CN101093738B - 一种半刚同轴电缆制造方法及其模具 - Google Patents
一种半刚同轴电缆制造方法及其模具 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种半刚同轴电缆制造方法及其模具，该方法包括将带有外包绝缘层的芯线从半刚性外导体管的一端穿入、另一端穿出，对一端外导体管端部外径进行细化处理，然后将该细化端部穿过拉模，在拉丝机上进行拉拔而成。该模具包括拉孔，拉孔包括沿进料至出料方向依次设置的润滑段、过渡段和成径段，润滑段、过渡段分别为大端朝向进料方向的圆锥段，成径段为圆柱段。本发明消除了外导体与带有外包绝缘层芯线之间的间隙，大大提高了半刚同轴电缆产品的性能，满足使用要求；由于采用较大内径的外导体管，电缆产品长度比现有方法的电缆产品更长，实际生产可获得长15米以上的电缆产品，可以满足如通信机柜延时线等多中使用场合的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种同轴电缆制造方法，还涉及在该方法中使用的模具，更具体地说，涉及一种半刚同轴电缆制造方法及其模具。
背景技术
现有半刚同轴电缆的制造方法是将带有外包绝缘层的芯线从半刚性外导体(目前半刚同轴电缆的外导体一般是采用紫铜管)一端穿入、另一端穿出而成。为了能够操作，外导体和芯线之间必须留有一定的间隙，此间隙大约0.1毫米，这么小的间隙使得芯线的传送非常困难，也大大限制了半刚同轴电缆产品的长度，如绝缘层为3毫米，成品外径为3.52(+/-0.025)毫米的半刚同轴电缆产品长度最多为5～7米。
现有半刚同轴电缆制造方法所得到的半刚同轴电缆产品因芯线与外导体之间存在间隙，芯线与外导体不同轴，因而失去了同轴电缆的意义，表现为产品各种质量参数不稳定、不均匀、不能满足同轴电缆的质量要求，如信号损耗严重、很容易造成介电常数的漂移等，同时由于产品长度很短，无法满足许多使用要求，如无法用作通信机柜中的延时线等。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一在于，提供一种半刚同轴电缆制造方法，可以消除现有半刚同轴电缆制造方法所得到的半刚同轴电缆产品芯线与外导体之间存在的间隙，提高半刚同轴电缆产品的质量和长度，满足使用要求。
本发明要解决的技术问题之二在于，提供一种半刚同轴电缆制造模具，该模具用于上述制造方法中，以获得满足需要的半刚同轴电缆产品。
本发明解决其技术问题之一所采用的技术方案是：提供一种半刚同轴电缆制造方法，包括将带有外包绝缘层的芯线从半刚性外导体管的一端穿入、另一端穿出，其特征在于，还包括对一端外导体管端部外径进行细化处理，然后将该细化端部穿过拉模，在拉丝机上进行拉拔而成，其中，所述外导体管拉拔前的内径与所述外包绝缘层芯线的外径差为0.3～0.5毫米，且所述外导体管拉拔前的壁厚与半刚同轴电缆成品外导体外径的关系满足如下关系：
壁厚＝(成品外径+(0.5毫米～0.54毫米))/12.5；
其中所述壁厚和成品外径的计量单位为毫米。
在本发明所述的半刚同轴电缆制造方法中，所述外导体管为紫铜管或铝管。
在本发明所述的半刚同轴电缆制造方法中，当外包绝缘层芯线的外径为1.70毫米时，外导体管拉拔前的内径与外包绝缘层芯线的外径之差取0.44毫米，即外导体管拉拔前的内径取2.14毫米，得到长度为15米以上的半刚同轴电缆。
在本发明所述的半刚同轴电缆制造方法中，当外包绝缘层芯线的外径为5.3毫米时，外导体管拉拔前的内径与外包绝缘层芯线的外径之差取0.5毫米，即外导体管拉拔前的内径取5.8毫米，得到长度为15米以上的半刚同轴电缆。。
