CN210394270U - 螺旋推进器及制炭成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺旋推进器及制炭成型机，该螺旋推进器包括：芯棒和设于所述芯棒上螺旋段的螺旋片，所述芯棒末端设有连接头，且所述连接头能够在驱动机构的驱动下旋转；所述芯棒前端具有延长段，所述延长段前端为突起或凹槽，且延长段与传统螺旋推进器相比，伸出尺寸较短，控制圆棒中心为实心，且保证圆棒中心不会过紧密或松散，保证圆棒的成型质量，保证成型后圆棒的密实程度，符合后续加工需要。所述小直径套筒段包括加工有排气槽的套筒挤出段和套筒成型段，且所述排气槽的截面积同小直径套筒的内腔截面积形成指定比例，以保证在成型过程中，圆棒外侧能够实现排气效果，顺畅挤出，保证成型效率。

Description

螺旋推进器及制炭成型机

技术领域

本实用新型涉及制炭领域，具体而言，尤其涉及一种实心炭棒挤压模具。

背景技术

现有技术制炭成型机主要包括四个组成部分，分别为：螺旋推进器、成型套筒、螺旋推进器的驱动机构、切棒机构及套筒加热装置，或其他辅助装置(炭棒成型后的输送带及木削原料的进料输送装置)。

炭棒成型机为制炭的关键工序，其木棒形成的质量，制约了最终炭棒的质量，炭棒成型机的炭棒成型难点为成型后炭棒的硬实程度很难控制，有人在形成套筒内加工有排气槽，使炭棒挤出容易，并且成型后的炭棒质量较好，但是排气槽加工的过大，会导致成型后的木棒密实程度不够，排气槽加工的过小，会影响木棒的挤出效率，影响传动机构的功率。

对于圆棒的成型，螺旋推进器前端从传统的尖头设计成平头，但其前端还具有一定尺寸的凸起，此凸起的形状及尺寸，对于炭棒的形成质量具有很大的影响，若凸起过大，则会导致成型后圆形木棒的中心密实程度不够，若凸起过小，则会导致挤压成型困难。

发明内容

根据上述提出排气槽及螺旋推进器前端突起很难控制的技术问题，而提供一种螺旋推进器及制炭成型机。本实用新型主要利用芯棒前端的延长段前端为突起或凹槽，及具体尺寸限定，从而起到控制形成质量，获取高质量加工形成的木棒。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种螺旋推进器，包括：芯棒和设于所述芯棒上螺旋段的螺旋片，所述芯棒末端设有连接头，且所述连接头能够在驱动机构的驱动下旋转；所述芯棒前端具有延长段，所述延长段前端为突起或凹槽。

进一步地，当所述延长段前端为凸起，所述凸起端面的切线与延长段前端截面呈α角度设置，0<α≤30°；当所述延长段前端为凹槽，所述凹槽内端面的切线与延长段前端截面呈β角度设置，0<β≤30°。

进一步地，所述螺旋片从芯棒的连接头一端至延长段一端，外径逐渐减小，所述螺旋片最大尺寸外径为a1，最小尺寸外径为a2，0.6a1≤a2≤0.8a1；所述螺旋片形成螺纹的螺纹间距，从连接头一端至延长段一端，逐渐减小，螺纹的最大螺纹间距为b1，最小螺纹间距为b2，0.6b1≤b 2≤0.8b1。

进一步地，所述延长段的长度为c，所述螺旋片形成螺纹的螺纹间距，从连接头一端至延长段一端，逐渐减小，最小螺纹间距为b2，0.8b2≤c≤1.2b2。

本实用新型还公开了一种制炭成型机，包括上述螺旋推进器和成型套筒，所述成型套筒包括大直径套筒段、锥度套筒段和小直径套筒段，所述小直径套筒段内壁加工有排气槽。

进一步地，所述排气槽在所述小直径套筒段的圆周内壁设有多个，且所述小直径套筒3的内腔截面积为S1，多个所述排气槽的截面积总共为S2，0.01S1≤S2≤0.05S1。

进一步地，所述小直径套筒段包括加工有排气槽的套筒挤出段和套筒成型段，所述小直径套筒段的内径为30mm-50mm。

进一步地，所述套筒成型段的长度为20mm-150mm；所述芯棒前端的延长段至所述套筒成型段的距离为L，30mm≤L≤50mm。

进一步地，所述排气槽为直线槽道或螺旋槽道，当所述排气槽为螺旋槽道，所述螺旋槽道为左旋或右旋槽道，且所述螺旋槽道的螺旋角为0-30°；所述排气槽的长度为20mm-300mm。

