CN210753057U - 一种螺旋破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种螺旋破碎机，该破碎机包括机架、粉碎筒体、粉碎机构和驱动机构，粉碎筒体中可拆卸设置有第一密封闸门和第二密封闸门，第一密封闸门和第二密封闸门将粉碎筒体内的空间分隔为密封仓和粉碎仓，粉碎机构贯穿设置于粉碎仓中，粉碎机构包括粉碎腔和水平设置于粉碎腔中的粉碎轴，粉碎轴与出料口同轴设置，解决了目前破碎机只能对一般的垃圾进行破碎处理，但是无法适用于危险固废处理的问题，该螺旋破碎机不仅适用于危险固废的处理，还实现了固体废弃物的混料和物料输送。

Description

一种螺旋破碎机

技术领域

本实用新型属于固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种螺旋破碎机。

背景技术

固废处理，通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。为了使进入焚烧炉、填埋场、堆肥系统等废弃物的外形减小，必须预先对固体废弃物进行破碎处理，经过破碎处理的废物，由于消除了大的空隙，不仅尺寸大小均匀，而且质地也均匀，利于在填埋过程中压实。

固体废弃物的破碎方法很多，主要有冲击破碎、剪切破碎、挤压破碎、摩擦破碎、低温破碎和混式破碎等。应用最多也最有效的固废垃圾破碎机是剪切式破碎机，对于填埋垃圾和堆肥垃圾，则应用螺旋辊粉碎机更为有效。

固废破碎设备行业针对多样的固废破碎需求，开发了单轴、双轴、四轴等多种类型的螺旋辊固废破碎机。CN205182844U公开了一种螺旋破碎机，包括机架，机架上固定安装有粉碎筒体，机架上转动安装有由动力装置驱动的转子，粉碎筒体内沿轴向依次设有进料段、撕裂段和剪切段，位于进料段的粉碎筒体上开设有进料口，粉碎筒体的尾端开设有出料口，位于进料段的转子上设有送料螺旋，能够实现柔软或韧性较强物体的破碎，提高了生活垃圾的处理能力。CN104353531A公开了一种锥形螺旋破碎机，该破碎机包括锥形外壳及安装在锥形外壳内的主转轴，主转轴上固定有螺旋形扇叶，主转轴伸出锥形外壳的一端安装有连接齿轮，连接齿轮与电机输出轴上的齿轮相啮合，该实用新型破碎机占用空间小，破碎后的颗粒均匀，而且由于入料口和出料口均采取措施可避免破碎时产生的粉尘飘入空气中，起到一定的保护环境作用，外壳上还设有窗口，可以对机器进行定期检查和清理，延长机器寿命。上述破碎机能对一般的垃圾进行破碎处理，但是无法适用于危险固废的处理。目前的破碎机功能单一，通常仅仅具有破碎的作用，无法实现混料和输送物料，且无法适用于危险固废的处理。

实用新型内容

本实用新型实施例通过提供一种螺旋破碎机，该破碎机包括机架、粉碎筒体、粉碎机构和驱动机构，粉碎筒体中可拆卸设置有第一密封闸门和第二密封闸门，第一密封闸门和第二密封闸门将粉碎筒体内的空间分隔为密封仓和粉碎仓，粉碎机构贯穿设置于粉碎仓中，粉碎机构包括粉碎腔和水平设置于粉碎腔中的粉碎轴，粉碎轴与出料口同轴设置，解决了目前破碎机只能对一般的垃圾进行破碎处理，但是无法适用于危险固废处理的问题，该螺旋破碎机不仅适用于危险固废的处理，还实现了固体废弃物的混料和物料输送。

一种螺旋破碎机，包括：

机架；

粉碎筒体，所述粉碎筒体固定设置于所述机架上；所述粉碎筒体顶部设置有进料斗；所述粉碎筒体中可拆卸设置有第一密封闸门和第二密封闸门；所述第一密封闸门和第二密封闸门将所述粉碎筒体内的空间分隔为密封仓和粉碎仓；所述粉碎筒体侧壁上设置有第一进气口、第一排气口和第一泄爆口，所述第一进气口、第一排气口和第一泄爆口与所述密封仓相连通；所述粉碎筒体侧壁上设置有出料口，所述出料口与所述粉碎仓相连通，所述出料口中设置有出料闸门；

