CN104409181B - 一种用于射频电缆的藕心型聚四氟乙烯绝缘层加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明专利涉及一种用于射频电缆的藕心型聚四氟乙烯绝缘层加工工艺，推挤内模与推挤机导杆相固定，推挤外模固定在外模座上，PTFE预制棒放入推挤机钢筒内；镀银线导体依次穿过推挤机导杆、内导体管、推挤外模与牵引线相连；外模座与钢筒固定好，启动推挤机主机，PTFE预制棒通过由推挤内模和外模，包在内导体管和数根空管周围，通过推挤外模的直管口后，形成中间有镀银线导体，外围有一圈带有数个通孔的藕心型聚四氟乙烯绝缘层；出模定型后整体通过挥发箱挥发助挤剂，再通过烧结炉高温烧结，经过火花机检验，牵引机牵引后，即得产品；特点是：由于藕心内为空气，空气的存在大大降低了绝缘层的等效介电常数，使电缆的衰减降低了至少20%。

Description

一种用于射频电缆的藕心型聚四氟乙烯绝缘层加工工艺

技术领域

本发明专利涉及一种用于射频电缆的藕心型聚四氟乙烯绝缘层加工工艺，此绝缘层广泛使用在半柔射频电缆、半钢射频电缆以及SFF等射频电缆中作绝缘线芯，成品线可用于移动通信、微波发射、导航等系统。

背景技术

目前我国在移动通讯、微波测量等系统中所用的射频电缆（半柔或半钢电缆），绝缘层均为实芯聚四氟乙烯，介电系数较大，在传输信号的时候，衰减大。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种用于射频电缆的藕心型聚四氟乙烯绝缘层加工工艺。该绝缘层的结构可使电缆的衰减降低。

本发明为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种用于射频电缆的藕心型聚四氟乙烯绝缘层加工工艺，其特征在于：在镀银线导体外通过挤出模具挤出一层藕心型聚四氟乙烯绝缘层构成射频电缆的缆芯，所述藕心型聚四氟乙烯绝缘层的结构为，在一圈聚四氟乙烯绝缘层中间隔等距设有数个通孔；

所述挤出模具包括推挤内模、推挤外模、内导体管、空管，所述推挤内模的一端为圆锥体，推挤内模的另一端为与圆锥体一体成型的两个不同直径的圆形体构成，在小直径圆形体外设有一圈外螺纹，在两个不同直径的圆形体内设有内模膛筒，内模膛筒中心处为与圆锥体锥端相通的内导体孔，沿内导体孔周边间隔等距设有与圆锥体锥面相通的数个空管孔，在内导体孔内嵌有一根内导体管，内导体管一端伸出圆锥体锥端外，内导体管另一端伸出小直径圆形体外，在每个空管孔内嵌有一根空管，数根空管的一端伸出圆锥体锥面，在推挤内模的内模膛筒内浇灌锡将内模膛筒内的内导体管固定住并将数根空管的另一端密封住；所述推挤外模为管状，推挤外模管内出口端为直管口，推挤外模管内进口端为锥形管口；

具体加工工艺流程为：

第一步：将推挤内模通过小直径圆形体的外螺纹与推挤机导杆螺接在一起，推挤外模固定在外模座上，PTFE预制棒放入推挤机钢筒内；

第二步：将镀银线导体通过放线装置依次穿过推挤机导杆、推挤内模的内导体管、推挤外模与牵引线相连；

第三步：将外模座与钢筒固定好，启动推挤机主机，使推挤机钢筒内活塞上升，活塞推动PTFE预制棒通过由推挤内模和外模的锥形管口构成的具有一定锥度的锥体空间，在剪切力的作用下，使PTFE材质成纤维状结构，这样，PTFE料流就包在内导体管和数根空管周围，PTFE材质继续上升，通过推挤外模的直管口后，形成中间有镀银线导体，镀银线导体外的一圈聚四氟乙烯绝缘层中间隔等距设有数个通孔，构成藕心型聚四氟乙烯绝缘层；

第四步：出模定型后，藕心型聚四氟乙烯绝缘层整体通过挥发箱挥发助挤剂，再通过烧结炉高温烧结提高产品强度和定型，经过火花机检验，牵引机牵引后，在收线装置处成轴，即得产品；

由于聚四氟乙烯PTFE的特殊性能，加工必须采用常温推挤工艺。本发明的特点是：该绝缘层的是藕心型聚四氟乙烯，由于藕心内为空气，空气的存在大大降低了绝缘层的等效介电常数，使电缆的衰减降低了至少20%。

附图说明

图1为本发明射频电缆的结构示意图；

图2为本发明装有内导体管、空管的推挤内模结构示意图；

图3为本发明推挤内模的侧视图；

图4为本发明推挤外模的结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为本发明使用状态示意图。

具体实施方式

如图1 、2、3、4、5 所示，一种用于射频电缆的藕心型聚四氟乙烯绝缘层加工工艺，其特征在于：在镀银线导体1外通过挤出模具挤出一层藕心型聚四氟乙烯绝缘层2构成射频电缆的缆芯，藕心型聚四氟乙烯绝缘层2的结构为，在一圈聚四氟乙烯绝缘层中间隔等距设有数个通孔2-1。