进一步地，所述螺旋推进器的连接头上传动连接有驱动机构。

与现有技术相比较，本实用新型所述的螺旋推进器及制炭成型机，延长段前端为突起或凹槽，且延长段与传统螺旋推进器相比，伸出尺寸较短，控制圆棒中心为实心，且保证圆棒中心不会过紧密或松散，保证圆棒的成型质量，保证成型后圆棒的密实程度，符合后续加工需要。所述小直径套筒段内壁加工有排气槽，且所述排气槽的截面积同小直径套筒的内腔截面积形成指定比例，以保证在成型过程中，圆棒外侧能够实现排气效果，顺畅挤出，保证成型效率，不会因排气槽过大，导致圆棒成型后较为松散，影响后续烧炭工序，也不会因排气槽过小，导致圆棒挤出困难，增加成型效率，保证成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施方式的螺旋推进器示意图。

图2为图1的B部放大示意图。

图3为本实用新型另一种实施方式的螺旋推进器示意图。

图4为图3的A部放大示意图。

图5为本实用新型成型套筒示意图(排气槽为直线槽道)。

图6为本实用新型成型套筒示意图(排气槽为螺旋槽道)。

图7为本实用新型成型套筒截面图(套筒挤出段部分)。

图8为本实用新型制炭成型机示意图。

图中：1、大直径套筒段，2、锥度套筒段，3、小直径套筒段，4、套筒成型段，5、套筒挤出段，6、排气槽，7、延长段，8、螺旋段，9、连接头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图所示，本实用新型提供了一种螺旋推进器，包括：芯棒和设于所述芯棒上螺旋段8的螺旋片，所述芯棒末端设有连接头9，且所述连接头9能够在驱动机构的驱动下旋转；所述芯棒前端具有延长段7，所述延长段7前端为突起或凹槽，且延长段7与传统螺旋推进器相比，伸出尺寸较短，控制圆棒中心为实心，且保证圆棒中心不会过紧密或松散，保证圆棒的成型质量，保证成型后圆棒的密实程度，符合后续加工需要。

在本实施方式中，当所述延长段7前端为凸起，所述凸起端面的切线与延长段7前端截面呈α角度设置，0<α≤30°；当所述延长段7前端为凹槽，所述凹槽内端面的切线与延长段7前端截面呈β角度设置，0<β≤30°，利于长久加工使用，若前端为其他形状，容易在磨损后，改变加工质量。

在本实施方式中，所述螺旋片从芯棒的连接头9一端至延长段7一端，外径逐渐减小，所述螺旋片最大尺寸外径为a1，最小尺寸外径为a2，0.6a1≤a2≤0.8a1；所述螺旋片形成螺纹的螺纹间距，从连接头9一端至延长段7一端，逐渐减小，螺纹的最大螺纹间距为b1，最小螺纹间距为b2，0.6b1≤b2≤0.8b1，保持较优的螺旋推进挤出效果。

在本实施方式中，所述螺旋推进器的重量为6-8KG，优选的，所述螺旋推进器的重量为4.5KG。

在本实施方式中，所述延长段7的长度为c，所述螺旋片形成螺纹的螺纹间距，从连接头9一端至延长段7一端，逐渐减小，最小螺纹间距为b2，0.8b2≤c≤1.2b2，或，所述延长段7的长度c的长度在5mm-15mm，优选的，所述延长段7的长度c为10mm，以利于圆棒的形成，保证圆棒中心无孔，且圆棒形成效率高，成型质量好。

如图所示，一种制炭成型机，包括上述的螺旋推进器和成型套筒，所述成型套筒包括大直径套筒段1、锥度套筒段2和小直径套筒段3，所述小直径套筒段3内壁加工有排气槽6。

在本实施方式中，所述排气槽6在所述小直径套筒段3的圆周内壁设有多个，且所述小直径套筒段3的内腔截面积为S1，多个所述排气槽6的截面积总共为S2，0.01S1≤S2≤0.05S1，采用排气槽6能够实现圆棒成型过程中的排气，其中，排气槽6可以容纳空气的空间大小，尤为重要，指定的排气槽6，能够保证较优的排气效果，以保证在成型过程中，圆棒外侧能够实现排气效果，顺畅挤出，保证成型效率，不会因排气槽过大，导致圆棒成型后较为松散，影响后续烧炭工序，也不会因排气槽过小，导致圆棒挤出困难，增加成型效率，保证成型质量，优选的，S2＝0.25S1。

