CN215661722U - 一种挤管式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挤管式模具，包括模套和模芯；所述模套包括模套本体和模套连接件，所述模套本体为上端直径大于下端直径的、中轴线处设置有第一贯穿孔的圆台体，所述模套连接件设置于模套本体的第二通孔内，所述模套连接件为外径和第二通孔的直径相配应的、中轴线处设置有第二贯穿孔的圆柱体，所述模套连接件的规格有多个；所述模芯设置于模套内，所述模芯包括模芯本体和模芯连接件，所述模芯连接件的规格有多个。本实用新型为解决模芯上的定径管容易磨损不易更换和挤管式模具难以生产不同导线尺寸和不同挤出层厚度的电缆的问题，提供一种挤管式模具，能够方便的更换定径管，同时能够生产不同尺寸和不同挤出层厚度的电缆。

Description

一种挤管式模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种挤管式模具。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的挤出层，电缆挤出层生产中使用的挤出模具（模芯和模套）主要有三种形式：挤压式、半挤压式和挤管式。

挤管式模具的特点是模芯上的定径管是一个薄壁圆管，导线经薄壁圆管内通过，定径管容易被磨损，且模芯上的定径管不容易更换，此外，一种挤管式模具的定径管内仅能通过一定直径的导线，不能适应不同直径的导线，不同直径的导线外部包覆的外包层壁厚也不同，目前所使用的挤管式模具难以根据定径管的直径调节接触的挤出层的壁厚。

在公开号为CN211566881U的《一种电缆挤出层的挤管式组合模具》中提到通过更换不同规格的模套嵌套和模芯嵌套的方式生产不同尺寸和不同挤出层厚度的电缆，但是挤出层在挤出的过程中经过模套嵌套处的路径突变，导致需要挤出挤出层的压力变大，不利于挤出层的挤出。

发明内容

本实用新型为解决模芯上的定径管容易磨损不易更换和挤管式模具难以生产不同导线尺寸和不同挤出层厚度的电缆的问题，提供一种挤管式模具，能够方便的更换定径管，同时能够生产不同尺寸和不同挤出层厚度的电缆。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种挤管式模具，包括模套和模芯；

所述模套包括模套本体和模套连接件，所述模套本体为上端直径大于下端直径的、中轴线处设置有第一贯穿孔的圆台体，所述第一贯穿孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔设置于模套本体上部，所述第一通孔为上端直径大于下端直径的、上下两端开口的圆台状通孔，所述第一通孔的上端贯穿模套本体的顶面、下端连通有第二通孔，所述第二通孔为直径和第一通孔的下端直径相等的圆形通孔，所述第二通孔下端贯穿模套本体的底面，所述第二通孔的内壁上设置有第一内螺纹，所述模套连接件设置于模套本体的第二通孔内，所述模套连接件为外径和第二通孔的直径相配应的、中轴线处设置有第二贯穿孔的圆柱体，所述模套连接件的高度和第二通孔的高度相同，所述模套连接件的外壁上设置有和第一内螺纹相配应的第一外螺纹，所述第二贯穿孔包括第三通孔和第四通孔，所述第三通孔设置于模套连接件上部，所述第三通孔为上端直径大于下端直径的、上下两端开口的圆台状通孔，所述第三通孔的上端贯穿模套连接件的顶面，第三通孔的上端直径和第一通孔的下端直径相等，第三通孔的下端连通有第四通孔，所述第四通孔为直径和第三通孔的下端直径相等的圆形通孔，所述第四通孔下端贯穿模套连接件的底面；