粉碎机构，所述粉碎机构贯穿设置于所述粉碎仓中，所述粉碎机构包括粉碎腔和水平设置于所述粉碎腔中的粉碎轴，所述粉碎轴与所述出料口同轴设置；

驱动机构，所述驱动机构设置于所述粉碎筒体外，驱动所述粉碎轴转动。

现有的各类单轴、双轴固废破碎机，仅仅具有破碎的作用，作用单一。物料从破碎机至上而下地通过，通过刀齿进行切割破碎，要想得到较小粒度的物料，需要设计二级破碎，成本较高。本实用新型实施例的螺旋破碎机，可以对固体废物进行破碎、混合和压缩排料，适用于建筑垃圾破碎、木托板破碎、瓦楞纸垃圾的挤压减容等，还适用于破碎危险固体废物，如200L标准钢桶、IBC吨桶装载的已打包危险废物等，也可将其应用在危废回转窑预处理系统的破碎系统中。其中，机架起支撑作用，密封仓和粉碎仓通过第一密封闸门和第二密封闸门形成密闭空间，可以防止废气废液的渗漏。固体废弃物从进料斗进入密封仓前，密封仓通过第一进气口充氮，待充氮达标后，第一密封闸门打开，使待处理的固体废弃物落入密封仓内。同时，第一进气口继续向密封仓中充氮。待充氮达标后，第二密封闸门打开使固体废弃物落入粉碎仓中。固体废弃物在粉碎仓内的整个破碎过程，持续充氮，破碎过程受氮气保护。粉碎机构能对物料进行反复破碎、混合。完成破碎后，出料闸门打开，粉碎轴通过螺旋压缩作用，把破碎后的固体废弃物挤到出料口管道中，往下一道工序输送，整个过程完全密封，不造成二次污染。需要说明的是，固体废弃物从进料斗进入密封仓前，密封仓通过第一进气口充氮，待充氮达标后，第一密封闸门打开，打开时，密封仓有正压，氮气会有泄漏，进入密封仓之前的充氮是为了确保密封仓内的物料会一直处于惰性气体的保护中，待下方破碎机把前一批的物料破碎完毕后，密封仓的物料就往下落入破碎室。第一泄爆口可以防止密封仓发生爆炸。驱动机构可以为液压站、电机等各种形式的动力源，采用本领域常用的技术即可。可以通过设置提升机、皮带输送机等方式向进料斗投入物料，进料斗可根据实际需求进行变型设计，例如侧面倾角、开口尺寸等。出料闸门具有切断物料的作用，能防止闸门卡死，可以由液压缸驱动。

优选地，所述粉碎轴外表面螺旋环绕设置有粉碎叶片。

粉碎叶片的尺寸可以根据需要进行设计，在节约制造成本的同时提升破碎性能。叶片径可以是渐变的，渐变的粉碎叶片能防止危险固体废物的桶装料在螺旋上打滑或者架料，能有效对钢桶进行不同尺寸开口的咬合。

进一步优选地，所述粉碎叶片上设置有动刀齿。

动刀齿的设计能增加对物料的咬合，提升破碎效果。动刀齿在轴向方向规律分布，能使物料频繁地与动刀齿咬合，提升破碎效果。

优选地，所述粉碎腔腔体表面设置有定刀齿。

定刀齿与动刀齿相配合，能勾住物料进行切割挤压，提升破碎效果，定刀齿与动刀齿为高强度耐磨材料，在磨损后可以进行焊接修复。

优选地，所述粉碎腔包括第一粉碎腔和第二粉碎腔，所述第一粉碎腔和第二粉碎腔水平相邻设置；所述粉碎轴包括第一粉碎轴和第二粉碎轴；所述第一粉碎轴设置于所述第一粉碎腔中，所述第一粉碎轴与所述第一粉碎腔转动相连；所述第二粉碎轴设置于所述第二粉碎腔中，所述第二粉碎轴与所述第二粉碎腔转动相连；所述第一粉碎轴和所述第二粉碎轴相对转动；所述第一粉碎轴或所述第二粉碎轴与所述出料口同轴设置。