在本实施方式中，所述小直径套筒段3包括加工有排气槽6的套筒挤出段5和套筒成型段4，所述小直径套筒段3的内径为30mm-50mm。当小直径套筒段3的内径过小，在圆棒烧炭过程中，十分容易断裂，不利于烧炭工艺的制造，当所述小直径套筒段3的内径为30mm，输出圆棒为30mm，烧炭工序后形成的碳棒为20mm左右，根据烧炭工序的偏差，当小直径套筒段3的内径过大，在烧炭工序中，很难烧透，需要持续烧制2个月以上，会极大的影响生产效率，导致成本过高，产品较高的售价，也很难获得市场认可，烧制后的碳棒尺寸在43-44mm。

所述套筒挤出段5和套筒成型段4的内径相等，所述排气槽6加工于所述套筒挤出段5内壁，使圆周设置的排气槽6的外径大于所述套筒成型段4的内径。

在本实施方式中，所述套筒成型段4的长度为20mm-150mm，主要为了输送圆棒，保证较为密实的成型效果。所述芯棒前端的延长段7至所述套筒成型段的距离为L，30mm≤L≤50mm，利于木削进入所述套筒成型段4，进而实现优良的成型效果。优选的，所述所述芯棒前端的延长段7至所述套筒成型段的距离L＝40mm，为最优的安装距离。

在本实施方式中，所述排气槽6为直线槽道或螺旋槽道，当所述排气槽6为螺旋槽道，所述螺旋槽道为左旋或右旋槽道，且所述螺旋槽道的螺旋角为0-30°，所述螺旋槽道的螺旋角不能过大，螺旋角会影响排气及成型效果。

在本实施方式中，套筒内侧的所述排气槽6为凹槽，可以为规则形状或不规则形状，其目的为实现圆棒成型过程中的排气，保证成型效率，顺畅出棒，当所述排气槽6为规则形状，利于排气槽6的加工成型，且保证较好的规则排气效果，所述排气槽6可以为三角形、正方形、长方形、梯形或半圆形，上述排气槽6的形状，并不会制约排气效果，但其形成的开口宽度不能过大，凹槽深度不能过深，导致气体排出困难，优选的，所述排气槽6的长度为20mm-300mm，宽度为1mm-10mm，高度或深度为1mm-10mm，在上述数据尺寸的先定下，可以保证炭的高产和质量。

在本实施方式中，所述排气槽6加工有2-16个，优选的，所述排气槽6加工有4-12个，在筒径适中情况下，所述排气槽6可以加工有6个或8个，其目的是，在保证圆周内侧均匀分布有排气槽，能够形成较优的排气效果。

在本实施方式中，所述螺旋推进器的连接头9上传动连接有驱动机构，所述小直径套筒段3前端设有切棒机构，所述成型套筒外部设有套筒加热装置，所述木削通过进料输送装置，传输至制炭成型机的进料斗内，所述成型圆棒从小直径套筒段3前端成型并输出后，采用输送带输出，且所述小直径套筒段3和输送带部分设有罩体，且所述罩体内设有排风，使加工成型的烟气通过排风排出，保证室内工作环境的质量。

所述驱动机构可以为电机驱动或其他的驱动形式，其能够提供动力源即可，当用电限制，可以替换为汽油或柴油机的驱动机构，当为了避免污染，也可采用电动形式，且所述驱动机构和螺旋推进器的传动，可采用齿轮传动、皮带传动，或其他任何形式的中间传动机构，其目的是，限定工作环环境下，较为节省能源的配置驱动，节省成本，当情况允许，也可采用一个动力源，同时带动多个螺旋推进器进行工作。

实施例1，如图1和图2所示，本实施例提供了一种螺旋推进器，包括：芯棒和设于所述芯棒上螺旋段8的螺旋片，所述芯棒末端设有连接头9，且所述连接头9能够在驱动机构的驱动下旋转；所述芯棒前端具有延长段7，所述延长段7前端为突起。

所述延长段7的长度为c，所述螺旋片形成螺纹的螺纹间距，从连接头9一端至延长段7一端，逐渐减小，最小螺纹间距为b2，c＝0.8b2。

所述凸起端面的切线与延长段7前端截面呈α角度设置，0<α≤30°；所述螺旋片从芯棒的连接头9一端至延长段7一端，外径逐渐减小，所述螺旋片最大尺寸外径为a1，最小尺寸外径为a2，a2＝0.6a1。所述螺旋片形成螺纹的螺纹间距，从连接头9一端至延长段7一端，逐渐减小，螺纹的最大螺纹间距为b1，最小螺纹间距为b2，b2＝0.6b1。