所述模芯设置于模套内，所述模芯包括模芯本体和模芯连接件，所述模芯本体设置于第一贯穿孔的上部内，所述模芯本体为上端直径大于下端直径的、中轴线处设置有第五通孔的圆台体，所述模芯本体的外壁和第一贯穿孔的内壁之间有间距，所述第五通孔为贯穿模芯本体上下面的圆形通孔，所述第五通孔的内壁上设置有第二内螺纹，所述模芯连接件包括连接筒、导向筒和定径管，所述连接筒为设置于模芯本体内部的、中轴线处设置有第六通孔的圆柱体，所述第六通孔为上端直径大于下端直径的圆台状通孔，所述第六通孔上下两端分别贯穿连接筒的上下面，所述连接筒的外壁上设置有和第二内螺纹相配应的第二外螺纹，所述导向筒为上端直径大于下端直径的、中轴线处设置有第七通孔的圆台体，导向筒的上端连接于连接筒的下端，所述导向筒的上端外径和连接筒的外径相等，导向筒的下端和第四通孔的上端平齐，导向筒的外壁和第三通孔的内壁之间有间距，所述第七通孔为贯穿导向筒上下面的、直径和第六通孔的下端直径相等的圆形通孔，所述导向筒的下端设置有位于第四通孔内的定径管，所述定径管为上下两端开口的管体，所述定径管的内径和第七通孔的直径相等、外径和导向筒的外壁下端直径相等，所述定径管的外壁和第四通孔内壁之间有间距，所述定径管的下端和第四通孔的下端平齐，所述模芯连接件的规格有多个，多个所述模芯连接件的形状相同，每个所述模芯连接件的定径管的壁厚相同、内径不同，每个所述模芯连接件上的第七通孔的直径随着定径管的内径的减小而减小。

进一步地，所述定径管为高锰钢材料制成的管状体。

进一步地，所述连接筒的高度和模芯本体的高度相同。

进一步地，所述模芯本体的上端设置有承接筒。

进一步地，所述承接筒为上下两端开口的圆筒体，所述承接筒的内径和第五通孔的直径相等、外径小于模芯本体外壁上端直径。

进一步地，所述承接筒的外壁上设置有第三外螺纹。

进一步地，所述模套连接件的规格有多个，多个所述模套连接件的形状相同，每个所述模套连接件的第四通孔的直径不同。

进一步地，所述模芯连接件的规格有多个，多个所述模芯连接件的形状相同，每个所述模芯连接件的定径管的壁厚相同、内径不同。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型在使用过程中，定径管磨损后，更换同种规格的模芯连接件即可方便的更换定径管，本实用新型解决了模芯上的定径管容易磨损不易更换的问题。

2.本实用新型通过更换不同规格的模芯连接件，改变定径管的内径，即可使定径管内通过不同直径的导线，选择的不同规格的模芯连接件，根据定径管内导线的直径确定导线需要的壁厚，选择和模芯连接件相配应的模套连接件，使第四通孔和定径管外壁之间的间距能够生成合适的挤出层壁厚，生成挤出层的料流在模套和模芯之间路径改变较小，不需要较大的挤出压力即可挤出料流生成包覆在导线外的挤出层，本实用新型解决了挤管式模具难以生产不同导线尺寸和不同挤出层厚度的电缆的问题。

附图说明

图1是本实用新型的纵剖视图；

图2是本实用新型的第四通孔直径变小和定径管内径变小的纵剖视图。

附图中标号为：1为模套连接件，2为第二通孔，3为模套本体，4为第一通孔，5为连接筒，6为第三外螺纹，7为承接筒，8为第六通孔，9为模芯本体，10为第五通孔，11为导向筒，12为第七通孔，13为定径管，14为第四通孔，15为第三通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图2所示，一种挤管式模具，包括模套和模芯；

所述模套包括模套本体3和模套连接件1，所述模套本体3为上端直径大于下端直径的、中轴线处设置有第一贯穿孔的圆台体，所述第一贯穿孔包括第一通孔4和第二通孔2，所述第一通孔4设置于模套本体3上部，所述第一通孔4为上端直径大于下端直径的、上下两端开口的圆台状通孔，所述第一通孔4的上端贯穿模套本体3的顶面、下端连通有第二通孔2，所述第二通孔2为直径和第一通孔4的下端直径相等的圆形通孔，所述第二通孔2下端贯穿模套本体3的底面，所述第二通孔2的内壁上设置有第一内螺纹，所述模套连接件1设置于模套本体3的第二通孔2内，所述模套连接件1为外径和第二通孔2的直径相配应的、中轴线处设置有第二贯穿孔的圆柱体，所述模套连接件1的高度和第二通孔2的高度相同，所述模套连接件1的外壁上设置有和第一内螺纹相配应的第一外螺纹，所述第二贯穿孔包括第三通孔15和第四通孔14，所述第三通孔15设置于模套连接件1上部，所述第三通孔15为上端直径大于下端直径的、上下两端开口的圆台状通孔，所述第三通孔15的上端贯穿模套连接件1的顶面，第三通孔15的上端直径和第一通孔4的下端直径相等，第三通孔15的下端连通有第四通孔14，所述第四通孔14为直径和第三通孔15的下端直径相等的圆形通孔，所述第四通孔14下端贯穿模套连接件1的底面；