上述挤出模具包括：推挤内模3、推挤外模4、内导体管5、空管6，推挤内模3的一端为圆锥体3-1，推挤内模3的另一端为与圆锥体3-1一体成型的两个不同直径的圆形体构成，在小直径圆形体外设有一圈外螺纹3-2，在两个不同直径的圆形体内设有内模膛筒3-3，内模膛筒3-3中心处为与圆锥体3-1锥端相通的内导体孔3-4，沿内导体孔3-4周边间隔等距设有与圆锥体3-1锥面相通的数个空管孔3-5，在内导体孔3-4内嵌有一根内导体管5，内导体管5一端伸出圆锥体3-1锥端外，内导体管5另一端伸出小直径圆形体外，在每个空管孔3-5内嵌有一根空管6，数根空管6的一端伸出圆锥体3-1锥面，在推挤内模3的内模膛筒3-3内浇灌锡7将内模膛筒3-3内的内导体管5固定住并将数根空管6的另一端密封住。

推挤外模4为管状，推挤外模4管内出口端为直管口4-1，推挤外模4管内进口端为锥形管口4-2。

如图5 所示，具体加工工艺流程为：

第一步：将推挤内模3通过小直径圆形体的外螺纹3-2与推挤机导杆10螺接在一起，推挤外模4固定在外模座8上，PTFE预制棒11放入推挤机钢筒内；

第二步：将镀银线导体1通过放线装置依次穿过推挤机导杆10、推挤内模3的内导体管5、推挤外模4与牵引线相连；

第三步：将外模座8与钢筒9固定好，启动推挤机主机，使推挤机钢筒9内活塞上升，活塞推动PTFE预制棒11通过由推挤内模3和外模4的锥形管口4-2构成的具有一定锥度的锥体空间，在剪切力的作用下，使PTFE材质成纤维状结构，这样，PTFE料流就包在内导体管5和数根空管6周围。PTFE材质继续上升，通过推挤外模4的直管口4-1后，形成中间有镀银线导体1，镀银线导体1外的一圈聚四氟乙烯绝缘层中间隔等距设有数个通孔2-1，构成藕心型聚四氟乙烯绝缘层2；

第四步：出模定型后，藕心型聚四氟乙烯绝缘层2整体通过挥发箱挥发助挤剂，再通过烧结炉高温烧结提高产品强度和定型，经过火花机检验，牵引机牵引后，在收线装置处成轴，即得产品；

由于聚四氟乙烯PTFE的特殊性能，加工必须采用常温推挤工艺。

内导体孔3-4、空管孔3-5、内导体管5、空管6的直径可根据射频电缆规格要求确定，更换内导体管5、空管6时，将推挤内模3内模膛筒3-3内浇灌的锡7化除，将内导体管5、空管6插装在推挤内模3相应的内导体孔3-4、空管孔3-5内，在内模膛筒3-3内再浇灌锡7即可。本发明数个空管孔3-5为7个，数根空管6为7根。

Claims (1)

1.一种用于射频电缆的藕心型聚四氟乙烯绝缘层加工工艺，其特征在于：在镀银线导体（1）外通过挤出模具挤出一层藕心型聚四氟乙烯绝缘层（2）构成射频电缆的缆芯，所述藕心型聚四氟乙烯绝缘层（2）的结构为，在一圈聚四氟乙烯绝缘层中间隔等距设有数个通孔（2-1）；

所述挤出模具包括推挤内模（3）、推挤外模（4）、内导体管（5）、空管（6），所述推挤内模（3）的一端为圆锥体（3-1），推挤内模（3）的另一端为与圆锥体（3-1）一体成型的两个不同直径的圆形体构成，在小直径圆形体外设有一圈外螺纹（3-2），在两个不同直径的圆形体内设有内模膛筒（3-3），内模膛筒（3-3）中心处为与圆锥体（3-1）锥端相通的内导体孔（3-4），沿内导体孔（3-4）周边间隔等距设有与圆锥体（3-1）锥面相通的数个空管孔（3-5），在内导体孔（3-4）内嵌有一根内导体管（5），内导体管（5）一端伸出圆锥体（3-1）锥端外，内导体管（5）另一端伸出小直径圆形体外，在每个空管孔（3-5）内嵌有一根空管（6），数根空管（6）的一端伸出圆锥体（3-1）锥面，在推挤内模（3）的内模膛筒（3-3）内浇灌锡（7）将内模膛筒（3-3）内的内导体管（5）固定住并将数根空管（6）的另一端密封住；所述推挤外模（4）为管状，推挤外模（4）管内出口端为直管口（4-1），推挤外模（4）管内进口端为锥形管口（4-2）；

具体加工工艺流程为：

第一步：将推挤内模（3）通过小直径圆形体的外螺纹（3-2）与推挤机导杆（10）螺接在一起，推挤外模（4）固定在外模座（8）上，PTFE预制棒（11）放入推挤机钢筒（9）内；

第二步：将镀银线导体（1）通过放线装置依次穿过推挤机导杆（10）、推挤内模（3）的内导体管（5）、推挤外模（4）与牵引线相连；

第三步：将外模座（8）与钢筒（9）固定好，启动推挤机主机，使推挤机钢筒（9）内活塞上升，活塞推动PTFE预制棒（11）通过由推挤内模（3）和外模（4）的锥形管口（4-2）构成的具有一定锥度的锥体空间，在剪切力的作用下，使PTFE材质成纤维状结构，这样，PTFE料流就包在内导体管（5）和数根空管（6）周围，PTFE材质继续上升，通过推挤外模（4）的直管口（4-1）后，形成中间有镀银线导体（1），镀银线导体（1）外的一圈聚四氟乙烯绝缘层中间隔等距设有数个通孔（2-1），构成藕心型聚四氟乙烯绝缘层（2）；

第四步：出模定型后，藕心型聚四氟乙烯绝缘层（2）整体通过挥发箱挥发助挤剂，再通过烧结炉高温烧结提高产品强度和定型，经过火花机检验，牵引机牵引后，在收线装置处成轴，即得产品；

由于聚四氟乙烯PTFE的特殊性能，加工必须采用常温推挤工艺。