第一粉碎轴和第二粉碎轴的设置延长了固体废弃物的破碎路程，提升了破碎效果。

正常作业时，第一粉碎轴和第二粉碎轴相对转动，即同时往破碎机中心旋转，挤压方向从大径端沿小径端挤压，通过变径、变螺距的设计，粉碎叶片把物料咬住挤压。粉碎叶片上的动刀齿相对于轴只做径向运动，当粉碎叶片叶片把物料挤压运动时，总有被动刀齿勾住的情况，即物料在轴向挤压的过程中会受到径向的剪切作用的。被勾住的物料随动刀齿运动至定刀齿处，此时动刀齿与定刀齿便进一步切断物料，切断后的物料将再次受粉碎叶片的挤压作用往前运动，直到下一次被动刀齿勾住。

进一步优选地，所述第一粉碎轴为锥形轴。

进一步优选地，所述第二粉碎轴为锥形轴。

锥形轴的设计可以使粉碎腔中被挤压的物料从直径大的一端向直径小的一端移动。

更进一步优选地，所述第一粉碎轴的长度大于所述第二粉碎轴，该种设计可以节约制造成本。

进一步优选地，所述第一粉碎腔为锥形粉碎腔，所述第二粉碎腔为锥形粉碎腔，所述第一粉碎腔的顶点方向与所述第二粉碎腔的顶点方向相反。锥形粉碎腔可以引导其中的物料由大径方向往小径方向挪动。第一粉碎腔和第二粉碎腔相连通，该设置可以使第一粉碎腔和第二粉碎腔中的物料被循环往复破碎。具体来说，当物料从锥形轴的大径端挤压至小径端时，第一粉碎轴与出料口同轴设置，由于出料闸门的闭合，物料无法被挤出粉碎仓，导致物料在粉碎腔中堆积，不断进行研磨，当堆积过多时，螺旋轴的运动将使物料被抛至第二粉碎轴的大径端，而在第二粉碎轴上，物料将直接被粉碎叶片抛至第一粉碎轴的大径端，粉碎腔内的物料将形成一个固定的流动，流向为第一粉碎轴大径端-第一粉碎轴小径端-第二粉碎轴大径端-第二粉碎轴小径端-第一粉碎轴大径端。

优选地，所述螺旋破碎机还包括移位机构，所述移位机构设置于所述粉碎筒体外、所述粉碎轴下方，所述移位机构与所述粉碎轴可拆卸连接。

移位机构为移位车，用于粉碎轴的维护，移位车可以由电机或者液压油缸等驱动方式驱动，通过在粉碎下方设置移位车，可以根据需要在移位车下设置导轨，可以把粉碎轴整体从粉碎机构上推出，可以便于对粉碎的维护。移位车上可以设置液压缸或千斤顶，用于把粉碎轴从破碎机构上顶出，具有调整轴的径向安装位置的功能，便于轴与破碎机主体的精准对接。移位车可以设置为一辆或两辆，即在每根轴的下方均设置移位车。

优选地，所述粉碎筒体侧壁上设置有第二进气口和第二泄爆口，所述第二进气口和第二泄爆口与所述粉碎仓相连通。第二进气口用于向粉碎仓中通入氮气。第二泄爆口用于防止粉碎仓因意外原因压力升高可能导致的爆炸。

本实用新型实施例的有益效果

1、本实用新型实施例提供的螺旋破碎机，该破碎机包括机架、粉碎筒体、粉碎机构和驱动机构，粉碎筒体中可拆卸设置有第一密封闸门和第二密封闸门，第一密封闸门和第二密封闸门将粉碎筒体内的空间分隔为密封仓和粉碎仓，粉碎机构贯穿设置于粉碎仓中，粉碎机构包括粉碎腔和水平设置于粉碎腔中的粉碎轴，粉碎轴与出料口同轴设置，解决了目前破碎机只能对一般的垃圾进行破碎处理，但是无法适用于危险固废处理的问题；

2、本实用新型实施例提供的螺旋破碎机，该螺旋破碎机不仅适用于危险固废的处理，还实现了固体废弃物的混料和物料输送；

3、本实用新型实施例提供的螺旋破碎机，安全性能高，配套制造成本低，结构紧凑，可以减少破碎系统的占地面积；

4、锥形粉碎腔、锥形粉碎轴和粉碎叶片的设计，能防止钢桶等物料在螺旋上的打滑和架料，可以进一步提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的螺旋破碎机的示意图。

