CN202525042U

CN202525042U - 一种干法挤压膨化设备

Info

Publication number: CN202525042U
Application number: CN2011205717313U
Authority: CN
Inventors: 郝波; 尤红旗; 赵庚福
Original assignee: ZHENGCHANG FOODSTUFF MACHINERY CO Ltd JIANGSU
Current assignee: ZHENGCHANG FOODSTUFF MACHINERY CO Ltd JIANGSU
Priority date: 2011-12-31
Filing date: 2011-12-31
Publication date: 2012-11-14
Anticipated expiration: 2021-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种干法挤压膨化设备，包括螺杆组、螺套组、阻力圈和出料模，所述的螺杆组包括进料段螺杆、挤压段螺杆和释放段螺杆，螺套组包括进料段螺套、挤压段螺套和释放段螺套，进料段螺套、挤压段螺套、释放段螺套和出料模顺次连并形成挤压膨化腔，所述进料段螺杆、挤压段螺杆和释放段螺杆分别设置在进料段螺套、挤压段螺套和释放段螺套中，挤压段螺杆的螺距由进料向出料方向逐渐变小，所述释放段螺杆前端设置阻力圈。本实用新型解决的技术问题在于阻力圈过多导致的产量降低、物料堵塞以及物料过度脱水。通过本实用新型公开的干法挤压膨化设备，实现了物料的二次膨化，提高了生产效率，保证了产品的质量。

Description

一种干法挤压膨化设备

技术领域

本实用新型涉及一种饲料机食品机械领域内的挤压膨化设备，特别是一种干法挤压膨化设备。

背景技术

挤压膨化技术早已广泛应用于食品领域和饲料加工领域。在现有技术中，为了得到高糊化度的各种规格大小、不同密度的挤压膨化产品，首先让物料经过调质器使用水和蒸汽进行调质，物料在调质器中与水、蒸汽充分接触渗透，经过一段的时间，物料得到一定的预糊化，预糊化后的物料在进入螺旋挤压机中进行挤压。现有的螺旋挤压机包括单螺杆挤压机、双螺杆挤压机或者多螺杆挤压机，其核心部分在与挤压部分包括一个拥有一定长度的膨化腔，膨化腔的一端有进料口、另一端连接有出料模，出料模上有模孔。工作时物料在膨化腔内通过螺杆挤压由进料口向出料方向运动，这一过程中，物料受到螺杆的挤压作用，物料的温度压力逐渐提升，在到达出模孔前，物料的糊化度达到最高状态，随后物料从模孔中挤压出来，并释放压力和热量发生膨化，在通过切割即得到膨化颗粒产品。

实用新型专利CN2141650Y中公开了膨化机的螺杆分为两部分第一至三节和第四第五节，同一部分螺杆的直径和螺距均不发生变化，后一部分螺杆的直径比前一部分的螺杆直径大，螺距比前一部分的螺距小，以此来获得压缩效果。同时在第三、四、五节以及第五节头部均装有压力环来增加糊化性能，同时压力环的直径可以变化，以适应不同的糊化需求。CN201726850U中公开了进料段螺杆为变径螺杆其外径向出料段螺杆方向逐渐变小，出料段螺杆和输料端螺杆为变距螺杆，输料段螺杆向出料方向螺距逐渐变小，出料段螺杆为双线螺杆或者多线螺杆，同时为了增加膨化效果在螺套之间以及出料端面均设置有多个分条阻力板，以实现物料的充分糊化。

现有的颗粒料的饲料干法膨化机，包括进料段螺套、螺杆组成进料腔，挤压段螺套、螺杆组成膨化腔，物料运动线路从进料腔至膨化腔到出料模。出料模轴向布置有出料孔。进料段螺杆与挤压段螺杆和出料模之间布置有阻力圈，挤压段螺杆根径大于进料段螺杆根径，螺距不变，形成一定压缩比。工作时物料加入适量的水和蒸汽拦均后从进料腔进膨化腔，在挤压螺杆及阻力圈共同作用下物料生产压力、磨擦、剪切，通过出料释放压力，使物料膨化。

现有的大颗粒料的饲料干法膨化机不理想之处：膨化度取决于螺杆和阻力圈的配置，压力的形成阻力圈作用不可小视。但阻力圈增加必将导致产量下降，严重时物料还会堵在膨化腔内，造成停机。同时物料在挤压膨化过程后经过出料模，物料脱水加剧，影响饲料品质。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种干法挤压膨化设备，通过螺杆与阻力圈的合理配置实现了物料的二次膨化，在提高了生产效率，还保证了产品的质量。

