CN203210652U - 一种用于木塑材料加工的单螺杆挤出机超声加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于木塑材料加工的单螺杆挤出机超声加料装置，包括超声装置和强制加料螺杆（5），其特征在于：超声装置由电源（1）、换能器（2）和变幅杆（3）组成，变幅杆（3）与强制加料螺杆（5）相连，强制加料螺杆（5）安装在料斗（4）内，强制加料螺杆（5）沿轴线方向旋转并在超声作用下上下振动，料斗（4）安装在壳体（6）上，挤出机螺杆（7）安装在壳体（6）内。本实用新型有利于塑料基体与填充料充分混合，减少气泡缺陷的产生，提高木塑材料的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于木塑材料加工的单螺杆挤出机加料装置，尤其涉及一种超声加料装置。
背景技术
木塑复合材料兼有木材和塑料的双重特性，它有着天然木材的外观，同时，它防腐、不易变形、机械性能好，具有坚硬、持久、耐磨等优点。目前其工业化生产中所采用的主要成型方法有：挤出成型、注射成型和热压成型。由于挤出成型加工周期短、效率高、成型工艺简单，在工业化生产中与其它加工方法相比有着更广泛的应用。挤出成型主要采用单螺杆挤出机，由于加入的木质纤维大部分为粉料，而木粉结构蓬松不易对挤出机螺杆喂料，同时塑料基体与填充料之间不能形成理想的混合体并均匀一致地加入到挤出机中，所以加料过程中常常会出现“架桥”和“抱杆”现象。特别是木粉中含有较多的水分时，这一现象更为明显。加料的不稳定不仅直接导致挤出产量低，还会使得挤出波动，造成挤出质量降低。同时，由于加料中断，物料在机筒内停留时间延长导致物料烧焦变色，影响制品的内在质量和外观。因此必须对加料方式和加料量作严格的控制，一般采用强制加料装置以及饥饿喂料，以保证挤出的稳定。但是强制加料装置只能保证加料过程中物料不中断，而不能解决塑料基体与填充料之间混合不均匀的问题。
发明内容
因此，本实用新型的目的在于提供一种用于木塑材料加工的单螺杆挤出机超声加料装置，既能够保证加料过程中物料不中断，又能使塑料基体与填充料混合均匀。
本实用新型的技术方案如下：
一种用于木塑材料加工的单螺杆挤出机超声加料装置，包括超声装置和强制加料螺杆，其特征在于：超声装置由电源、换能器和变幅杆组成，变幅杆与强制加料螺杆相连，强制加料螺杆安装在料斗内，强制加料螺杆5沿轴线方向旋转并在超声作用下上下振动，料斗安装在壳体上，挤出机螺杆安装在壳体内。
超声装置的振动振幅为10～12μm，振动频率为20～25kHz。
本实用新型在普通强制加料螺杆上添加超声振动，将产生以下有益效果：强制加料螺杆添加超声振动后，在旋转的同时会产生轴向的超声振动，有利于塑料基体与填充料充分混合，避免“架桥”和“抱杆”现象的存在，而且超声振动还有利于排出物料中的空气，减少气泡缺陷的存在。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
具体实施方式
下面根据具体实例和附图对本实用新型作进一步说明：
从图1可知，本实用新型包括超声装置和强制加料螺杆，超声装置由电源、换能器和变幅杆组成，变幅杆3与换能器2相连，换能器2与电源1相连，设置超声振动频率为20kHz，超声振动振幅为10μm，将超声变幅杆3与强制加料螺杆5相连，强制加料螺杆5安装在料斗4内，强制加料螺杆5沿轴线方向旋转并在超声作用下上下振动，料斗4安装在壳体6上，挤出机螺杆7安装在壳体6内。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种用于木塑材料加工的单螺杆挤出机超声加料装置，包括超声装置和强制加料螺杆（5），其特征在于：超声装置由电源（1）、换能器（2）和变幅杆（3）组成，变幅杆（3）与强制加料螺杆（5）相连，强制加料螺杆（5）安装在料斗（4）内，强制加料螺杆（5）沿轴线方向旋转并在超声作用下上下振动，料斗（4）安装在壳体（6）上，挤出机螺杆（7）安装在壳体（6）内。
2.根据权利要求1所述的一种用于木塑材料加工的单螺杆挤出机超声加料装置，其特征在于：超声装置的振动振幅为10～12μm，振动频率为20～25kHz。
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| CN103171111A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-06-26 | 湖南福湘木业有限责任公司 | 一种用于木塑材料加工的单螺杆挤出机超声加料装置 |
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2013
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Granted publication date: 20130925 Termination date: 20140327 |