图2是粉碎机构B-B向的示意图。

图3是粉碎机构A-A向的示意图。

图4是粉碎轴的示意图。

图5是移位机构的工作示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种螺旋破碎机，该破碎机包括机架、粉碎筒体、粉碎机构和驱动机构，粉碎筒体中可拆卸设置有第一密封闸门和第二密封闸门，第一密封闸门和第二密封闸门将粉碎筒体内的空间分隔为密封仓和粉碎仓，粉碎机构贯穿设置于粉碎仓中，粉碎机构包括粉碎腔和水平设置于粉碎腔中的粉碎轴，粉碎轴与出料口同轴设置，解决了目前破碎机只能对一般的垃圾进行破碎处理，但是无法适用于危险固废处理的问题，该螺旋破碎机不仅适用于危险固废的处理，还实现了固体废弃物的混料和物料输送。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细地说明。

实施例1

一种螺旋破碎机，如图1所示，包括：

机架10；

粉碎筒体，所述粉碎筒体固定设置于所述机架10上；所述粉碎筒体顶部设置有进料斗210；所述粉碎筒体中可拆卸设置有第一密封闸门220和第二密封闸门230；所述第一密封闸门220 和第二密封闸门230将所述粉碎筒体内的空间分隔为密封仓240和粉碎仓250；所述粉碎筒体侧壁上设置有第一进气口260、第一排气口270和第一泄爆口280，所述第一进气口260、第一排气口270和第一泄爆口280与所述密封仓240相连通；所述粉碎筒体侧壁上设置有出料口290，所述出料口290与所述粉碎仓250相连通，所述出料口290中设置有出料闸门310；

粉碎机构，所述粉碎机构贯穿设置于所述粉碎仓250中，所述粉碎机构包括粉碎腔330 和水平设置于所述粉碎腔330中的粉碎轴320，所述粉碎轴320与所述出料口290同轴设置；

驱动机构，所述驱动机构设置于所述粉碎筒体外，驱动所述粉碎轴320转动。

现有的各类单轴、双轴固废破碎机，仅仅具有破碎的作用，作用单一。物料从破碎机至上而下地通过，通过刀齿进行切割破碎，要想得到较小粒度的物料，需要设计二级破碎，成本较高。本实用新型实施例的螺旋破碎机，可以对固体废物进行破碎、混合和压缩排料，适用于建筑垃圾破碎、木托板破碎、瓦楞纸垃圾的挤压减容等，还适用于破碎危险固体废物，如200L标准钢桶、IBC吨桶装载的已打包危险废物等，也可将其应用在危废回转窑预处理系统的破碎系统中。其中，机架10起支撑作用，密封仓240和粉碎仓250通过第一密封闸门 220和第二密封闸门230形成密闭空间，可以防止废气废液的渗漏。固体废弃物从进料斗210 进入密封仓240前，密封仓240通过第一进气口260充氮，待充氮达标后，第一密封闸门220 打开，使待处理的固体废弃物落入密封仓240内。同时，第一进气口260继续向密封仓240 中充氮。待充氮达标后，第二密封闸门230打开使固体废弃物落入粉碎仓250中。固体废弃物在粉碎仓250内的整个破碎过程，持续充氮，破碎过程受氮气保护。粉碎机构能对物料进行反复破碎、混合。完成破碎后，出料闸门310打开，粉碎轴320通过螺旋压缩作用，把破碎后的固体废弃物挤到出料口290管道中，往下一道工序输送，整个过程完全密封，不造成二次污染。需要说明的是，固体废弃物从进料斗210进入密封仓240前，密封仓240通过第一进气口260充氮，待充氮达标后，第一密封闸门220打开，打开时，密封仓240有正压，氮气会有泄漏，进入密封仓240之前的充氮是为了确保密封仓240内的物料会一直处于惰性气体的保护中，待下方破碎机把前一批的物料破碎完毕后，密封仓240的物料就往下落入破碎室。第一泄爆口280可以防止密封仓240发生爆炸。

实施例2

一种螺旋破碎机，包括：

机架10；

粉碎筒体，所述粉碎筒体固定设置于所述机架10上；所述粉碎筒体顶部设置有进料斗210；所述粉碎筒体中可拆卸设置有第一密封闸门220和第二密封闸门230；所述第一密封闸门220 和第二密封闸门230将所述粉碎筒体内的空间分隔为密封仓240和粉碎仓250；所述粉碎筒体侧壁上设置有第一进气口260、第一排气口270和第一泄爆口280，所述第一进气口260、第一排气口270和第一泄爆口280与所述密封仓240相连通；所述粉碎筒体侧壁上设置有出料口290，所述出料口290与所述粉碎仓250相连通，所述出料口290中设置有出料闸门310；

