CN205731559U - 一种复合板生产用木料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合板生产用木料粉碎装置，包括粗粉碎腔，所述粗粉碎腔顶部设有进料斗，在粗粉碎腔内设有两个粗粉碎轴，其中一个粗粉碎轴位于另一个粗粉碎轴斜下方，在粗粉碎轴表面设有若干动挤压环，两个粗粉碎轴上的动挤压环交错设置，在粗粉碎腔内壁上设有多个静挤压杆，所述静挤压杆与粗粉碎轴上的动挤压环交错设置，在粗粉碎腔顶部设有第一电机和第二电机，本装置通过在粗粉碎腔下方设有细粉碎腔，通过粗粉碎腔内粗粉碎轴上的动挤压环和粗粉碎腔内壁上的静挤压杆对物料进行粗粉碎，然后通过细粉碎腔内粉碎辊上的动粉碎刀片和细粉碎腔内壁上的静粉碎刀片对物料进行细粉碎，分级破碎提高加工效率，提高设备使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及家具加工设备，具体是一种复合板生产用木料粉碎装置。
背景技术
在进行家具的生产制造中，通过植物纤维经过加工后制成的压制板由于价格便宜、易打理等优点受到人们的青睐，压制板通常采用树枝、木材边角料和其他还有大量植物纤维的材料进行粉碎形成的材料制成，为了保证压制板的加工质量，需要使植物纤维充分粉碎，避免粉碎不充分而影响压制板材的抗压抗拉性能，现有的粉碎机大多为单次粉碎，对于大块的原材料，在粉碎时需要耗费大量的时间才能完全破碎，并且容易造成设备的过度磨损，影响设备使用寿命，并且在进行粉碎时由于摩擦会产生大量的热，植物纤维在高温下容易产生焦化，影响出料的整体质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合板生产用木料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种复合板生产用木料粉碎装置，包括粗粉碎腔，所述粗粉碎腔顶部设有进料斗，在粗粉碎腔内设有两个粗粉碎轴，其中一个粗粉碎轴位于另一个粗粉碎轴斜下方，在粗粉碎轴表面设有若干动挤压环，两个粗粉碎轴上的动挤压环交错设置，在粗粉碎腔内壁上设有多个静挤压杆，所述静挤压杆与粗粉碎轴上的动挤压环交错设置，在粗粉碎腔顶部设有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机分别通过传动装置与两个粗粉碎轴传动连接，传动装置包括主动带轮、从动带轮和传动带，传动带套装在主动带轮和从动带轮上，从动带轮与粗粉碎轴固定，主动带轮固定在第一电机和第二电机的输出轴上；所述粗粉碎腔下方设有细粉碎腔，细粉碎腔与粗粉碎腔相连通，细粉碎腔下部呈圆弧状，在细粉碎腔内设有粉碎辊，在细粉碎腔外部设有第三电机，所述第三电机的输出轴与粉碎辊辊轴传动连接，粉碎辊外壁上沿圆周方向设有多个动粉碎刀片，在细粉碎腔内壁上设有多个静粉碎刀片，在细粉碎腔外壁上套装有冷却水管，在冷却水管两端分别设有进水口和出水口，在细粉碎腔下方设有出料筒，细粉碎腔与出料筒通过连接口相连通，在连接口内设有筛网，所述出料筒为水平的圆柱形筒，在出料筒一端设有第四电机，在出料筒内设有出料绞龙，第四电机的输出轴与出料绞龙传动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述动粉碎刀片分两组排列，所述静粉碎刀片呈一组排列，一组静粉碎刀片位于两组动粉碎刀片之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过在粗粉碎腔下方设有细粉碎腔，通过粗粉碎腔内粗粉碎轴上的动挤压环和粗粉碎腔内壁上的静挤压杆对物料进行粗粉碎，然后通过细粉碎腔内粉碎辊上的动粉碎刀片和细粉碎腔内壁上的静粉碎刀片对物料进行细粉碎，分级破碎提高加工效率，并减少设备的磨损，提高设备使用寿命，在细粉碎腔外壁上套装的冷却水管在装置工作时对细粉碎腔内部进行降温，避免细粉碎腔内温度过高而造成物料焦化，保证出料的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中粗粉碎腔的俯视图。