本发明解决其技术问题之二所采用的技术方案是：构造一种半刚同轴电缆制造模具，用于如下方法的半刚同轴电缆制造，该方法包括将带有外包绝缘层的芯线从半刚性外导体管的一端穿入、另一端穿出，对一端外导体管端部外径进行细化处理，然后将该细化端部穿过所述模具，在拉丝机上进行拉拔而成；其特征在于，
所述模具包括拉孔，所述拉孔包括沿进料至出料方向依次设置的润滑段、过渡段和成径段，所述润滑段、过渡段分别为大端朝向进料方向的圆锥段，所述成径段为圆柱段；及
所述外导体管拉拔前的内径与所述外包绝缘层芯线的外径差为0.3～0.5毫米，且所述外导体管拉拔前的壁厚与半刚同轴电缆成品外导体外径的关系满足如下关系：
壁厚＝(成品外径+(0.5毫米～0.54毫米))/12.5；
其中所述壁厚和成品外径的计量单位为毫米。
在本发明所述的半刚同轴电缆制造模具中，所述润滑段夹角为40～45度，所述过渡段夹角为5～9度，所述成径段长度为该成径段直径的0.5～1倍。
在本发明所述的半刚同轴电缆制造模具中，包括设置在所述成径段之后的缓冲段。
在本发明所述的半刚同轴电缆制造模具中，所述缓冲段夹角为30～60度。
实施本发明的半刚同轴电缆制造方法及其模具，其有益效果是：
1、可以获得真正意义上的半刚同轴电缆，由于消除了外导体与带有外包绝缘层芯线之间的间隙，大大提高了半刚同轴电缆产品的性能，满足使用要求。
2、由于采用较大内径的外导体管，电缆产品长度比现有方法的电缆产品更长，实际生产可获得长15米以上的电缆产品，可以满足如通信机柜延时线等多中使用场合的要求。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明半刚同轴电缆制造方法的流程图。
图2是本发明半刚同轴电缆制造模具一种实施例的剖面图。
具体实施方式
图1示出了本发明半刚同轴电缆制造方法的流程图。如图1所示，该方法包括如下步骤：首先，将带有外包绝缘层的芯线从半刚性外导体管的一端穿入、另一端穿出，然后对一端外导体管端部外径进行细化处理，再将该细化端部穿过拉模，在拉丝机上进行拉拔，从而得到半刚同轴电缆产品。
在本发明的半刚同轴电缆制造方法中，外导体管通常采用紫铜管，也可采用其他满足同轴电缆电性能和拉伸延展性能的其他材料如铝管等。
为了获得长度满足需要的半刚同轴电缆产品，采用内径较大的外导体管，一般按外导体管拉拔前的内径与外包绝缘层芯线的外径之差为0.3～0.5毫米来确定外导体管内径。例如，当外包绝缘层芯线的外径为0.66毫米时候，外导体管拉拔前的内径与外包绝缘层芯线的外径之差取0.3毫米，即外导体管拉拔前的内径取0.96毫米，可得到长度在5米以上的半刚同轴电缆产品；当外包绝缘层芯线的外径为1.70毫米时，外导体管拉拔前的内径与外包绝缘层芯线的外径之差取0.44毫米，即外导体管拉拔前的内径取2.14毫米，可以得到15米以上的半刚同轴电缆产品；当外包绝缘层芯线的外径为5.3毫米时，外导体管拉拔前的内径与外包绝缘层芯线的外径之差取0.5毫米，即外导体管拉拔前的内径取5.8毫米，可以得到长度为15米以上的半刚同轴电缆产品。
为了满足拉拔时外导体管变形的要求，外导体管的壁厚与半刚同轴电缆成品外导体外径应满足一定关系。通过多次试验的归纳总结，当外导体管采用紫铜管或铝管时，导体管的壁厚与半刚同轴电缆成品外导体外径应满足如下关系：
壁厚＝(成品外径+(0.5毫米～0.54毫米))/12.5
其中壁厚和成品外径的计量单位为毫米。