粉碎机构，所述粉碎机构贯穿设置于所述粉碎仓250中，所述粉碎机构包括粉碎腔330 和水平设置于所述粉碎腔330中的粉碎轴320，所述粉碎轴320与所述出料口290同轴设置；

驱动机构，所述驱动机构设置于所述粉碎筒体外，驱动所述粉碎轴320转动。

如图2～图4所示，其中，粉碎轴320外表面螺旋环绕设置有粉碎叶片3201。粉碎叶片3201 的尺寸可以根据需要进行设计，在节约制造成本的同时提升破碎性能。粉碎叶片3201上设置有动刀齿3202，动刀齿3202的设计能增加对物料的咬合，提升破碎效果。

粉碎腔330腔体表面设置有定刀齿3203，定刀齿3203与动刀齿3202相配合，提升破碎效果，定刀齿3203与动刀齿3202为高强度耐磨材料，在磨损后可以进行焊接修复。

粉碎腔330包括第一粉碎腔3301和第二粉碎腔3302，所述第一粉碎腔3301和第二粉碎腔3302水平相邻设置；所述粉碎轴320包括第一粉碎轴3204和第二粉碎轴3205；所述第一粉碎轴3204设置于所述第一粉碎腔3301中，所述第一粉碎轴3204与所述第一粉碎腔3301转动相连；所述第二粉碎轴3205设置于所述第二粉碎腔3302中，所述第二粉碎轴3205与所述第二粉碎腔3302转动相连；所述第一粉碎轴3204和所述第二粉碎轴3205相对转动；所述第一粉碎轴3204或所述第二粉碎轴3205与所述出料口290同轴设置。第一粉碎轴3204和第二粉碎轴3205的设置延长了固体废弃物的破碎路程，提升了破碎效果。

第一粉碎轴3204为锥形轴。第二粉碎轴3205为锥形轴。锥形轴的设计可以使粉碎腔330 中被挤压的物料从直径大的一端向直径小的一端移动。正常作业时，第一粉碎轴3204和第二粉碎轴3205相对转动，即同时往破碎机中心旋转，挤压方向从大径端沿小径端挤压，通过变径、变螺距的设计，粉碎叶片3201把物料咬住挤压。粉碎叶片3201上的动刀齿3202相对于轴只做径向运动，当粉碎叶片3201叶片把物料挤压运动时，总有被动刀齿3202勾住的情况，即物料在轴向挤压的过程中会受到径向的剪切作用的。被勾住的物料随动刀齿3202运动至定刀齿3203处，此时动刀齿3202与定刀齿3203便进一步切断物料，切断后的物料将再次受粉碎叶片3201的挤压作用往前运动，直到下一次被动刀齿3202勾住。

第一粉碎轴3204的长度大于所述第二粉碎轴3205，该种设计可以节约制造成本。

第一粉碎腔3301为锥形粉碎腔，所述第二粉碎腔3302为锥形粉碎腔，所述第一粉碎腔 3301的顶点方向与所述第二粉碎腔3302的顶点方向相反。第一粉碎腔3301和第二粉碎腔 3302相连通，该设置可以使第一粉碎腔3301和第二粉碎腔3302中的物料被循环往复破碎。具体来说，当物料从锥形轴的大径端挤压至小径端时，第一粉碎轴3204与出料口290同轴设置，由于出料闸门310的闭合，物料无法被挤出粉碎仓250，导致物料在粉碎腔330中堆积，不断进行研磨，当堆积过多时，螺旋轴的运动将使物料被抛至第二粉碎轴3205的大径端，而在第二粉碎轴3205上，物料将直接被粉碎叶片3201抛至第一粉碎轴3204的大径端，粉碎腔 330内的物料将形成一个固定的流动，流向为第一粉碎轴3204大径端-第一粉碎轴3204小径端-第二粉碎轴3205大径端-第二粉碎轴3205小径端-第一粉碎轴3204大径端。

