CN209832709U - 秸秆脱水挤压成型机 - Google Patents

Abstract

秸秆脱水挤压成型机，用于将秸秆粉碎料脱水加工成块料，其具有机架，机架上装有绞龙和压料管道，所述的压料管道由料管和锥管构成，料管上设有投料口，料管一端为盲端、另一端口与锥管的阔口法兰连接，锥管的窄口端为出料口，锥管的管壁上设有多个气液排出孔；所述的绞龙具有主轴，主轴一端转动连接在机架上，主轴的另一端置于压料管道内其轴体上固连有螺旋筋片，主轴的轴心线与锥管的轴心线相重合；使用该机对粉碎后的秸秆进行处理，能获得密度高、体积小、含水率低的秸秆块料，可直接作为电厂的燃料使用，利于储存和运输，降低秸秆的再利用成本。

Description

秸秆脱水挤压成型机

技术领域

本实用新型提供一种秸秆脱水挤压成型机。

背景技术

秸秆是玉米收割后的农业废弃料，以往秸秆采用焚烧处理，污染环境，近些年还将秸秆挤成块作为电厂的燃料利用，但由于刚收割时的秸秆含水量较高，水分在40-60％，较为湿的达70％左右，因此要将在田间秸秆打包成捆，再运输到烘干场地进行烘干，由于秸秆的密度低，打包后的体积大，含水量大，导致运输成本高，原料的预处理直接的提高了秸秆的成本，所以很多地方还是将秸秆粉碎还田，造成了资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种秸秆脱水挤压成型机，使用该机能对田间含水量较高的秸秆粉碎料直接进行挤块成型，能使产品满足作为电厂燃料的技术要求，通过减少以往原料运输和烘干的工艺过程，实现降低秸秆的加工和再利用成本。

本实用新型的技术方案是：秸秆脱水挤压成型机，具有机架，其特征在于：机架上装有绞龙和压料管道，所述的压料管道由料管和锥管构成，料管上设有投料口，料管一端为盲端、另一端口与锥管的阔口法兰连接，锥管的窄口端为出料口，锥管的管壁上设有多个气液排出孔；所述的绞龙具有主轴，主轴一端转动连接在机架上，主轴的另一端置于压料管道内其轴体上固连有螺旋筋片，主轴的轴心线与锥管的轴心线相重合。

锥管的出料口上装有筒形的成型器，成型器一端与出料口法兰连接、另一端固装有挤料板，挤料板上设有成形孔。

所述的成型器内设有芯杆，芯杆的一端与成形孔相对，芯杆的另一端与主轴固连，芯杆的轴心线与主轴的轴心线相重合。

位于锥管内的主轴为锥形轴，所述锥形轴的锥度和锥管的锥度为12～22度。

所述的锥管由多张环形的片体依次叠压构成；所述的气液排出孔由设在各片体端面的多条凹槽构成，或，所述的各气液排出孔由相邻片体上两条相对的凹槽扣接构成。

锥管的外圆面沿周向设有环形的V形的导水槽，各气液排出孔的出口位于导水槽内。

锥管内壁与螺旋筋片的外缘面之间设有0.5～1.5厘米的间隙。

所述的锥管沿轴向由多个瓣体组成，相邻瓣体之间通过螺栓紧固件连接。

所述的锥管内壁上设有抗磨层，抗磨层由多块衬板拼接构成，各衬板上或各衬板之间设有与锥管上气液排出孔相连通的通道。

机架上装有动力装置，动力装置的动力输出端通过联轴器与主轴动力联接。

本实用新型的优点是：将粉碎后的秸秆投入投料口，并保持料管满仓状态，驱动绞龙转动，料管内的粉碎秸秆料随绞龙被推进锥管内，随着锥管截面的缩小，粉碎秸秆被连续挤压挤实，使秸秆内的水分和气体随着气液排出孔喷出，挤压后脱水的秸秆块料从锥管的出料口排出，脱水率通过调节锥管出料口直径进行限定，因此本成型机能对田间含水量较高的秸秆粉碎料直接进行挤块成型，可就地取材进行加工，减少了烘干等原料预处理过程，也减少了到烘干场的运输过程，能降低秸秆的加工成本，使用本成型机，能使秸秆块料密度高、体积小，含水率可由投料口处物料含水率40～60％经处理后成品含水率至15％以下，最多可至3-5％。由于秸秆块料体积小、重量轻、降低了运输成本，秸秆块料密度高使得运输过程中秸秆块料不会破碎，含水率低，秸秆燃料储存不会发霉、腐烂，满足作为电厂燃料的技术要求。秸秆块料还可作为饲料填料使用或发酵后作为有机肥使用；同时也解决了烧秸秆产生的污染环境的环保问题。

成型器可针对客户需求，生产不同规格、不同尺寸的产品，例如挤压出四方块料、圆柱料、三角块料、颗粒料等，利于客户使用。块料经过成型器与芯杆之间的通道成型，受到内外双重挤压，能使块料进一步压紧压实。