本实用新型公开了一种干法挤压膨化设备，包括螺杆组、螺套组、阻力圈和出料模，螺杆组包括进料段螺杆、挤压段螺杆和释放段螺杆，螺套组包括进料段螺套、挤压段螺套和释放段螺套，进料段螺套、挤压段螺套、释放段螺套和出料模顺次连接，出料模上设置有沿螺杆组轴向设置的出料孔，进料段螺杆、挤压段螺杆和释放段螺杆分别设置在进料段螺套、挤压段螺套和释放段螺套中，挤压段螺杆的螺距均大于0mm并且由进料向出料方向逐渐变小，释放段螺杆的螺距向出料方向逐渐变大，释放段螺杆前端与出料模之间设置有阻力圈。本实用新型公开的干法挤压膨化设备通过在释放段螺杆后设置阻力圈，实现了物料的二次膨化，提高了生产效率，同时实现了在保证物料充分膨化的同时，保证了产品的质量，避免了产品营养成分的因过度升温糊化而流失。

本实用新型公开了一种干法挤压膨化设备的又一种改进，出料模上还设置有沿出料模径向设置的径向出料孔。本改进通过载出料模上设置多个方向的出料孔，方便了物料的出料和成型。

本实用新型公开了一种干法挤压膨化设备的又一种改进，出料模前端还设有切刀机构，切刀机构包括切刀杆、设置在切刀杆上的切刀片架以及设置在切刀片架上的切刀片，切刀片为“]”形或者竖向的八字形。本改进通过在干法挤压膨化设备上设置切刀机构，实现了产品的及时造粒成型，提高了产品的造粒成型效率，降低了生产的成本。

本实用新型公开的干法挤压膨化设备通过在释放段螺杆后设置阻力圈与造粒的切刀机构，实现了物料的二次膨化，提高了生产效率，同时实现了在保证物料充分膨化的同时，保证了产品的质量，避免了产品营养成分的因过度升温糊化而流失。还保证了产品颗粒尺寸的稳定性，提高了产品的质量均一性和产品的品质。

附图说明

图1、本实用新型公开的干法挤压膨胀设备的结构示意图；

图2、本实用新型公开的挤压段螺杆的结构示意图；

图3、本实用新型公开的释放段螺杆的结构示意图；

图4、本实用新型公开的出料模的结构示意图；

图5、本实用新型公开的切刀机构的结构示意图。

附图标明列表：

1、进料套螺套； 2、进料段螺杆； 3、挤压段螺套；

4、挤压段螺杆； 5、释放段螺杆； 6、阻力圈；

7、出料模； 8、切刀机构； 9、径向出料孔；

10、轴向出料孔； 11、切刀片； 14、切刀片架；

16、切刀杆； 17、释放段螺套

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种干法挤压膨化设备，包括螺杆组、螺套组、阻力圈和出料模7，螺杆组包括进料段螺杆2、挤压段螺杆4和释放段螺杆5，螺套组包括进料段螺套1、挤压段螺套3和释放段螺套17，进料段螺套1、挤压段螺套3、释放段螺套和出料模7顺次连接，出料模7上设置有沿螺杆组轴向设置的轴向出料孔10，进料段螺杆2、挤压段螺杆4和释放段螺杆5分别设置在进料段螺套1、挤压段螺套3和释放段螺套中，挤压段螺杆3的螺距均大于0mm并且由进料向出料方向逐渐变小，释放段螺杆5的螺距向出料方向逐渐变大，释放段螺杆5前端与出料模7之间设置有阻力圈6。本实用新型公开的干法挤压膨化设备通过在释放段螺杆后设置阻力圈，实现了物料的二次膨化，提高了生产效率，同时实现了在保证物料充分膨化的同时，保证了产品的质量，避免了产品营养成分的因过度升温糊化而流失。

作为一种优选，出料模7上还设置有沿出料模7径向设置的径向出料孔9。本改进通过载出料模上设置多个方向的出料孔，方便了物料的出料和成型。

作为一种优选，出料模7前端还设有切刀机构8，切刀机构8包括切刀杆16、设置在切刀杆16上的切刀片架14以及设置在切刀片架14上的切刀片11，切刀片11为“]”形或者竖向的八字形。本改进通过在干法挤压膨化设备上设置切刀机构，实现了产品的及时造粒成型，提高了产品的造粒成型效率，降低了生产的成本。

