CN110884083A - 抗扭抗拉钢丝管生产模具及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种抗扭抗拉钢丝管生产模具及生产方法，解决了现有技术中生产单层钢丝管工艺繁琐、复杂的问题。该模具包括口模，所述口模的内部开有圆形通道和锥形通道，所述圆形通道和锥形通道连通；锥套，所述锥套设置于所述口模的锥形通道内，所述锥套的外表面与锥形通道的内表面形成圆锥形的进料腔；芯轴，所述芯轴设置于所述口模的圆形通道内，所述芯轴的外表面与圆形通道的内表面形成圆形的出料腔，所述出料腔与所述进料腔连通；螺纹套和送簧杆，设置于所述锥套内并与所述芯轴连接；所述口模上还开有多个周向均布的进线孔，所述进线孔向内延伸至与出料腔连通，所述进线孔、出料腔的连通处位于圆形通道、锥形通道的连通处下游。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝管生产技术领域，特别是指一种抗扭抗拉钢丝管生产模具及生产方法。
背景技术
软管是现代工业中的重要部件，主要用作输送各种不同的流体或作为保护层对电线电缆等设备进行保护，常见的软管通常由镀锌钢带、不锈钢带、PA、PE、PP等塑料材料制成。
现有技术常见的软管通常为单层结构，为了实现对某些工况的特殊要求，需要在软管中加入许多提高软管特性的结构，例如钢丝管即为比较典型的情况，在软管中嵌入钢丝的钢丝管具有较高的强度，但在某些情况下也具有一定的缺陷，例如，在输送某些高温的流体时，或钢丝管处于高温工作环境中时，钢丝管容易软化，容易发生旋钮或拉伸等情况，影响钢丝管的正常使用，为此，人们曾经设想在钢丝管中再加入多根涤纶合股线，但现有技术实现这种钢丝管的生产需要分为两步，即先生产出带有螺旋钢丝的钢丝管，然后再在外部包覆上一层带有涤纶合股线的软管，这种生产方法不仅工艺繁琐、复杂，而且生产出的钢丝软管为双层结构，层与层之间在某些工况下极易发生脱离，影响钢丝管的正常使用。
发明内容
本发明提出一种抗扭抗拉钢丝管生产模具，解决了现有技术中生产单层钢丝管工艺繁琐、复杂的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：抗扭抗拉钢丝管生产模具，包括：
口模，所述口模的内部开有圆形通道和锥形通道，所述圆形通道和锥形通道连通；
锥套，所述锥套设置于所述口模的锥形通道内，所述锥套的外表面与锥形通道的内表面形成圆锥形的进料腔；
芯轴，所述芯轴设置于所述口模的圆形通道内，所述芯轴的外表面与圆形通道的内表面形成圆形的出料腔，所述出料腔与所述进料腔连通；
螺纹套和送簧杆，设置于所述锥套内并与所述芯轴连接；
所述口模上还开有多个周向均布的进线孔，所述进线孔向内延伸至与出料腔连通，所述进线孔、出料腔的连通处位于圆形通道、锥形通道的连通处下游。
作为一种优选的实施方式，所述进线孔的内表面加工有螺纹，所述进线孔内设有与其螺纹配合的进线体，所述进线体的中间开有贯穿首尾的进线通道；
所述进线体的末端伸入所述出料腔内，所述进线体在进线孔内的深度可调。
作为一种优选的实施方式，所述进线孔倾斜设置，所述进线体的旋进方向与出料腔内物料的前进方向之间呈锐角关系。
作为一种优选的实施方式，所述的锐角为15°，所述进线孔的个数总共为十个。
作为一种优选的实施方式，所述进线体的长度大于所述进线孔的长度，所述进线体包括依次固定的外段、中段和内段，所述外段的外表面上加工有与进线孔配合的螺纹，所述中段为光轴；
所述外段、中段和内段的外径尺寸依次减小，所述内段的长度最小。
作为一种优选的实施方式，所述外段的末端还加工有对称的操作平面，便于对其进行旋拧。
本发明专利还提出一种抗扭抗拉钢丝管的生产方法，包括如下顺序步骤
S1.将物料通过圆锥形的进料腔输送入出料腔；
S2.利用螺纹套和送簧杆将钢丝螺旋送入出料腔；
S3.将涤纶合股线通过多个周向布置的进线体的进线通道同时输送入出料腔内；
S4.上述步骤S1-S3同时进行，在出料腔内，物料、螺旋钢丝和涤纶合股线融为一体，形成钢丝管。
作为一种优选的实施方式，步骤S3中
