹场合，以混合为主的场合，具不同的工作段逐渐缩小的组合，用于输送和增压。
选取用小导程螺纹的场合，为一般是组合上逐渐减小，用于输送段和均化计量段，起到增压，提高熔融；提高混合物化程度及挤出稳定。
对于捏合元件6-3是双螺杆挤压机的关键元件，其主要作用是提供强剪切力，物料通过捏合元件6-3的剪切力的剪切作用实现高度分散，物料通过捏合区时，其界面与剪切方向不同，由于剪切作用使物料不断更新界面，使物料细化和均匀。
方向，分正向和反向。反向，对物料的输送有阻碍作用，起到延长时间，提高填充增大压力，大大提高混炼效果的作用。
角度，一般有“30°、45°、60°、90°”之分，其作用与效果:
正向时，增大交错角，将降低输送能力，延长停留时间，提高混炼效果，但越易漏流。对于分布混合与分散混合而言，分布混合随着角度大而更加有效，分散混合在角度45。时最好，其次是30。，最差是60。。
反向时，增大角度，将减少聚合物之有效限制，但越易漏流。
螺棱宽度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、19mm等等，这是衡量剪切大小和混合大小的一个最重要参数之一，宽度越大剪切越大混合越小；宽度越小剪切越小混合越大。对于分布混合与分散混合而言，分布混合，随宽度增大而有效性减少，分散混合随宽度增而有效性增大；宽度越小，物料轴向有效流量和径向有效流量之比随之增大。
头数，一般分单头、双头、三头。其作用效果：
正向时，头数越少，挤出输送能力越大，扭矩越大，混合特性也越优，但剪切作用越少。
反向时，头数越少，挤出输送能力越小，混合特性越优。二头螺纹可主来挤塑，受热均匀且又是短，自洁性能好（常用的）。三头螺纹，能灵活选择物料在机角的压力和温度分布，加纤稳定，排气表面更新效果好，但产量低。
螺杆6的分段及其功能：在第一加热区E段，主要是起到输送物料和防止溢料；包括以下元件：28/14，68/34，68/34；在该区段，由于物料聚合物原料形态差异，需要较大的容料空间以适应加料量的调整，防止物料在进料口堆积产生溢料，由于本发明采用11段加热方式，在此区域螺纹的导程由小到大，采用中等螺槽大导程正向螺纹即可。
在第二加热区F段，主要是起到输送物料的一个平衡过度；包括以下元件：28/14，X68/34，X68/34；基本和第一加热区E段类似，所不同的是由于是平衡过度，所需导程相对应的就会减少，此区的螺槽容积变化由大到小，还是采用中等螺槽大导程正向螺纹。
在第三加热区G段，主要是起到输送物料的一个平衡过度的同时，也要为物料的充分熔融准备；包括以下元件：X68/34，GD34/34，68/34；延续第二加热区F段，为下一阶段的熔融准备，由小导程到大的导程逐渐过度，采用深槽正向螺纹将松散的粉状物料压实或提高颗粒物料在螺杆6中的充满度，以促进物料在下一区域内的熔融。
在第四加热区H段，通过热传递和摩擦剪切，开始为物料的充分熔融和均化进行，包括以下元件：68/34，44/5-45°，44/4-60°，28/4-60°；由输送区到受压后开始熔融的准备，开始发生混合，为物料的热源提供保证，在此区间，设置螺纹元件6-2，不同角度的捏合元件6-3。
在第五加热区I段，通过热传递和摩擦剪切，使物料的充分熔融和均化，包括以下元件：44/22，40-45°/5-54，40-90°/5-32，28/5-45°，L22/22；此区段，物料经输送区受到一定的压缩比后开始熔融，并发生混合，使物料熔融的热源有两种来源，一是机筒加热提供的外加热，另一个是螺杆6的外剪力产生的，此区间设置反向捏合元件6-3，为下一区段准备。
在第六加热区J段，为混炼物料准备，使物料逐渐变细，包括以下元件：44/22，44/22，28/14，30/5-45°，28/5-45°；物料经熔融后处于融化状态，共混体系各组分之间的混合从熔融开始混合，分散相聚合物尺寸发生变化。
