CN211274931U - 一种金属切屑粉碎与定量供料一体化设备 - Google Patents

Abstract

一种金属切屑粉碎与定量供料一体化设备，金属切屑粉碎机的主箱体内并列横向设有主、从动轴。两轴上分别设有旋转刀片和啮合的齿轮。入料斗下出口连接主箱体上入口。定量供料机储料仓内设有横向设置的螺旋叶片铰龙。实现设备布局紧凑，减少占地面积，采用上下排列的设备布局方式。金属切屑粉碎机在架台上方，定量供料机在架台下方。待切料从上端的入料口进入到金属切屑粉碎机，经过金属切屑粉碎机的切碎作用后，排出到定量供料机储料仓，利用定量供料机的螺旋叶片铰龙定量排出到其出料口。提高工作效率，节约设备制造成本，为改善车间工作环境做出了贡献。

Description

一种金属切屑粉碎与定量供料一体化设备

技术领域

本实用新型涉及金属切屑粉碎机领域，特别指一种金属切屑粉碎与定量供料一体化设备。

背景技术

目前在国内使用的现有金属切屑粉碎机和定量供料机是作为独立设备分开使用的，两台设备之间的切屑自动传送的工作是依靠链板输送机来完成的。这种设备布局需要金属切屑粉碎机、输送机、定量供料机三种设备，采用相互串联的设备布局方式，共同完成粉碎和定量供给的任务。这种设备结构设计方案有以下三个缺点：第一、占地面积大。第二、设备制造成本高。第三、工作时间长生产效率低。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种金属切屑粉碎与定量供料一体化设备。

采用的技术方案为：

一种金属切屑粉碎与定量供料一体化设备，包括金属切屑粉碎机和定量供料机。

其技术要点在于：

金属切屑粉碎机包括主箱体、主动轴、从动轴、主旋转刀片、从旋转刀片和粉碎机动力部分。

主箱体内并列横向设有主动轴和从动轴。

主动轴上固定有主旋转刀片。

从动轴上固定有从旋转刀片。

主动轴两端通过主动轴轴承支撑在主箱体相对的两侧壁。从动轴两端通过从

动轴轴承支撑在主箱体相对的两侧壁。

入料斗下出口连接主箱体上入口。

粉碎机动力部分的输出部连接主动轴一端。

从动轴设有从动齿轮，主动轴设有主动齿轮，从动齿轮和主动齿轮相互啮合。

主箱体固定在架台上。

定量供料机包括定量供料机储料仓、螺旋叶片铰龙和供料机动力部分。

架台固定有定量供料机储料仓，主箱体下出口连接定量供料机储料仓上入口。

定量供料机储料仓底部有排料口。

定量供料机储料仓内设有横向设置的螺旋叶片铰龙。

螺旋叶片铰龙两端分别通过铰龙轴承支撑在定量供料机储料仓相对的两侧壁。

供料机动力部分的输出部连接螺旋叶片铰龙一端。

粉碎机动力部分为粉碎机减速电机，设置为悬浮结构。

主动轴上方设有主挡屑板，从动轴上方设有从挡屑板。

在主箱体内部两侧还分别设有竖向挡板，为双层板结构。

供料机动力部分为供料减速电机。

其优点在于：

实现设备布局紧凑，减少占地面积，采用上下排列的设备布局方式。金属切屑粉碎机在架台上方，定量供料机在架台下方。金属切屑粉碎机的下出口作为定量供料机的上入口。金属切屑粉碎机的入料口作为本一体化设备的唯一入料口。待切料从上端的入料口进入到金属切屑粉碎机，经过金属切屑粉碎机的切碎作用后，排出到定量供料机储料仓，利用定量供料机的螺旋叶片铰龙定量排出到其出料口。提高工作效率，节约设备制造成本，为改善车间工作环境做出了贡献。

附图说明

图1是本设备的主视图。

图2是图1的侧视图。

图3是图2中的A-A剖视图。

图4是沿图3中的B-B的平面剖视图。

图5是图3中的C-C剖视图。

图6是本设备的3D轴侧图。

图7是图1中的E部局部放大图。

图8是图2中的F部局部放大图。

入料斗1、观察窗2、主箱体3、主挡屑板4、主动轴轴承支座5、主动轴轴承压环6、粉碎机动力部分7、主动轴8、从动轴9、从旋转刀片10、立柱11、主动轴轴承12、主动轴锁紧螺母13、主动齿轮14、从动齿轮15、齿轮保护罩16、支座17、减震弹簧18、减震块19、减震安装座20、架台21、定量供料机储料仓22、排料口23、供料机动力部分24、螺旋叶片铰龙25、铰龙轴承副26、铰龙轴承压盖27、铰龙密封圈28、主旋转刀片29、斜梁30、套筒31、顶板32、从挡屑板33、空档34、竖向挡板35、接油盘36。