实施例2，如图3和图4所示，本实施例提供了一种螺旋推进器，包括：芯棒和设于所述芯棒上螺旋段8的螺旋片，所述芯棒末端设有连接头9，且所述连接头9能够在驱动机构的驱动下旋转；所述芯棒前端具有延长段7，所述延长段7前端为凹槽。

所述延长段7的长度为c，所述螺旋片形成螺纹的螺纹间距，从连接头9一端至延长段7一端，逐渐减小，最小螺纹间距为b2，c＝1.2b2。

所述凹槽内端面的切线与延长段7前端截面呈β角度设置，0<β≤30°。所述螺旋片从芯棒的连接头9一端至延长段7一端，外径逐渐减小，所述螺旋片最大尺寸外径为a1，最小尺寸外径为a2，a2＝0.8a1；所述螺旋片形成螺纹的螺纹间距，从连接头9一端至延长段7一端，逐渐减小，螺纹的最大螺纹间距为b1，最小螺纹间距为b2，b2＝0.8b1。

实施例3，如图1、图2、图5、图7和图8所示，一种制炭成型机，包括实施例1所述的螺旋推进器和成型套筒，所述成型套筒包括大直径套筒段1、锥度套筒段2和小直径套筒段3，所述小直径套筒段3内壁加工有排气槽6。

所述排气槽6在所述小直径套筒段3的圆周内壁设有多个，且所述小直径套筒段3的内腔截面积为S1，多个所述排气槽6的截面积总共为S2，S2＝0.01S1。所述小直径套筒段3包括加工有排气槽6的套筒挤出段5和套筒成型段4，所述小直径套筒段3的内径为30mm。所述套筒成型段4的长度为20mm。所述芯棒前端的延长段7至所述套筒成型段的距离为L＝30mm。所述排气槽6为直线槽道。所述螺旋推进器的连接头9上传动连接有驱动机构。

实施例4，如图3、图4、图5、图7和图8所示，一种制炭成型机，包括实施例2所述的螺旋推进器和成型套筒，所述成型套筒包括大直径套筒段1、锥度套筒段2和小直径套筒段3，所述小直径套筒段3内壁加工有排气槽6。

所述排气槽6在所述小直径套筒段3的圆周内壁设有多个，且所述小直径套筒段3的内腔截面积为S1，多个所述排气槽6的截面积总共为S2，S2＝0.01S1。所述小直径套筒段3包括加工有排气槽6的套筒挤出段5和套筒成型段4，所述小直径套筒段3的内径为30mm。所述套筒成型段4的长度为20mm。所述芯棒前端的延长段7至所述套筒成型段的距离为L＝30mm。所述排气槽6为直线槽道。所述螺旋推进器的连接头9上传动连接有驱动机构。

实施例5，如图1、图2、图5、图7和图8所示，一种制炭成型机，包括实施例1所述的螺旋推进器和成型套筒，所述成型套筒包括大直径套筒段1、锥度套筒段2和小直径套筒段3，所述小直径套筒段3内壁加工有排气槽6。

所述排气槽6在所述小直径套筒段3的圆周内壁设有多个，且所述小直径套筒段3的内腔截面积为S1，多个所述排气槽6的截面积总共为S2，S2＝0.05S1。所述小直径套筒段3包括加工有排气槽6的套筒挤出段5和套筒成型段4，所述小直径套筒段3的内径为50mm。所述套筒成型段4的长度为150mm。所述芯棒前端的延长段7至所述套筒成型段的距离为L＝50mm。所述排气槽6为直线槽道。所述螺旋推进器的连接头9上传动连接有驱动机构。

实施例6，如图3、图4、图5、图7和图8所示，一种制炭成型机，包括实施例2所述的螺旋推进器和成型套筒，所述成型套筒包括大直径套筒段1、锥度套筒段2和小直径套筒段3，所述小直径套筒段3内壁加工有排气槽6。

所述排气槽6在所述小直径套筒段3的圆周内壁设有多个，且所述小直径套筒段3的内腔截面积为S1，多个所述排气槽6的截面积总共为S2，S2＝0.05S1。所述小直径套筒段3包括加工有排气槽6的套筒挤出段5和套筒成型段4，所述小直径套筒段3的内径为50mm。所述芯棒前端的延长段7至所述套筒成型段的距离为L＝50mm。所述套筒成型段4的长度为150mm。所述排气槽6为直线槽道。所述螺旋推进器的连接头9上传动连接有驱动机构。

实施例7，如图1、图2、图6至图8所示，一种制炭成型机，包括实施例1所述的螺旋推进器和成型套筒，所述成型套筒包括大直径套筒段1、锥度套筒段2和小直径套筒段3，所述小直径套筒段3内壁加工有排气槽6。