图2示出了本发明半刚同轴电缆制造模具一种实施例的剖面图。如图2所示，该模具10包括拉孔，该拉孔包括沿图示进料至出料方向依次设置的润滑段2、过渡段1和成径段3，润滑段2、过渡段1分别为大端朝向进料方向的圆锥段，成径段3为圆柱段。
为了保证外导体拉伸过程中的适当变形率，设置润滑段夹角a为40～45度，过渡段夹角b为5～9度。当润滑段夹角a取42度，渡段夹角b取7度时，可得到满意的拉伸效果。
成径段3的长度按照成径段直径的0.5～1倍设置，当取0.8倍成径段直径时，可得到满意的拉伸效果。
在本实施例中，模具10在成径段3之后还设置了缓冲段4，使拉伸后的半刚同轴电缆外表面质量更容易满足要求。通常设置缓冲段4的夹角c为30～60度，当缓冲段4夹角c取45度时，可得到满意的拉伸效果。
在其他实施例中，模具10可以不设置缓冲段4。
为了保证产品的拉拔质量，模具10的各段内表面要求光滑，同时各段内表面应采用耐磨材料。
Claims (10)
1.一种半刚同轴电缆制造方法，包括将带有外包绝缘层的芯线从半刚性外导体管的一端穿入、另一端穿出，其特征在于，还包括对一端外导体管端部外径进行细化处理，然后将该细化端部穿过拉模，在拉丝机上进行拉拔而成，其中，所述外导体管拉拔前的内径与所述外包绝缘层芯线的外径差为0.3～0.5毫米，且所述外导体管拉拔前的壁厚与半刚同轴电缆成品外导体外径的关系满足如下关系：
壁厚＝(成品外径+(0.5毫米～0.54毫米))/12.5；
其中所述壁厚和成品外径的计量单位为毫米。
2.根据权利要求1所述的半刚同轴电缆制造方法，其特征在于，所述外导体管为紫铜管或铝管。
3.根据权利要求1所述的半刚同轴电缆制造方法，其特征在于，当外包绝缘层芯线的外径为1.70毫米时，外导体管拉拔前的内径与外包绝缘层芯线的外径之差取0.44毫米，即外导体管拉拔前的内径取2.14毫米，得到长度为15米以上的半刚同轴电缆。
4.根据权利要求1所述的半刚同轴电缆制造方法，其特征在于，当外包绝缘层芯线的外径为5.3毫米时，外导体管拉拔前的内径与外包绝缘层芯线的外径之差取0.5毫米，即外导体管拉拔前的内径取5.8毫米，得到长度为15米以上的半刚同轴电缆。
5.一种半刚同轴电缆制造模具，用于如下方法的半刚同轴电缆制造，该方法包括将带有外包绝缘层的芯线从半刚性外导体管的一端穿入、另一端穿出，对一端外导体管端部外径进行细化处理，然后将该细化端部穿过所述模具，在拉丝机上进行拉拔而成；其特征在于，
所述模具包括拉孔，所述拉孔包括沿进料至出料方向依次设置的润滑段、过渡段和成径段，所述润滑段、过渡段分别为大端朝向进料方向的圆锥段，所述成径段为圆柱段；及
所述外导体管拉拔前的内径与所述外包绝缘层芯线的外径差为0.3～0.5毫米，且所述外导体管拉拔前的壁厚与半刚同轴电缆成品外导体外径的关系满足如下关系：
壁厚＝(成品外径+(0.5毫米～0.54毫米))/12.5；
其中所述壁厚和成品外径的计量单位为毫米。
6.根据权利要求5所述的半刚同轴电缆制造模具，其特征在于，所述润滑段夹角为40～45度，所述过渡段夹角为5～9度，所述成径段长度为该成径段直径的0.5～1倍。
7.根据权利要求5所述的半刚同轴电缆制造模具，其特征在于，包括设置在所述成径段之后的缓冲段。
8.根据权利要求7所述的半刚同轴电缆制造模具，其特征在于，所述缓冲段夹角为30～60度。
9.根据权利要求6所述的半刚同轴电缆制造模具，其特征在于，所述润滑段夹角为42度，所述过渡段夹角为7度，所述成径段长度为该成径段直径的0.8倍。
10.根据权利要求8所述的半刚同轴电缆制造模具，其特征在于，所述缓冲段夹角为45度。
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