S31.对所有的进线体进行单独调节，使得所有涤纶合股线在钢丝管内的深度一致。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：本发明专利的生产模具及生产方法能够实现物料、螺旋钢丝和涤纶合股线的一次成型，相对于现有技术的二次工序大大提高了生产效率，而且生产出的钢丝管具有较高的工作稳定性。同时生产出的钢丝管由于内部同时存在螺旋钢丝和涤纶合股线的双重作用，在抗扭和抗拉的性能上也具有了较大的提高，能够满足某些特殊工况下的使用要求。本发明专利的生产模具和生产方法经过实践验证，能够解决本发明专利提出的技术问题，并达到预期的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明生产模具的结构示意图；
图2为图1中进线体的结构示意图；
图中：1-口模；2-锥套；3-进料腔；4-芯轴；5-出料腔；6-螺纹套；7-送簧杆；8-进线孔；9-进线体；91-外段；92-中段；93-内段；94-操作平面；95-外螺纹；96-进线通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1所示，为本发明抗扭抗拉钢丝管生产模具的一种实施例，其能够一次性生产出带螺旋钢丝和涤纶合股线的钢丝管，实现一次成型，大大提高生产效率，同时也提高了产品的稳定性，其生产出的钢丝管具有较好的抗扭抗拉性能，能够满足某些特殊工况下的作业要求，下面就该模具的结构做详细说明。
该实施例包括以下主要的几部分结构：口模1、锥套2、芯轴4、螺纹套6和送簧杆7，其中，口模1的外形为圆柱体，其内部开有圆形通道和锥形通道，而且圆形通道和锥形通道之间连通，其中，图1中圆形通道在左，锥形通道在右。锥套2整体形状呈圆锥形，并设置于口模1的锥形通道内，锥套2的外表面与锥形通道的内表面形成圆锥形的进料腔3，用于生产钢丝管的主要物料即从进料腔3中源源不断地进入，这部分物料为现有技术中已知的成分，在此不再赘述。除此之外，锥套2的内部也是中空的，其内部设有螺纹套6和送簧杆7，螺纹套6和送簧杆7的功能主要是完成螺旋钢丝的自右向左的输送，其结构也是现有技术中较为熟知的，在此不再赘述。
芯轴4设置于口模1的圆形通道内，芯轴4的外表面与圆形通道的内表面形成圆形的出料腔5，出料腔5与进料腔3之间连通，同时，螺纹套6、送簧杆7还与芯轴4相连接。当物料自进料腔3进入出料腔5中后，螺纹套6和送簧杆7也同步将螺旋钢丝输送至出料腔5内，由于出料腔5内的物料还具有较高的温度，整体状态为流体，因此，螺旋钢丝能够完全融入物料内部。
为了将最为关键的涤纶合股线融入到钢丝管中，该实施例在口模1上还开有多个周向均布的进线孔8，这些进线孔8的个数通常可设置为十个，其贯穿口模1，涤纶合股线即从此处输送入出料腔5内，使其融入钢丝管内，由于进线孔8位于下游位置，因此，在最终的产品横截面上，涤纶合股线要位于螺旋钢丝的外面。
为了使得涤纶合股线能够更好地融入钢丝管内，该实施例还在进线孔8的内表面上加工了内螺纹，进线孔8内设置了与其一一配合的进线体9，图2为进线体9的结构示意图，整体来说，进线体9的长度大于进线孔8的长度，以便更好地对进线体9进行操作，该实施例的进线体9包括依次固定的外段91、中段92和内段93，其中，外段91的外表面上加工有与进线孔8配合的外螺纹95，且在外段91的末端还加工有对称的操作平面94，便于对其进行旋拧。中段92为光轴，内段93为直接伸入到出料腔5内的部分，在进线体9的中间开有贯穿首尾的进线通道96，涤纶合股线即贯穿在进线通道96内，随着物料的不断向前移动，将涤纶合股线扯入出料腔5内并融入物料中。而且，对于进线体9来说，其外段91、中段92和内段93的外径尺寸依次减小，这种结构形式能够最为方便地对其进行操作，同时最节约材料。内段93的长度最小，这是因为内段93是伸入到出料腔5内的，其不仅要保证将涤纶合股线输送进去，还不能碰触到已经融入物理中的螺旋钢丝，因此，内段93的位置需精细调节，当发现某个涤纶合股线的位置靠里或靠外时，需及时旋拧对应该涤纶合股线的进线体9，使其外移或内移，确保所有的涤纶合股线在钢丝管上的位置保持一致。
由于图1中的钢丝管是自右向左移动的，为了使得涤纶合股线更好地融入进去，该实施例还可以将进线孔8倾斜布置，并且进线体9的旋进方向与出料腔5内物料的前进方向之间呈锐角关系（即图1中的角度α），经过实际的检测，当该角度为15°时，涤纶合股线融入的质量最佳。