所述排气槽6在所述小直径套筒段3的圆周内壁设有多个，且所述小直径套筒段3的内腔截面积为S1，多个所述排气槽6的截面积总共为S2，S2＝0.02S1。所述小直径套筒段3包括加工有排气槽6的套筒挤出段5和套筒成型段4，所述小直径套筒段3的内径为30mm。所述套筒成型段4的长度为20mm。所述芯棒前端的延长段7至所述套筒成型段的距离为L＝40mm。所述排气槽6为螺旋槽道，所述螺旋槽道为左旋或右旋槽道，且所述螺旋槽道的螺旋角为0-30°。所述螺旋推进器的连接头9上传动连接有驱动机构。

实施例8，如图3、图4、图6至图8所示，一种制炭成型机，包括实施例2所述的螺旋推进器和成型套筒，所述成型套筒包括大直径套筒段1、锥度套筒段2和小直径套筒段3，所述小直径套筒段3内壁加工有排气槽6。

所述排气槽6在所述小直径套筒段3的圆周内壁设有多个，且所述小直径套筒段3的内腔截面积为S1，多个所述排气槽6的截面积总共为S2，S2＝0.03S1。

所述小直径套筒段3包括加工有排气槽6的套筒挤出段5和套筒成型段4，所述小直径套筒段3的内径为50mm。所述芯棒前端的延长段7至所述套筒成型段的距离为L＝40mm。所述套筒成型段4的长度为150mm。

所述排气槽6为螺旋槽道，所述螺旋槽道为左旋或右旋槽道，且所述螺旋槽道的螺旋角为0-30°。所述螺旋推进器的连接头9上传动连接有驱动机构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种螺旋推进器，包括：芯棒和设于所述芯棒上螺旋段的螺旋片，所述芯棒末端设有连接头，且所述连接头能够在驱动机构的驱动下旋转；

其特征在于，所述芯棒前端具有延长段，所述延长段前端为突起或凹槽。

2.根据权利要求1所述的螺旋推进器，其特征在于，

当所述延长段前端为凸起，所述凸起端面的切线与延长段前端截面呈α角度设置，0<α≤30°；

当所述延长段前端为凹槽，所述凹槽内端面的切线与延长段前端截面呈β角度设置，0<β≤30°。

3.根据权利要求1所述的螺旋推进器，其特征在于，

所述螺旋片从芯棒的连接头一端至延长段一端，外径逐渐减小，所述螺旋片最大尺寸外径为a1，最小尺寸外径为a2，0.6a1≤a2≤0.8a1；

所述螺旋片形成螺纹的螺纹间距，从连接头一端至延长段一端，逐渐减小，螺纹的最大螺纹间距为b1，最小螺纹间距为b2，0.6b1≤b2≤0.8b1。

4.根据权利要求1所述的螺旋推进器，其特征在于，

所述延长段的长度为c，所述螺旋片形成螺纹的螺纹间距，从连接头一端至延长段一端，逐渐减小，最小螺纹间距为b2，0.8b2≤c≤1.2b2。

5.一种制炭成型机，其特征在于包括上述权利要求1至4任意一项权利要求所述的螺旋推进器和成型套筒，所述成型套筒包括大直径套筒段、锥度套筒段和小直径套筒段，所述小直径套筒段内壁加工有排气槽。

6.根据权利要求5所述的制炭成型机，其特征在于，

所述排气槽在所述小直径套筒段的圆周内壁设有多个，且所述小直径套筒3的内腔截面积为S1，多个所述排气槽的截面积总共为S2，0.01S1≤S2≤0.05S1。

7.根据权利要求5所述的制炭成型机，其特征在于，

所述小直径套筒段包括加工有排气槽的套筒挤出段和套筒成型段，所述小直径套筒段的内径为30mm-50mm。

8.根据权利要求7所述的制炭成型机，其特征在于，

所述套筒成型段的长度为20mm-150mm；

所述芯棒前端的延长段至所述套筒成型段的距离为L，30mm≤L≤50mm。

9.根据权利要求6所述的制炭成型机，其特征在于，

所述排气槽为直线槽道或螺旋槽道，当所述排气槽为螺旋槽道，所述螺旋槽道为左旋或右旋槽道，且所述螺旋槽道的螺旋角为0-30°；

所述排气槽的长度为20mm-300mm。

10.根据权利要求5所述的制炭成型机，其特征在于，

所述螺旋推进器的连接头上传动连接有驱动机构。

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