CN220409578U - 一种分散型机筒螺杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分散型机筒螺杆，包括螺杆主体，所述螺杆主体按照进料方向依次设置有下料段、压缩段、熔融段、均化段、混炼段以及出料段，所述压缩段、熔融段、均化段上设有螺旋设置的螺棱，所述下料段上多道螺旋设置的螺旋进料槽，所述混炼段设有多个倾斜设置的混炼盘，且所述混炼盘上设有多个混料溢流孔。本实用新型在混炼过程中，在混炼盘对塑料流体的挤压下，使得混炼盘之间的塑料流体通过混料溢流孔进行流通分散，从而具有较好的分散效果，并且混料溢流孔呈倾斜向外设置的，使得其能够将内部的塑料流体向外分散，从而对塑料流体具有较好的分散效果，使得挤出的管材不易出现色孔现。
Description
技术领域
本实用新型涉及机筒螺杆技术领域，具体为一种分散型机筒螺杆。
背景技术
机筒在挤出压塑系统中和一样，是挤出机的重要零件。机筒与螺杆配合工作，机筒包容螺杆，螺杆在机筒内转动。当螺杆旋转推动塑料在机筒内向前移动时，由机筒外部加热传导热量给筒内塑料，再加上螺杆上的螺纹容积的逐渐缩小，使螺纹槽内的塑料受到挤压、翻转及剪切等多种力的作用后被均匀混合塑炼，随着向机筒前部移动的同时，逐渐熔融呈黏流态，完成对塑料的塑化。机筒与螺杆的正常配合工作，保证了挤出机的连续挤塑原料成型生产；但是现有的螺杆存在混炼效果差的特点，在添加破碎料使用时，挤出的管材容易出现色孔现象。因此我们对此做出改进，提出一种分散型机筒螺杆。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种分散型机筒螺杆，包括螺杆主体，所述螺杆主体按照进料方向依次设置有下料段、压缩段、熔融段、均化段、混炼段以及出料段，所述压缩段、熔融段、均化段上设有螺旋设置的螺棱，所述下料段上多道螺旋设置的螺旋进料槽，所述混炼段设有多个倾斜设置的混炼盘，且所述混炼盘上设有多个混料溢流孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料溢流孔呈倾斜状态设置在混炼盘上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料溢流孔呈倾斜向外设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，相邻所述混炼盘之间的间距为60-65mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料溢流孔的孔径为12-20mm，且多个混料溢流孔呈环形均匀分布在混炼盘上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋进料槽是半径为5mm的弧形槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料段的长度为300mm。
本实用新型的有益效果是：
该种分散型机筒螺杆通过在混炼段设有多个倾斜设置的混炼盘，且所述混炼盘上设有多个混料溢流孔，其中倾斜设置的混炼盘会随着螺杆主体的转动而转动，使得混炼盘对塑料流体具有较好的混炼效果，并且在混炼过程中，在混炼盘对塑料流体的挤压下，使得混炼盘之间的塑料流体通过混料溢流孔进行流通分散，从而具有较好的分散效果，并且混料溢流孔呈倾斜向外设置的，使得其能够将内部的塑料流体向外分散，从而对塑料流体具有较好的分散效果，使得挤出的管材不易出现色孔现象。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种分散型机筒螺杆的结构示意图；
图2是本实用新型一种分散型机筒螺杆的混炼盘的结构示意图。
图中：1、螺杆主体；2、下料段；3、压缩段；4、熔融段；5、均化段；6、混炼段；7、出料段；8、螺棱；9、螺旋进料槽；10、混炼盘；11、混料溢流孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1和图2所示，本实用新型一种分散型机筒螺杆，包括螺杆主体1，所述螺杆主体按照进料方向依次设置有下料段2、压缩段3、熔融段4、均化段5、混炼段6以及出料段7，所述压缩段3、熔融段4、均化段5上设有螺旋设置的螺棱8，所述下料段2上多道螺旋设置的螺旋进料槽9，所述混炼段6设有多个倾斜设置的混炼盘10，且所述混炼盘10上设有多个混料溢流孔11。通过在混炼段6设有多个倾斜设置的混炼盘10，且所述混炼盘10上设有多个混料溢流孔11，其中倾斜设置的混炼盘10会随着螺杆主体1的转动而转动，使得混炼盘10对塑料流体具有较好的混炼效果，并且在混炼过程中，在混炼盘10对塑料流体的挤压下，使得混炼盘10之间的塑料流体通过混料溢流孔11进行流通分散，从而具有较好的分散效果。
所述混料溢流孔11呈倾斜状态设置在混炼盘10上，所述混料溢流孔11呈倾斜向外设置，并且混料溢流孔11呈倾斜向外设置的，使得其能够将内部的塑料流体向外分散，从而对塑料流体具有较好的分散效果，使得挤出的管材不易出现色孔现象。
相邻所述混炼盘之间的间距为60-65mm。所述混料溢流孔11的孔径为12-20mm，且多个混料溢流孔11呈环形均匀分布在混炼盘10上，使得其能够将内部的塑料流体均匀地向外分散，从而对塑料流体具有较好的分散效果，使得挤出的管材不易出现色孔现象。
所述螺旋进料槽9是半径为5mm的弧形槽，具有较好的出料效果。
所述下料段2的长度为300mm。
工作原理：通过在混炼段6设有多个倾斜设置的混炼盘10，且所述混炼盘10上设有多个混料溢流孔11，其中倾斜设置的混炼盘10会随着螺杆主体1的转动而转动，使得混炼盘10对塑料流体具有较好的混炼效果，并且在混炼过程中，在混炼盘10对塑料流体的挤压下，使得混炼盘10之间的塑料流体通过混料溢流孔11进行流通分散，从而具有较好的分散效果，并且混料溢流孔11呈倾斜向外设置的，使得其能够将内部的塑料流体向外分散，从而对塑料流体具有较好的分散效果，使得挤出的管材不易出现色孔现象。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种分散型机筒螺杆，包括螺杆主体(1)，其特征在于：所述螺杆主体按照进料方向依次设置有下料段(2)、压缩段(3)、熔融段(4)、均化段(5)、混炼段(6)以及出料段(7)，所述压缩段(3)、熔融段(4)、均化段(5)上设有螺旋设置的螺棱(8)，所述下料段(2)上多道螺旋设置的螺旋进料槽(9)，所述混炼段(6)设有多个倾斜设置的混炼盘(10)，且所述混炼盘(10)上设有多个混料溢流孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种分散型机筒螺杆，其特征在于，所述混料溢流孔(11)呈倾斜状态设置在混炼盘(10)上。
3.根据权利要求2所述的一种分散型机筒螺杆，其特征在于，所述混料溢流孔(11)呈倾斜向外设置。
4.根据权利要求1所述的一种分散型机筒螺杆，其特征在于，相邻所述混炼盘之间的间距为60-65mm。
5.根据权利要求1所述的一种分散型机筒螺杆，其特征在于，所述混料溢流孔(11)的孔径为12-20mm，且多个混料溢流孔(11)呈环形均匀分布在混炼盘(10)上。
6.根据权利要求1所述的一种分散型机筒螺杆，其特征在于，所述螺旋进料槽(9)是半径为5mm的弧形槽。
7.根据权利要求1至6任一一项所述的一种分散型机筒螺杆，其特征在于，所述下料段(2)的长度为300mm。
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- 2023-06-06 CN CN202321416701.4U patent/CN220409578U/zh active Active
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