所述模芯设置于模套内，所述模芯包括模芯本体9和模芯连接件，所述模芯本体9设置于第一贯穿孔的上部内，所述模芯本体9为上端直径大于下端直径的、中轴线处设置有第五通孔10的圆台体，所述模芯本体9的外壁和第一贯穿孔的内壁之间有间距，所述第五通孔10为贯穿模芯本体9上下面的圆形通孔，所述第五通孔10的内壁上设置有第二内螺纹，所述模芯连接件包括连接筒5、导向筒11和定径管，所述连接筒5为设置于模芯本体9内部的、中轴线处设置有第六通孔8的圆柱体，所述第六通孔8为上端直径大于下端直径的圆台状通孔，所述第六通孔8上下两端分别贯穿连接筒5的上下面，所述连接筒5的外壁上设置有和第二内螺纹相配应的第二外螺纹，所述导向筒11为上端直径大于下端直径的、中轴线处设置有第七通孔12的圆台体，导向筒11的上端连接于连接筒5的下端，所述导向筒11的上端外径和连接筒5的外径相等，导向筒11的下端和第四通孔14的上端平齐，导向筒11的外壁和第三通孔15的内壁之间有间距，所述第七通孔12为贯穿导向筒11上下面的、直径和第六通孔8的下端直径相等的圆形通孔，所述导向筒11的下端设置有位于第四通孔14内的定径管13，所述定径管13为上下两端开口的管体，所述定径管13的内径和第七通孔12的直径相等、外径和导向筒11的外壁下端直径相等，所述定径管13的外壁和第四通孔14内壁之间有间距，所述定径管13的下端和第四通孔14的下端平齐。

所述定径管13为高锰钢材料制成的管状体。

所述连接筒5的高度和模芯本体9的高度相同。

所述模芯本体9的上端设置有承接筒7。

所述承接筒7为上下两端开口的圆筒体，所述承接筒7的内径和第五通孔10的直径相等、外径小于模芯本体9外壁上端直径。

所述承接筒7的外壁上设置有第三外螺纹6。

所述模套连接件1的规格有多个，多个所述模套连接件1的形状相同，每个所述模套连接件1的第四通孔14的直径不同。

所述模芯连接件的规格有多个，多个所述模芯连接件的形状相同，每个所述模芯连接件的定径管13的壁厚相同、内径不同。

使用时，定径管磨损后，更换同种规格的模芯连接件即可方便的更换定径管，本实用新型通过更换不同规格的模芯连接件，改变定径管的内径，即可使定径管内通过不同直径的导线，选择的不同规格的模芯连接件，根据定径管内导线的直径确定导线需要的壁厚，选择和模芯连接件相配应的模套连接件，使第四通孔和定径管外壁之间的间距能够生成合适的挤出层壁厚，生成挤出层的料流在模套和模芯之间路径改变较小，不需要较大的挤出压力即可挤出料流生成包覆在导线外的挤出层，本实用新型解决了模芯上的定径管容易磨损不易更换和挤管式模具难以生产不同导线尺寸和不同挤出层厚度的电缆的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种挤管式模具，其特征在于，包括模套和模芯；