实施例二：
本发明还提出一种抗扭抗拉钢丝管的生产方法，其包括如下顺序步骤：
S1.将物料通过圆锥形的进料腔输送入出料腔；
S2.利用螺纹套和送簧杆将钢丝螺旋送入出料腔；
S3.将涤纶合股线通过多个周向布置的进线体的进线通道同时输送入出料腔内，当发现某一个涤纶合股线的位置发生偏差时，及时调节对应的进线体，使得所有涤纶合股线在钢丝管内的深度一致。
S4.上述步骤S1-S3同时进行，在出料腔内，物料、螺旋钢丝和涤纶合股线融为一体，形成钢丝管。
通过本发明的抗扭抗拉钢丝管生产模具及生产方法，能够有效解决现有技术钢丝管的不抗扭抗拉技术问题，而且能够实现一次成型，大大提高了生产效率，所生产出的钢丝管也具有较高的工作稳定性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.抗扭抗拉钢丝管生产模具，其特征在于，包括：
口模，所述口模的内部开有圆形通道和锥形通道，所述圆形通道和锥形通道连通；
锥套，所述锥套设置于所述口模的锥形通道内，所述锥套的外表面与锥形通道的内表面形成圆锥形的进料腔；
芯轴，所述芯轴设置于所述口模的圆形通道内，所述芯轴的外表面与圆形通道的内表面形成圆形的出料腔，所述出料腔与所述进料腔连通；
螺纹套和送簧杆，设置于所述锥套内并与所述芯轴连接；
所述口模上还开有多个周向均布的进线孔，所述进线孔向内延伸至与出料腔连通，所述进线孔、出料腔的连通处位于圆形通道、锥形通道的连通处下游。
2.如权利要求1所述的抗扭抗拉钢丝管生产模具，其特征在于：所述进线孔的内表面加工有螺纹，所述进线孔内设有与其螺纹配合的进线体，所述进线体的中间开有贯穿首尾的进线通道；
所述进线体的末端伸入所述出料腔内，所述进线体在进线孔内的深度可调。
3.如权利要求2所述的抗扭抗拉钢丝管生产模具，其特征在于：所述进线孔倾斜设置，所述进线体的旋进方向与出料腔内物料的前进方向之间呈锐角关系。
4.如权利要求3所述的抗扭抗拉钢丝管生产模具，其特征在于：所述的锐角为15°，所述进线孔的个数总共为十个。
5.如权利要求2所述的抗扭抗拉钢丝管生产模具，其特征在于：所述进线体的长度大于所述进线孔的长度，所述进线体包括依次固定的外段、中段和内段，所述外段的外表面上加工有与进线孔配合的螺纹，所述中段为光轴；
所述外段、中段和内段的外径尺寸依次减小，所述内段的长度最小。
6.如权利要求5所述的抗扭抗拉钢丝管生产模具，其特征在于：所述外段的末端还加工有对称的操作平面，便于对其进行旋拧。
7.一种抗扭抗拉钢丝管的生产方法，其特征在于：包括如下顺序步骤
S1.将物料通过圆锥形的进料腔输送入出料腔；
S2.利用螺纹套和送簧杆将钢丝螺旋送入出料腔；
S3.将涤纶合股线通过多个周向布置的进线体的进线通道同时输送入出料腔内；
S4.上述步骤S1-S3同时进行，在出料腔内，物料、螺旋钢丝和涤纶合股线融为一体，形成钢丝管。
8.如权利要求7所述的生产方法，其特征在于：步骤S3中
S31.对所有的进线体进行单独调节，使得所有涤纶合股线在钢丝管内的深度一致。
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| CN201911371893.XA CN110884083A (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 抗扭抗拉钢丝管生产模具及生产方法 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113547715A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-26 | 杭州三创有机硅有限公司 | 一种钢丝硅胶管的生产工艺 |
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2019
- 2019-12-27 CN CN201911371893.XA patent/CN110884083A/zh active Pending
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