切刀杆16安装在变频电机轴头上，而并不与螺杆同步连接，切刀片架14安装在切刀杆16上并可以在切刀杆16上进行轴向微调，切刀片11为“]”形或者竖向的八字形并且安装在切刀片架。工作时，物料由出料模7的径向出料孔9和轴向出料孔10挤出，控制挤出速度和切刀杆的旋转速度，从而达到控制颗粒大小的目的。

本实用新型公开的干法挤压膨化设备，包括进料段螺套1、进料段螺杆2；挤压段螺套3、挤压段螺杆4螺距对应出料方向为渐变缩小；出料模7位于最前端，作用为进料输送，挤压段螺杆3为渐变螺距螺杆与挤压段螺套3实施物料的挤压功能，释放段螺杆5在挤压段螺杆4之后螺距渐变加大释放一定压力以提高膨化料产能最后通过阻力圈6再次提高物料压力后经出料模7孔释放全部压力，完成二次膨化，由出料模7的径向出料孔9和轴向出料孔10出料。

工作时，经过调质后的物料从进料腔进入，在挤压段螺杆4作用下，物料的压力、温度逐渐升高，然后经过释放段螺杆5释放一定压力，形成第一次膨化，再经过阻力圈6，再次挤压，升高压力、温度压力和温度，最后通过轴向和径向模孔进入大气，完全释放压力，使物料第二次充分膨化。由于经过了二次膨化和径向轴向均布置了出料孔，使膨化料的品质及产量得到了充分的提高。

为保证二次膨化，在释放段螺杆5之后加了阻力圈6，以保证效果。

为确保提高膨化产量，将原来在每节螺杆之间设置的3-4个阻力圈取消，只保留释放段螺杆5前端1只阻力圈6，针对不同物料所需的压力进微调，以确保挤压后的料流顺畅。

为防止水分过度的散失，及压力突变，挤压段螺杆采用螺杆螺距逐渐变小。后经过释放段螺杆5释放一定压力，释放段螺杆5采用螺杆螺距逐渐变大，保证压力逐渐释放，提高膨化料最终水分含量，从而保证成品的营养成份，改善了膨化料的适口性。

挤压段螺杆4在物料运动轴线方向上螺距逐渐变小。

释放段螺杆5在物料运动轴线方向上螺距逐渐变大。

挤压段螺杆4的螺距从进料方向向出料方向逐渐变小，如挤压段螺杆4螺距线性变小，渐变常数为螺杆每增加一螺距，螺距值减少2mm或者3mm或者4mm或者5mm或者为2-5mm范围中的任一值。

实施例一

如图2所示，挤压段螺杆4的螺距从进料向出料方向分别为（单位mm）A1:120、A2:117、A3:114、A4:111、A5:108、A6:105、A7:102、A8:99、A9:96。如图3所示，释放段螺杆5的螺距从进料向出料方向分别为（单位mm）B1：120、B2：138。

实施例二

挤压段螺杆4的螺距从进料向出料方向分别为（单位mm）A1:110、A2:107、A3:104、A4:101、A5:98、A6:95、A7:92、A8:89、A9:86、A10：83。如图3所示，释放段螺杆5的螺距从进料向出料方向分别为（单位mm）B1：110、B2：128。

如以上实施例所示，挤压段螺杆4和释放段螺杆5的长度可以依据需要进行配置。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims

1.一种干法挤压膨化设备，其特征在于：所述的干法挤压膨化设备包括螺杆组、螺套组、阻力圈和出料模，螺杆组包括进料段螺杆、挤压段螺杆和释放段螺杆，螺套组包括进料段螺套、挤压段螺套和释放段螺套，进料段螺套、挤压段螺套、释放段螺套和出料模顺次连接，出料模上设置有沿螺杆组轴向设置的轴向出料孔，进料段螺杆、挤压段螺杆和释放段螺杆分别设置在进料段螺套、挤压段螺套和释放段螺套中，挤压段螺杆的螺距均大于0mm并且由进料向出料方向逐渐变小，释放段螺杆的螺距向出料方向逐渐变大，释放段螺杆前端与出料模之间设置有阻力圈。

2.根据权利要求1所述的干法挤压膨化设备，其特征在于：所述的出料模上还设置有沿出料模径向设置的径向出料孔。

3.根据权利要求2所述的干法挤压膨化设备，其特征在于：所述的出料模前端还设有切刀机构，所述的切刀机构包括切刀杆、设置在切刀杆上的切刀片架以及设置在切刀片架上的切刀片，所述的切刀片为“]”形或者竖向的八字形。