具体实施方式

一种金属切屑粉碎与定量供料一体化设备，包括金属切屑粉碎机和定量供料机。

金属切屑粉碎机，包括主箱体3、主动轴8、从动轴9、主旋转刀片29、从旋转刀片10和粉碎机动力部分7。

主箱体3内并列横向设有主动轴8和从动轴9。

主动轴8上固定有多个主旋转刀片29。

从动轴9上固定有多个从旋转刀片10。

主动轴8两端通过主动轴轴承12支撑在主箱体3相对的两侧壁。主动轴轴承12通过主动轴轴承支座5固定，并设置主动轴轴承压环6和主动轴锁紧螺母13。

从动轴9两端通过从动轴轴承支撑在主箱体3相对的两侧壁。从动轴轴承通过从动轴轴承支座固定，并设置从动轴轴承压环和从动轴锁紧螺母。

入料斗1下出口连接主箱体3上入口。入料斗1上方有入料口。

粉碎机动力部分7的输出部连接主动轴8一端。粉碎机动力部分7位于主箱体3外侧。

从动轴9设有从动齿轮15，主动轴8设有主动齿轮14，从动齿轮15和主动齿轮14相互啮合。

从动齿轮15和主动齿轮14设置在主箱体3外侧，外侧设有齿轮保护罩16。

主箱体3底部固定在架台21台面上。

定量供料机包括定量供料机储料仓22、螺旋叶片铰龙25和供料机动力部分24。

架台21下部固定有定量供料机储料仓22，主箱体3下出口连接定量供料机储料仓22上入口。

定量供料机储料仓22底部有排料口23。

供料机动力部分24位于定量供料机储料仓22外侧。

定量供料机储料仓22内设有横向设置的螺旋叶片铰龙25。

螺旋叶片铰龙25两端分别通过铰龙轴承副26支撑在定量供料机储料仓22相对的两侧壁，并设有铰龙轴承压盖27。

供料机动力部分24的输出部连接螺旋叶片铰龙25一端。

粉碎机动力部分7为粉碎机减速电机，粉碎机减速电机的输出轴作为粉碎机动力部分7的输出部连接主动轴8一端。

粉碎机减速电机固定设置在支座17上。支座17位于主箱体3外侧。

支座17的斜梁30向上方延伸至架台21台面。

架台21台面固定有减震安装座20，立柱11底部和减震安装座20铰接。

立柱11凸台上设有减震块19。减震块19为弹性减震块，可为塑料件。

支座17的斜梁30上端的套筒31套在立柱11上，位于减震块19上方。‘

减震弹簧18套在立柱11上，位于套筒31上方。

立柱11顶部设有顶板32，上方有固定螺母。

减震弹簧18两端分别与顶板32下表面和套筒31上端面相接触。

粉碎机减速电机为空心轴减速电机，主动轴8一端插入空心轴减速电机的输出轴，键与键槽配合。

主动轴8上方设有沿着主动轴8轴向的主挡屑板4，从动轴9上方设有沿着从动轴9轴向从挡屑板33。

主挡屑板4顶部固定在主箱体3内壁。

从挡屑板33顶部固定在主箱体3内壁。

螺旋叶片铰龙25两端的定量供料机储料仓22相对的两侧壁处还分别设有铰龙密封圈28和压盖。铰龙密封圈28设置在铰龙轴承副26内侧。

入料斗1设有观察窗2。

在主箱体3内部两侧还分别设有竖向挡板35，主动轴8和从动轴9的两端分别穿过对应侧的竖向挡板35。

竖向挡板35顶部位于主箱体3上入口外侧区域。

竖向挡板35底部位于定量供料机储料仓22上入口内侧区域。

两个竖向挡板35在主箱体3内部两侧分别形成空档34，两个空档34与定量供料机储料仓22上入口相连通。

供料机动力部分24为供料减速电机，供料减速电机的输出轴连接螺旋叶片铰龙25一端作为供料机动力部分24的输出部。供料减速电机固定在架台21侧面。

架台21底部固定在地面设置的接油盘36上。

悬浮的支座17、支座17的斜梁30、斜梁30上方的套筒31，架台21上的减震安装座20、立柱11、减震块19、减震弹簧18和顶板32作为过载保护机构。

本设备可以作为金属屑集中处理生产线的一个前端设备。

有观察窗2方便操作者检查设备工作状态。

主箱体3为方形对称箱体结构，结构简洁拆装方便。有双层板结构组成，（主箱体3和竖向挡板35），当有金属切屑的细小粉末从主箱体3顺着主动轴8和从动轴9的轴向间隙挤向主动轴轴承12，容易损坏主动轴轴承12，设置两个竖向挡板35，当有金属切屑顺着主动轴8和从动轴9从竖向挡板35向外挤出以后，会从空档34下方掉入定量供料机储料仓22，不会损坏主动轴轴承12。

主旋转刀片29和从旋转刀片10对滚剪切结构，采用对旋转刀片结构提高切屑的处理量。

粉碎机减速机过载保护机构，结构特点是在金属切屑粉碎机剪切过程中出现粉碎机减速电机过载时，悬浮设计的支座17的斜梁30带动套筒31会通过压缩减震弹簧18带动减震块19在减震安装座20上发生微小角度的旋转运动从而达到保护粉碎机减速电机的目的。（当检测到电机转速变慢，会自动停机）。