图中1-进料斗，2-粗粉碎腔，21-粗粉碎轴，22-动挤压环，23-第一电机，231-第二电机，24-主动带轮，25-从动带轮，26-传动带，27-静挤压杆，3-细粉碎腔，31-粉碎辊，32-第三电机，33-冷却水管，34-进水口，35-出水口，36-动粉碎刀片，37-静粉碎刀片，38-连接口，39-筛网，4-出料筒，41-第四电机，42-出料绞龙。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种复合板生产用木料粉碎装置，包括粗粉碎腔2，所述粗粉碎腔2顶部设有进料斗1，在粗粉碎腔2内设有两个粗粉碎轴21，其中一个粗粉碎轴21位于另一个粗粉碎轴21斜下方，在粗粉碎轴21表面设有若干动挤压环22，两个粗粉碎轴21上的动挤压环22交错设置，在粗粉碎腔2内壁上设有多个静挤压杆27，所述静挤压杆27与粗粉碎轴21上的动挤压环22交错设置，在粗粉碎腔2顶部设有第一电机23和第二电机231，第一电机23和第二电机231分别通过传动装置与两个粗粉碎轴21传动连接，传动装置包括主动带轮24、从动带轮25和传动带26，传动带26套装在主动带轮24和从动带轮25上，从动带轮25与粗粉碎轴21固定，主动带轮24固定在第一电机23和第二电机231的输出轴上，物料从进料斗1投入粗粉碎腔2内，启动第一电机23和第二电机231，通过动挤压环22和静挤压杆27对物料进行挤压，使大块的物料被挤压破碎成小块的物料；所述粗粉碎腔2下方设有细粉碎腔3，细粉碎腔3与粗粉碎腔2相连通，细粉碎腔3下部呈圆弧状，在细粉碎腔3内设有粉碎辊31，在细粉碎腔3外部设有第三电机32，所述第三电机32的输出轴与粉碎辊31辊轴传动连接，粉碎辊31外壁上沿圆周方向设有多个动粉碎刀片36，在细粉碎腔3内壁上设有多个静粉碎刀片37，所述动粉碎刀片36分两组排列，所述静粉碎刀片37呈一组排列，一组静粉碎刀片37位于两组动粉碎刀片36之间，在细粉碎腔3外壁上套装有冷却水管33，在冷却水管33两端分别设有进水口34和出水口35，在细粉碎腔3下方设有出料筒4，细粉碎腔3与出料筒4通过连接口38相连通，在连接口38内设有筛网39，经粗粉碎腔2破碎成小块的物料进入细粉碎腔3内，启动第三电机32带动粉碎辊31转动，通过动粉碎刀片36和静粉碎刀片37对物料进行快速切割破碎，并通过筛网39进行筛选，符合大小的物料向下掉落进入出料筒4内，在进行细粉碎时通过向冷却水管33内通入冷却水对细粉碎腔3内进行冷却，避免细粉碎腔3内温度过高而造成物料焦化，所述出料筒4为水平的圆柱形筒，在出料筒4一端设有第四电机41，在出料筒4内设有出料绞龙42，第四电机41的输出轴与出料绞龙42传动连接，粉碎后的物料通过出料绞龙送出。
本实用新型的工作原理是：本装置通过在粗粉碎腔2下方设有细粉碎腔3，通过粗粉碎腔2内粗粉碎轴21上的动挤压环22和粗粉碎腔2内壁上的静挤压杆27对物料进行粗粉碎，然后通过细粉碎腔3内粉碎辊31上的动粉碎刀片36和细粉碎腔3内壁上的静粉碎刀片37对物料进行细粉碎，分级破碎提高加工效率，并减少设备的磨损，提高设备使用寿命，在细粉碎腔3外壁上套装的冷却水管33在装置工作时对细粉碎腔3内部进行降温，避免细粉碎腔3内温度过高而造成物料焦化，保证出料的质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种复合板生产用木料粉碎装置，包括粗粉碎腔，其特征在于，所述粗粉碎腔顶部设有进料斗，在粗粉碎腔内设有两个粗粉碎轴，其中一个粗粉碎轴位于另一个粗粉碎轴斜下方，在粗粉碎轴表面设有若干动挤压环，两个粗粉碎轴上的动挤压环交错设置，在粗粉碎腔内壁上设有多个静挤压杆，所述静挤压杆与粗粉碎轴上的动挤压环交错设置，在粗粉碎腔顶部设有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机分别通过传动装置与两个粗粉碎轴传动连接，传动装置包括主动带轮、从动带轮和传动带，传动带套装在主动带轮和从动带轮上，从动带轮与粗粉碎轴固定，主动带轮固定在第一电机和第二电机的输出轴上；所述粗粉碎腔下方设有细粉碎腔，细粉碎腔与粗粉碎腔相连通，细粉碎腔下部呈圆弧状，在细粉碎腔内设有粉碎辊，在细粉碎腔外部设有第三电机，所述第三电机的输出轴与粉碎辊辊轴传动连接，粉碎辊外壁上沿圆周方向设有多个动粉碎刀片，在细粉碎腔内壁上设有多个静粉碎刀片，在细粉碎腔外壁上套装有冷却水管，在冷却水管两端分别设有进水口和出水口，在细粉碎腔下方设有出料筒，细粉碎腔与出料筒通过连接口相连通，在连接口内设有筛网，所述出料筒为水平的圆柱形筒，在出料筒一端设有第四电机，在出料筒内设有出料绞龙，第四电机的输出轴与出料绞龙传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合板生产用木料粉碎装置，其特征在于，所述动粉碎刀片分两组排列，所述静粉碎刀片呈一组排列，一组静粉碎刀片位于两组动粉碎刀片之间。
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