在第七加热区K段，混炼物料，使物料尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，包括以下元件：40-44-44-CZ，30/5-45°，40-45°/5-32，40-90°/5-32；40-44/44-CF；经熔融后的物料处于融化状态，从初级毫米级的宏观粒子到熔融结束时的微米级，该区域作用就是将组分进一步细化和匀化，因此，该区域的元件组合以捏合元件6-3为主。
在第八加热区L段，此区域为物料排气区的初始部分，包括以下元件：44/22，44/22，28/14，44/5-45°，排气区的物料流动特征是完全熔融状态的物料经压缩后突然减压，可挥发性物料在真空条件下迅速挥发，脱离熔体。
在第九加热区M段，包括以下元件：44/4-60°，40-45°/5-54，L22/22，68/34，在紧邻排气区开始位置设置反螺纹元件6-2或反向捏合元件6-3，将熔体密封，建立起高压；排气区采用大导程螺纹元件6-3，以形成低充满度和薄的熔体区，使物料有可暴露的自由表面，以利于气体的排放。
在第十加热区N段，包括以下元件：68/34，34/34，44/22，第十一加热区O段，包括以下元件：44/22，44/22，28/14，28/14；该两段主要用于熔体输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的，此区的螺杆6构型应通过螺纹元件6-2导程渐变或螺槽渐变来实现增压。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：机架1、壳体2，机筒3，料斗4，螺旋加料装置5，螺杆6，花键轴6-1，螺纹元件6-2，捏合元件6-3，花键槽6-4，螺杆头6-5，螺杆轴承7，PPC控制器8，输送模块8-1，驱动模块8-2，温度模块8-3，电源模块8-4，主机8-5，操作面板8-6，交换机8-7，分流板9，出料口10，电动机11，传送带12，齿轮减速箱13，温度传感器14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.双螺杆挤压机，其特征在于：包括机架（1）、设置于机架（1）上的壳体（2）、机筒（3）、和PPC控制器（8）；壳体（2）的上部设有进料装置，该进料装置包括料斗（4）和螺旋加料装置（5）；所述机筒（3）内设有两根平行的螺杆（6），每根螺杆（6）上均安装有多个不同规格的螺旋件，机筒（3）的另一端设有出料口（10）；机架（1）上设置有用于驱动两根螺杆（6）相对异向旋动的驱动装置，螺杆（6）的一端与驱动装置相连接，螺杆（6）的另一端活动设置在出料口（10）处，在出料口（10）处侧靠近两根螺杆（6）端部的位置设有分流板（9）；两根螺杆（6）上相对应螺杆（6）的旋向相同、并相互咬合；所述驱动装置包括螺杆轴承（7）、电动机（11）和通过传送带（12）与所述电动机（11）连接的齿轮减速箱（13），该齿轮减速箱（13）通过螺杆轴承（7）的转动带动螺杆（6）旋转，所述齿轮减速箱（13），固定在所述机架（1）上并通过螺母连接。
2.按权利要求1所述的双螺杆挤压机，其特征在于：所述螺杆（6）包括带有花键的花键轴（6-1）、螺纹元件（6-2）和捏合元件（6-3）；该螺纹元件（6-2）和捏合元件（6-3）的内孔带有与花键轴（6-1）上花键相对应的花键槽（6-4）；
多个不同正、反向的螺纹元件（6-2）和多个不同正、反向的捏合元件（6-3）按顺序排列在花键轴（6-1）上，花键轴（6-1）的两端将排列好的螺纹元件（6-2）和捏合元件（6-3）固定，所述螺杆（6）的一端设有与花键槽（6-4）槽口相匹配的螺杆头（6-5），螺杆（6）的另一端通过螺杆轴承（7）固定连接；该螺杆头（6-5）的外径小于该螺杆（6）的外径。
3.按权利要求2所述的双螺杆挤压机，其特征在于：每根螺杆（6）可分为：输送段（A）、熔融段（B）、混炼段（C）、排气段（D）及均化段（P），其中输送段（A）对应的壳体（2）上设有料斗（4），所述输送段（A）对应的机筒（3）内部的两根螺杆（6）上安装的螺旋均为正向螺旋，装配时，两根螺杆（6）相位相差90°相位角。
