CN205467221U - 一种催化剂强力挤出机的挤出轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种催化剂强力挤出机的挤出轴，包括挤出轴、挤出螺旋和推头，所述的挤出螺旋安转在挤出轴上，推头安装在挤出轴的前端；所述的推头包括推头本体及设置在推头本体上的推力螺旋，推头本体为圆锥台形；推力螺旋的旋向与挤出螺旋的旋向相同。本实用新型在挤出轴的前端设置推头，推头上设有推力螺旋，推头本体为圆锥台形，大端朝向挤出轴，这样就使得推力螺旋的未端与原料之间不会有空气聚集，因此，在产品的烧制和干燥过程中不会产生裂纹，保证了产品的质量。

Description

一种催化剂强力挤出机的挤出轴

技术领域

本实用新型涉及一种催化剂强力挤出机的挤出轴。

背景技术

现有的催化剂强力挤出机的挤出轴，如图1所示，其前端设有锥头4，锥头4的作用是穿过轴端盖3的中心孔，然后紧固在挤出轴1端面的内螺纹上，以此固定轴端盖3，进而将所有挤出螺旋2牢固地压紧在挤出轴1上，使挤出螺旋2不能够轴向移动。当挤出机工作时，原料被挤出螺旋2向前推送进入接筒、机嘴、小接筒、直达模具，在模具的强大阻力作用下，已进入这些部分的原料互相被挤紧，其致密度越来越高，而内部原有的空气，一部分从模具的孔隙排出，另一部分被压缩至挤出轴的锥头处，并在此处聚集起来，形成空气压缩区。压缩空气的压力随着挤出机工作压力的增大而增加，在复杂的工作环境下，这部分压缩空气微量渗入原料中，使得产品在干燥和烧成的过程中，容易产生裂纹，质量得不到保证。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够使得产品在干燥和烧制的过程中不产生裂纹、保证产品质量的催化剂强力挤出机的挤出轴。

本实用新型采用的技术方案是：包括挤出轴、挤出螺旋和推头，所述的挤出螺旋安转在挤出轴上，推头安装在挤出轴的前端；所述的推头包括推头本体及设置在推头本体上的推力螺旋，推头本体为圆锥台形；推力螺旋的旋向与挤出螺旋的旋向相同。

上述的催化剂强力挤出机的挤出轴中，所述的推力螺旋为双线螺旋，推力螺旋的导程和外径与挤出螺旋的导程和外径相同。

上述的催化剂强力挤出机的挤出轴中，所述的推头本体的中心线与推力螺旋的中心线现平行，推头本体的中心线与推力螺旋的中心线相距10mm，推力螺旋的轴线和挤出螺旋的轴线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在挤出轴的前端设置推头，推头上设有推力螺旋，推头本体为圆锥台形，大端朝向挤出轴，这样就使得推力螺旋的未端与原料之间不会有空气聚集，因此，在产品的烧制和干燥过程中不会产生裂纹，保证了产品的质量。

附图说明

图1是现有的催化剂强力挤出机的挤出轴的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的推头的主视图。

图4是本实用新型的推头的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图2所示，本实用新型包括挤出轴1、挤出螺旋2和推头5，所述的挤出螺旋2安转在挤出轴1上，推头5安装在挤出轴1的前端。如图3、4所示，所述的推头5包括推头本体51及设置在推头本体上的推力螺旋52，推头本体51为圆锥台形，推头本体51的大端直径为Φ256mm，小端直径为Φ30mm，推头本体51的大端朝向挤出轴1。所述的推力螺旋52为双线螺旋，推力螺旋52的旋向与挤出螺旋2的旋向相同，推力螺旋52的导程和外径分别与挤出螺旋2的导程和外径相同。推头本体51的中心线与推力螺旋52的中心线现平行，推头本体51的中心线与推力螺旋52的中心线相距10mm，推力螺旋52的轴线和挤出螺旋2的轴线重合。

本实用新型在挤出轴1的前端设置推头5，推头5上设有推力螺旋52，推头本体51为圆锥台形，大端朝向挤出轴，而且推头本体51的轴线与挤出螺旋52的轴线相距10mm，这样就使得推力螺旋52的前端与原料之间不会有压缩空气聚集，压缩空气完全没有可能渗入原料中，因此，在产品的烧制和干燥过程中不会产生裂纹，保证了产品的质量。

Claims (3)

1.一种催化剂强力挤出机的挤出轴，其特征是：包括挤出轴、挤出螺旋和推头，所述的挤出螺旋安转在挤出轴上，推头安装在挤出轴的前端；所述的推头包括推头本体及设置在推头本体上的推力螺旋，推头本体为圆锥台形；推力螺旋的旋向与挤出螺旋的旋向相同。

2.根据权利要求1所述的催化剂强力挤出机的挤出轴，其特征是：所述的推力螺旋为双线螺旋，推力螺旋的导程和外径与挤出螺旋的导程和外径相同。

3.根据权利要求1或2所述的催化剂强力挤出机的挤出轴，其特征是：所述的推头本体的中心线与推力螺旋的中心线现平行，推头本体的中心线与推力螺旋的中心线相距10mm，推力螺旋的轴线和挤出螺旋的轴线重合。