在消耗相同功率，获得相同脱水率块料的条件下，针对秸秆碎料，通过限定锥形轴与锥管的锥度，减小秸秆碎料的挤出阻力，能提高20～35％的块料产率，还能缩短机体的长度约15％。

在使用过程中，锥管内壁的磨损程度并不一致，通常底部的磨损要更严重一些，与料管法兰连接的锥管可随时调转角度，将磨损较小的一面换至底面使用，而由多张片体组成的锥管，在锥管内壁磨损后可根据磨损情况，不仅可以调转角度使用，还能逐张更换，进一步降低块料加工的成本。

为了抗挤压保持强度，锥管的管壁具有一定的厚度，导水槽能缩短气液排出孔的长度，导水槽不仅能将挤压出的水快速排走，还能更短路径的导出秸秆碎料在挤压时产生的热量，在冬季户外作业时，能避免导水槽内的水分冻结，防止气液排出孔堵塞，使本申请的秸秆脱水挤压成型机在限定的低温条件下正常工作。

针对秸秆碎料限定螺旋筋片与锥管内壁之间的间隙尺寸，既能保持压料密度，同时还能降低螺旋筋片与锥管之间塞入秸秆碎料时产生的摩擦阻力，进一步节约能源，降低秸秆的再利用成本。

由多个瓣体组成的锥管，易于加工、维护、维修、更换，能降低加工成本；衬板易于更换成本低廉，能极大延长锥管的使用寿命；在机架上集成动力装置能使本申请的秸秆脱水挤压成型机结构紧凑，整机尺寸小，便于装载到农机载具上，可到指定地点对秸秆进行移动式的现场加工。

附图说明

图1是本实用新型秸秆脱水挤压成型机的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型秸秆脱水挤压成型机中锥管的结构示意图。

图4是图3中a部的放大结构示意图。

图5是图3的左视图。

图6是本实用新型秸秆脱水挤压成型机的又一种结构示意图。

图7是本实用新型秸秆脱水挤压成型机的车载结构示意图。

图中1动力装置、2动力输出端、3联轴器、4轴承、5主轴、6机架、7盲端、8投料口、9料管、10螺旋筋片、11法兰、12锥管、13气液排出孔、14锥形轴、15间隙、16成型器、17芯杆、18挤料板、19成形孔、20主轴的轴心线、21出料口、22片体、23导水槽、24气液排出孔的出口、25锥管的锥度、26凹槽、27键槽板、28键块、29瓣体、30螺栓紧固件、31锥管的内壁、32衬板、33通道、34秸秆粉碎机的进料口、35秸秆粉碎机、36秸秆粉碎机的出料口、37载具。

具体实施方式

秸秆脱水挤压成型机，具有机架6，机架上装有绞龙和压料管道，所述的压料管道由料管9和锥管12构成，料管上设有投料口8，料管一端为盲端7、另一端口与锥管的阔口法兰连接，锥管的窄口端为出料口21，锥管的管壁上设有多个气液排出孔13；所述的绞龙具有主轴5，主轴一端转动连接在机架上，主轴的另一端置于压料管道内其轴体上固连有螺旋筋片10，主轴的轴心线20与锥管的轴心线相重合。置于锥管内的螺旋筋片的外圆沿锥管内壁走向呈锥形倾斜，保持螺旋筋片与锥管内壁之间的间隙尺寸一致。锥管内壁与螺旋筋片的外缘面之间设有0.5～1.5厘米的间隙15。所述的气液排出孔的直径是1～6毫米。

锥管的出料口上装有筒形的成型器16，成型器一端与出料口法兰连接、另一端固装有挤料板18，挤料板上设有成形孔19。所述的成型器内设有芯杆17，芯杆的一端与成形孔相对，芯杆的另一端与主轴固连，芯杆的轴心线与主轴的轴心线相重合。所述的成形孔的大小、形状可以根据客户要求定制，常用的有四边形孔、三角形孔、圆孔；还包括由多个圆形或方形孔构成的筛网状成形孔孔，用于能挤出颗粒料。

位于锥管内的主轴为锥形轴14，所述锥形轴的锥度和锥管的锥度25为12～22度。限定锥形轴的锥度与锥管的锥度为17度，该角度加工效率高，推料阻力小，整机尺寸小。限定锥形轴的锥度为22度、锥管的锥度为12度，适合生产含水率低且压实率高的块料。限定锥形轴的锥度为12度、锥管的锥度为22度，适合生产压实密度和含水量适中的块料。限定锥形轴的锥度与锥管的锥度相等。

所述的锥管由多张环形的片体22依次叠压构成；所述的气液排出孔由设在各片体端面的多条凹槽26构成，或，所述的各气液排出孔由相邻片体上两条相对的凹槽26扣接构成。在所述的各气液排出孔由相邻片体上两条相对的凹槽扣接构成结构中，为了使各片体之间定位精准，在所述的锥管外壁上沿轴向设有两组键槽，两组键槽镜像相对布置，每组键槽由两块平行布置的键槽板27构成，各键槽板的两端通过螺栓组件与对应的法兰盘固定连接，两键槽板之间设有空隙，各片体的外圆面上各设有两个键块28两键块镜像相对布置，过各片体上的两个键块与对应的键槽间隙配合滑动连接，从而固定各片体的装配角度，从而使各片体之间定位精准。

