CN214188378U - 一种挤出机螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机螺杆，包括输送段、第一压缩段、第二压缩段、计量段和排气段，输送段占螺杆总长度的1/5‑1/4，第一压缩段第二压缩段占螺杆总长度的2/5‑1/2，计量段和排气段占螺杆总长度的1/4‑2/5，第一压缩段采用单螺纹，第二压缩段采用双螺纹，单螺纹的螺距大于双螺纹的螺距，单螺纹的螺旋角小于双螺纹的螺旋角，单螺纹和双螺纹的螺楞高度相等。本实用新型将压缩段分为两段，并提高其长度，且螺纹螺旋角逐渐增大，螺楞高度不变，便于物料向前输送，避免堆积，提高了输送量。同时在计量段后增加排气段，在挤出前可将物料中气体排出，提高产品的均匀度，保证最终的产品质量。

Description

一种挤出机螺杆

技术领域

本实用新型涉及塑料生产加工设备技术领域，具体涉及一种挤出机螺杆。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。螺杆是挤出机的心脏，是挤出机的关键部件，螺杆的性能好坏，决定了一台挤出机的生产率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等，是挤出机最重要的部件，它可以直接影响到挤出机的应用范围和生产效率。单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。料口最后一道螺纹开始为输送段，第二段为压缩段，第三段为计量段。然而，现有的螺杆在物料压缩段容易堆积，在挤出时含有气体导致均匀度不够高，影响最终的产品质量。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种挤出机螺杆。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种挤出机螺杆，依次包括输送段、第一压缩段、第二压缩段、计量段和排气段，输送段占螺杆总长度的1/5-1/4，第一压缩段第二压缩段占螺杆总长度的2/5-1/2，计量段和排气段占螺杆总长度的1/4-2/5，其中，第一压缩段采用单螺纹，第二压缩段采用双螺纹，单螺纹的螺距大于双螺纹的螺距，单螺纹的螺旋角小于双螺纹的螺旋角，单螺纹和双螺纹的螺楞高度相等。

进一步地，所述输送段螺纹的螺距小于第一压缩段单螺纹的螺距，输送段螺纹的螺旋角小于第一压缩段单螺纹的螺旋角。

进一步地，所述计量段的螺纹的螺旋角大于第二压缩段双螺纹的螺旋角。

进一步地，所述排气段沿螺杆的轴向均匀分布多组排气孔。

进一步地，每组排气孔沿排气段螺杆的周向均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的挤出机螺杆，将压缩段分为两段，并提高其长度，且第一压缩段采用单螺纹，第二压缩段采用双螺纹，单螺纹的螺距大于双螺纹的螺距，单螺纹的螺旋角小于双螺纹的螺旋角，单螺纹和双螺纹的螺楞高度相等，便于物料向前输送，避免堆积，提高了输送量。同时在计量段后增加排气段，在挤出前可将物料中气体排出，提高产品的均匀度，保证最终的产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的挤出机螺杆的主视图。

图2为本实用新型实施例提供的挤出机螺杆的第一压缩段、第二压缩段、计量段和排气段的俯视图。

图3为本实用新型实施例提供的挤出机螺杆的排气段的侧视图。

附图标记说明：

1、输送段；2、第一压缩段；3、第二压缩段；4、计量段；5、排气段；6、排气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型提供的挤出机螺杆，依次包括输送段1、第一压缩段2、第二压缩段3、计量段4和排气段5，输送段1占螺杆总长度的1/5-1/4，第一压缩段2第二压缩段3占螺杆总长度的2/5-1/2，计量段4和排气段5占螺杆总长度的1/4-2/5，其中，第一压缩段2采用单螺纹，第二压缩段3采用双螺纹，单螺纹的螺距大于双螺纹的螺距，单螺纹的螺旋角小于双螺纹的螺旋角，单螺纹和双螺纹的螺楞高度相等。

具体地，所述输送段1螺纹的螺距小于第一压缩段2单螺纹的螺距，输送段1螺纹的螺旋角小于第一压缩段2单螺纹的螺旋角。所述计量段4的螺纹的螺旋角大于第二压缩段3双螺纹的螺旋角。

所述排气段5沿螺杆的轴向均匀分布多组排气孔6。每组排气孔6沿排气段5螺杆的周向均匀分布。带有排气孔的排气段5的横截面示意图如3所示。

本实用新型的挤出机螺杆，将压缩段分为两段，并提高其长度，且第一压缩段采用单螺纹，第二压缩段采用双螺纹，单螺纹的螺距大于双螺纹的螺距，单螺纹的螺旋角小于双螺纹的螺旋角，单螺纹和双螺纹的螺楞高度相等，便于物料向前输送，避免堆积，提高了输送量。同时在计量段后增加排气段，在挤出前可将物料中气体排出，提高产品的均匀度，保证最终的产品质量。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种挤出机螺杆，其特征在于，依次包括输送段、第一压缩段、第二压缩段、计量段和排气段，输送段占螺杆总长度的1/5-1/4，第一压缩段第二压缩段占螺杆总长度的2/5-1/2，计量段和排气段占螺杆总长度的1/4-2/5，其中，第一压缩段采用单螺纹，第二压缩段采用双螺纹，单螺纹的螺距大于双螺纹的螺距，单螺纹的螺旋角小于双螺纹的螺旋角，单螺纹和双螺纹的螺楞高度相等。

2.根据权利要求1所述的挤出机螺杆，其特征在于，所述输送段螺纹的螺距小于第一压缩段单螺纹的螺距，输送段螺纹的螺旋角小于第一压缩段单螺纹的螺旋角。

3.根据权利要求1所述的挤出机螺杆，其特征在于，所述计量段的螺纹的螺旋角大于第二压缩段双螺纹的螺旋角。

4.根据权利要求1所述的挤出机螺杆，其特征在于，所述排气段沿螺杆的轴向均匀分布多组排气孔。

5.根据权利要求4所述的挤出机螺杆，其特征在于，每组排气孔沿排气段螺杆的周向均匀分布。

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