4.按权利要求2所述的双螺杆挤压机，其特征在于：以Z/Y、XZ/Y、GDZ/Y表示螺纹元件（6-2）为正向螺纹，Z/YL表示螺纹元件（6-2）为反向螺纹，其中Z表示螺纹元件（6-2）的导程，其单位为mm，Y表示螺纹元件（6-2）的长度单位为mm，XZ/Y中的X表示Z的1/Y的导程；而GDZ/Y中的的GD表示螺纹元件（6-2）的螺槽的槽深由深向浅过度。
5.按权利要求4所述的双螺杆挤压机，其特征在于：所述的以Z/Y、XZ/Y和Z/YL表示的多个不同的正、反向的螺纹元件（6-2）中Z/Y、XZ/Y和Z/YL有各种不同的具体数据为：28/14,68/34，X68/34，GD34/34，44/22，L22/22，34/34。
6.按权利要求2所述的双螺杆挤压机，其特征在于：以＠/n/m表示正向捏合元件（6-3），＠/n/mCZ表示该捏合元件（6-3）的缺口与螺杆整体在一条直线上，而＠/n/mCF表示该捏合元件（6-3）的缺口与螺杆方向是斜的；＠表示捏合元件（6-3）的错位角，n表示捏合块的个数，m表示整个捏合元件（6-3）的长度；其具体数据为：44/5-45°，44/4-60°，28/4-60°，40-45°/5-54，40-90°/5-32，28/5-45°30/5-45°，40-44-44-CZ，40-45°/5-32，40-44/44-CF；其中，捏合元件（6-3）为40-45°/5-54，＠/n/m/Q表示规格相同的正、反向捏合元件为Q个。
7.按权利要求3所述的双螺杆挤压机，其特征在于：所述螺杆（6）还可以分为11个加热区，即第一加热区（E）、第二加热区（F）、第三加热区（G）、第四加热区（H）、第五加热区（I）、第六加热区（J）、第七加热区（K）、第八加热区（L）、第九加热区（M）、第十加热区（N）、第十一加热区（O）；其中
第一加热区（E）包括以下元件：28/14，68/34，68/34；
第二加热区（F）包括以下元件：28/14，X68/34，X68/34；
第三加热区（G）包括以下元件：X68/34，GD34/34，68/34
第四加热区（H）包括以下元件：68/34，44/5-45°，44/4-60°，28/4-60°；
第五加热区（I）包括以下元件：44/22，40-45°/5-54，40-90°/5-32，28/5-45°，L22/22；
第六加热区（J）包括以下元件：44/22，44/22，28/14，30/5-45°，28/5-45°；
第七加热区（K）包括以下元件：40-44-44-CZ，30/5-45°，40-45°/5-32，40-90°/5-32；40-44/44-CF；
第八加热区（L）包括以下元件：44/22，44/22，28/14，44/5-45°，
第九加热区（M）包括以下元件：44/4-60°，40-45°/5-54，L22/22，68/34
第十加热区（N）包括以下元件：68/34，34/34，44/22
第十一加热区（O）包括以下元件：44/22，44/22，28/14，28/14。
8.按权利要求7所述的双螺杆挤压机，其特征在于：所述螺杆（6）长度为1897.5mm，直径为30mm。
9.根据权利要求1所述双螺杆挤压机，其特征在于：所述PPC控制器（8）的一端通过交换机（8-7）与主机（8-5）连接；另一端与输送模块（8-1）、驱动模块（8-2）、温度模块（8-3）和电源模块（8-4）连接；该输送模块（8-1）、驱动模块（8-2）、温度模块（8-3）和电源模块（8-4）连接有对PPC控制器（8）进行控制的操作面板（8-6）。
10.根据权利要求8所述双螺杆挤压机，其特征在于：所述螺杆（6）对应的机筒（3）外设有温度传感器(14),该温度传感器(14）与PPC控制器（8）连接。
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