螺旋破碎机还包括移位机构40，所述移位机构设置于所述粉碎筒体外、所述粉碎轴320 下方，所述移位机构40与所述粉碎轴320可拆卸连接。移位机构40为移位车，用于粉碎轴 320的维护，移位车可以由电机或者液压油缸等驱动方式驱动，通过在粉碎下方设置移位车，可以根据需要在移位车下设置导轨，可以把粉碎轴320整体从粉碎机构上推出，可以便于对粉碎的维护。移位车上可以设置液压缸或千斤顶401，如图5所示，用于把粉碎轴320从破碎机构上顶出，具有调整轴的径向安装位置的功能，便于轴与破碎机主体的精准对接。

粉碎筒体侧壁上设置有第二进气口2601和第二泄爆口2801，所述第二进气口2601和第二泄爆口2801与所述粉碎仓250相连通。第二进气口2601用于向粉碎仓250中通入氮气。第二泄爆口2801用于防止粉碎仓250因意外原因压力升高可能导致的爆炸。

Claims (10)

1.一种螺旋破碎机，其特征在于，包括：

机架(10)；

粉碎筒体，所述粉碎筒体固定设置于所述机架(10)上；所述粉碎筒体顶部设置有进料斗(210)；所述粉碎筒体中可拆卸设置有第一密封闸门(220)和第二密封闸门(230)；所述第一密封闸门(220)和第二密封闸门(230)将所述粉碎筒体内的空间分隔为密封仓(240)和粉碎仓(250)；所述粉碎筒体侧壁上设置有第一进气口(260)、第一排气口(270)和第一泄爆口(280)，所述第一进气口(260)、第一排气口(270)和第一泄爆口(280)与所述密封仓(240)相连通；所述粉碎筒体侧壁上设置有出料口(290)，所述出料口(290)与所述粉碎仓(250)相连通，所述出料口(290)中设置有出料闸门(310)；

粉碎机构，所述粉碎机构贯穿设置于所述粉碎仓(250)中，所述粉碎机构包括粉碎腔(330)和水平设置于所述粉碎腔(330)中的粉碎轴(320)，所述粉碎轴(320)与所述出料口(290)同轴设置；

驱动机构，所述驱动机构设置于所述粉碎筒体外，驱动所述粉碎轴(320)转动。

2.根据权利要求1所述的螺旋破碎机，其特征在于，所述粉碎轴(320)外表面螺旋环绕设置有粉碎叶片(3201)。

3.根据权利要求2所述的螺旋破碎机，其特征在于，所述粉碎叶片(3201)上设置有动刀齿(3202)。

4.根据权利要求1所述的螺旋破碎机，其特征在于，所述粉碎腔(330)腔体表面设置有定刀齿(3203)。

5.根据权利要求1所述的螺旋破碎机，其特征在于，所述粉碎腔(330)包括第一粉碎腔(3301)和第二粉碎腔(3302)，所述第一粉碎腔(3301)和第二粉碎腔(3302)水平相邻设置；所述粉碎轴(320)包括第一粉碎轴(3204)和第二粉碎轴(3205)；所述第一粉碎轴(3204)设置于所述第一粉碎腔(3301)中，所述第一粉碎轴(3204)与所述第一粉碎腔(3301)转动相连；所述第二粉碎轴(3205)设置于所述第二粉碎腔(3302)中，所述第二粉碎轴(3205)与所述第二粉碎腔(3302)转动相连；所述第一粉碎轴(3204)和所述第二粉碎轴(3205)相对转动；所述第一粉碎轴(3204)或所述第二粉碎轴(3205)与所述出料口(290)同轴设置。

6.根据权利要求5所述的螺旋破碎机，其特征在于，所述第一粉碎轴(3204)为锥形轴。

7.根据权利要求5所述的螺旋破碎机，其特征在于，所述第二粉碎轴(3205)为锥形轴。

8.根据权利要求5所述的螺旋破碎机，其特征在于，所述第一粉碎腔(3301)为锥形粉碎腔，所述第二粉碎腔(3302)为锥形粉碎腔，所述第一粉碎腔(3301)的顶点方向与所述第二粉碎腔(3302)的顶点方向相反。

9.根据权利要求1所述的螺旋破碎机，其特征在于，所述螺旋破碎机还包括移位机构(40)，所述移位机构(40)设置于所述粉碎筒体外、所述粉碎轴(320)下方，所述移位机构(40)与所述粉碎轴(320)可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的螺旋破碎机，其特征在于，所述粉碎筒体侧壁上设置有第二进气口和第二泄爆口，所述第二进气口和第二泄爆口与所述粉碎仓(250)相连通。

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