供料减速电机转速与螺旋叶片铰龙25螺距的配合计算设计实现排料口23的定量供料。

接油盘36安装在架台21下方作为架台21地脚螺栓的安装固定基板，同时防止漏油污染地面，改善工厂作业环境。

应用于金属屑集中处理系统，设计金属切屑处理能力为500kg/h。

金属屑集中处理系统由提升翻转机、本设备、链板式输送机、金属切屑脱油机。

提升反转机的反转料车对准本设备的入料口，本设备的排料口23下端对接链板输送机的入料口，链板输送机的出料口与金属切屑脱油机的入料口对接，金属切屑脱油机的排料口与铁屑车对接。

设备操作员将装有金属屑的铁屑车推入到提升翻转机内指定位置，并确认铁屑车充分固定后，设备操作员退出提升翻转机。关闭安全门。开始启动提升翻转机的自动运行开关。设备开始进入自动运行模式。提升翻转机自动运行，将铁屑车提升并将铁屑倾倒入本设备。然后铁屑车自动返回到地面初始位置。本设备将切断后铁屑定量均匀送入链板式输送机入料口内。铁屑通过链板式输送机匀速地供料给金属切屑脱油机。

Claims (8)

1.一种金属切屑粉碎与定量供料一体化设备，包括金属切屑粉碎机和定量供料机；其特征在于：

金属切屑粉碎机包括主箱体（3）、主动轴（8）、从动轴（9）、主旋转刀片（29）、从旋转刀片（10）和粉碎机动力部分（7）；

主箱体（3）内并列横向设有主动轴（8）和从动轴（9）；

主动轴（8）上固定有主旋转刀片（29）；

从动轴（9）上固定有从旋转刀片（10）；

主动轴（8）两端通过主动轴轴承（12）支撑在主箱体（3）相对的两侧壁；从动轴（9）两端通过从动轴轴承支撑在主箱体（3）相对的两侧壁；

入料斗（1）下出口连接主箱体（3）上入口；

粉碎机动力部分（7）的输出部连接主动轴（8）一端；

从动轴（9）设有从动齿轮（15），主动轴（8）设有主动齿轮（14），从动齿轮（15）和主动齿轮（14）相互啮合；

主箱体（3）固定在架台（21）上；

定量供料机包括定量供料机储料仓（22）、螺旋叶片铰龙（25）和供料机动力部分（24）；

架台（21）固定有定量供料机储料仓（22），主箱体（3）下出口连接定量供料机储料仓（22）上入口；

定量供料机储料仓（22）底部有排料口（23）；

定量供料机储料仓（22）内设有横向设置的螺旋叶片铰龙（25）；

螺旋叶片铰龙（25）两端分别通过铰龙轴承支撑在定量供料机储料仓（22）相对的两侧壁；

供料机动力部分（24）的输出部连接螺旋叶片铰龙（25）一端。

2.根据权利要求1所述的一种金属切屑粉碎与定量供料一体化设备，其特征在于：

粉碎机动力部分（7）为粉碎机减速电机，粉碎机减速电机的输出轴作为粉碎机动力部分（7）的输出部连接主动轴（8）一端。

3.根据权利要求2所述的一种金属切屑粉碎与定量供料一体化设备，其特征在于：

粉碎机减速电机固定设置在支座（17）上；支座（17）位于主箱体（3）外侧；

支座（17）的斜梁（30）向上方延伸至架台（21）台面；

架台（21）台面固定有减震安装座（20），立柱（11）底部和减震安装座（20）铰接；

立柱（11）凸台上设有减震块（19）；减震块（19）向上依次设有斜梁（30）上端的套筒（31）、减震弹簧（18）和顶板（32）。

4.根据权利要求2所述的一种金属切屑粉碎与定量供料一体化设备，其特征在于：粉碎机减速电机为空心轴减速电机。

5.根据权利要求1所述的一种金属切屑粉碎与定量供料一体化设备，其特征在于：主动轴（8）上方设有主挡屑板（4），从动轴（9）上方设有从挡屑板（33）。

6.根据权利要求1所述的一种金属切屑粉碎与定量供料一体化设备，其特征在于：入料斗（1）设有观察窗（2）；架台（21）底部固定在接油盘（36）上。

7.根据权利要求1所述的一种金属切屑粉碎与定量供料一体化设备，其特征在于：在主箱体（3）内部两侧还分别设有竖向挡板（35），主动轴（8）和从动轴（9）的两端分别穿过对应侧的竖向挡板（35）；

竖向挡板（35）顶部位于主箱体（3）上入口外侧区域；

竖向挡板（35）底部位于定量供料机储料仓（22）上入口内侧区域；

两个竖向挡板（35）和主箱体（3）内部两侧分别形成空档（34），两个空档（34）与定量供料机储料仓（22）上入口相连通。

8.根据权利要求1所述的一种金属切屑粉碎与定量供料一体化设备，其特征在于：供料机动力部分（24）为供料减速电机，供料减速电机的输出轴连接螺旋叶片铰龙（25）一端作为供料机动力部分（24）的输出部。

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