锥管的外圆面沿周向设有环形的V形的导水槽23，各气液排出孔的出口24位于导水槽内。由多张环形的片体依次叠压构成的锥管结构中，阔口端的首片片体和窄口端的末片片体上各固连有法兰盘，用于与料管和成型器法兰对接。该结构中，所述的导水槽由相邻片体边缘上的倒角拼接构成。

所述的锥管沿轴向由多个瓣体29组成，相邻瓣体之间通过螺栓紧固件30连接。

所述的锥管内壁31上设有抗磨层，抗磨层由多块衬板32拼接构成，各衬板上或各衬板之间设有与锥管上气液排出孔相连通的通道33，所述的通道是孔或缝。所述的衬板选用耐磨材料制成。如图6所示的结构，所述的瓣体由上、下两个瓣体构成，两瓣体左、右侧面通过螺栓固定，开启时，下瓣体固定不动，拆掉螺栓，打开上瓣体，能对锥管内的各衬板进行打磨、更换；也可在两瓣体的一侧面安装合页，上瓣体通过合页与下瓣体铰接，开启时，拆掉一侧螺栓，通过合页掀开上瓣体即可，合页铰接结构的上、下瓣体，对衬板进行维修维护更为方便。

机架上装有动力装置，动力装置1的动力输出端2通过联轴器3与主轴动力联接。所述的动力装置包括燃油发动机、电动机或液压马达等常规动力源，还包括变速箱、减速器、起动机、电源器等配套部件。所述的机架上还装有秸秆粉碎机35或粉碎机，秸秆粉碎机和粉碎机是市售产品，用于打碎秸秆，秸秆粉碎机的出料口36与料管的投料口连通，可将田间的秸秆投入秸秆粉碎机的进料口34中，经过粉碎的秸秆碎料直接进入料管，所述的机架是载具37的机架。本申请的秸秆脱水挤压成型机还能对草料、稻壳、木屑等进行加工，或将上述原料按比例与秸秆碎料混合加工，加工出的块料也具有秸秆块料的成品属性，压缩后的块料耐燃烧、单位体积热值高；所述的秸秆碎料也包括粉料，粉料的压实密度更高，脱水效果更好。

Claims (10)

1.秸秆脱水挤压成型机，具有机架(6)，其特征在于：机架上装有绞龙和压料管道，所述的压料管道由料管(9)和锥管(12)构成，料管上设有投料口(8)，料管一端为盲端(7)、另一端口与锥管的阔口法兰连接，锥管的窄口端为出料口(21)，锥管的管壁上设有多个气液排出孔(13)；所述的绞龙具有主轴(5)，主轴一端转动连接在机架上，主轴的另一端置于压料管道内其轴体上固连有螺旋筋片(10)，主轴的轴心线(20)与锥管的轴心线相重合。

2.根据权利要求1所述的秸秆脱水挤压成型机，其特征在于：锥管的出料口上装有筒形的成型器(16)，成型器一端与出料口法兰连接、另一端固装有挤料板(18)，挤料板上设有成形孔(19)。

3.根据权利要求2所述的秸秆脱水挤压成型机，其特征在于：所述的成型器内设有芯杆(17)，芯杆的一端与成形孔相对，芯杆的另一端与主轴固连，芯杆的轴心线与主轴的轴心线相重合。

4.根据权利要求1所述的秸秆脱水挤压成型机，其特征在于：位于锥管内的主轴为锥形轴(14)，所述锥形轴的锥度和锥管的锥度(25)为12～22度。

5.根据权利要求1所述的秸秆脱水挤压成型机，其特征在于：所述的锥管由多张环形的片体(22)依次叠压构成；所述的气液排出孔由设在各片体端面的多条凹槽(26)构成，或，所述的各气液排出孔由相邻片体上两条相对的凹槽(26)扣接构成。

6.根据权利要求1所述的秸秆脱水挤压成型机，其特征在于：锥管的外圆面沿周向设有环形的V形的导水槽(23)，各气液排出孔的出口(24)位于导水槽内。

7.根据权利要求1所述的秸秆脱水挤压成型机，其特征在于：锥管内壁与螺旋筋片的外缘面之间设有0.5～1.5厘米的间隙(15)。

8.根据权利要求1所述的秸秆脱水挤压成型机，其特征在于：所述的锥管沿轴向由多个瓣体(29)组成，相邻瓣体之间通过螺栓紧固件(30)连接。

9.根据权利要求1所述的秸秆脱水挤压成型机，其特征在于：所述的锥管内壁(31)上设有抗磨层，抗磨层由多块衬板(32)拼接构成，各衬板上或各衬板之间设有与锥管上气液排出孔相连通的通道(33)。

10.根据权利要求1所述的秸秆脱水挤压成型机，其特征在于：机架上装有动力装置，动力装置(1)的动力输出端(2)通过联轴器(3)与主轴动力联接。