所述模套包括模套本体（3）和模套连接件（1），所述模套本体（3）为上端直径大于下端直径的、中轴线处设置有第一贯穿孔的圆台体，所述第一贯穿孔包括第一通孔（4）和第二通孔（2），所述第一通孔（4）设置于模套本体（3）上部，所述第一通孔（4）为上端直径大于下端直径的、上下两端开口的圆台状通孔，所述第一通孔（4）的上端贯穿模套本体（3）的顶面、下端连通有第二通孔（2），所述第二通孔（2）为直径和第一通孔（4）的下端直径相等的圆形通孔，所述第二通孔（2）下端贯穿模套本体（3）的底面，所述第二通孔（2）的内壁上设置有第一内螺纹，所述模套连接件（1）设置于模套本体（3）的第二通孔（2）内，所述模套连接件（1）为外径和第二通孔（2）的直径相配应的、中轴线处设置有第二贯穿孔的圆柱体，所述模套连接件（1）的高度和第二通孔（2）的高度相同，所述模套连接件（1）的外壁上设置有和第一内螺纹相配应的第一外螺纹，所述第二贯穿孔包括第三通孔（15）和第四通孔（14），所述第三通孔（15）设置于模套连接件（1）上部，所述第三通孔（15）为上端直径大于下端直径的、上下两端开口的圆台状通孔，所述第三通孔（15）的上端贯穿模套连接件（1）的顶面，第三通孔（15）的上端直径和第一通孔（4）的下端直径相等，第三通孔（15）的下端连通有第四通孔（14），所述第四通孔（14）为直径和第三通孔（15）的下端直径相等的圆形通孔，所述第四通孔（14）下端贯穿模套连接件（1）的底面；

所述模芯设置于模套内，所述模芯包括模芯本体（9）和模芯连接件，所述模芯本体（9）设置于第一贯穿孔的上部内，所述模芯本体（9）为上端直径大于下端直径的、中轴线处设置有第五通孔（10）的圆台体，所述模芯本体（9）的外壁和第一贯穿孔的内壁之间有间距，所述第五通孔（10）为贯穿模芯本体（9）上下面的圆形通孔，所述第五通孔（10）的内壁上设置有第二内螺纹，所述模芯连接件包括连接筒（5）、导向筒（11）和定径管（13），所述连接筒（5）为设置于模芯本体（9）内部的、中轴线处设置有第六通孔（8）的圆柱体，所述第六通孔（8）为上端直径大于下端直径的圆台状通孔，所述第六通孔（8）上下两端分别贯穿连接筒（5）的上下面，所述连接筒（5）的外壁上设置有和第二内螺纹相配应的第二外螺纹，所述导向筒（11）为上端直径大于下端直径的、中轴线处设置有第七通孔（12）的圆台体，导向筒（11）的上端连接于连接筒（5）的下端，所述导向筒（11）的上端外径和连接筒（5）的外径相等，导向筒（11）的下端和第四通孔（14）的上端平齐，导向筒（11）的外壁和第三通孔（15）的内壁之间有间距，所述第七通孔（12）为贯穿导向筒（11）上下面的、直径和第六通孔（8）的下端直径相等的圆形通孔，所述导向筒（11）的下端设置有位于第四通孔（14）内的定径管（13），所述定径管（13）为上下两端开口的管体，所述定径管（13）的内径和第七通孔（12）的直径相等、外径和导向筒（11）的外壁下端直径相等，所述定径管（13）的外壁和第四通孔（14）内壁之间有间距，所述定径管（13）的下端和第四通孔（14）的下端平齐。

2.根据权利要求1所述的一种挤管式模具，其特征在于，所述定径管（13）为高锰钢材料制成的管状体。

3.根据权利要求1所述的一种挤管式模具，其特征在于，所述连接筒（5）的高度和模芯本体（9）的高度相同。

4.根据权利要求1所述的一种挤管式模具，其特征在于，所述模芯本体（9）的上端设置有承接筒（7）。

5.根据权利要求4所述的一种挤管式模具，其特征在于，所述承接筒（7）为上下两端开口的圆筒体，所述承接筒（7）的内径和第五通孔（10）的直径相等、外径小于模芯本体（9）外壁上端直径。

6.根据权利要求5所述的一种挤管式模具，其特征在于，所述承接筒（7）的外壁上设置有第三外螺纹（6）。

7.根据权利要求1所述的一种挤管式模具，其特征在于，所述模套连接件（1）的规格有多个，多个所述模套连接件（1）的形状相同，每个所述模套连接件（1）的第四通孔（14）的直径不同。

8.根据权利要求1所述的一种挤管式模具，其特征在于，所述模芯连接件的规格有多个，多个所述模芯连接件的形状相同，每个所述模芯连接件的定径管（13）的壁厚相同、内径不同。

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