KR100476614B1 - 도체둘레에절연성재료의셀형절연체를제조하는방법및장치와이러한절연체를구비하는동축케이블 - Google Patents

Abstract

도체가 내장된 종방향 통로와 종방향으로 연장되며 반경 방향 벽에 의해 서로 분리된 폐쇄 셀을 구비하는, 도체 둘레의 절연성 재료 셀형 절연체를 제조하는 본 발명에 따른 제조 방법은, 점성 상태의 절연성 재료를 압출하고 여기에 소정의 형상을 부여하여 셀을 형성하는 단계와, 이렇게 성형된 절연성 재료를 도체에 인가하는 단계와, 절연체를 얻기 위하여 절연성 재료를 냉각시키는 단계를 포함한다. 상기 절연성 재료는, 셀을 가압하지 않고도 셀의 벽이 얇아지지 않게 하기에 충분하게 절연성 재료가 인발될 수 있도록 성형 장치의 출구로부터 일정 거리에서 도체에 인가된다.

Description

도체 둘레에 절연성 재료의 셀형 절연체를 제조하는 방법 및 장치와 이러한 절연체를 구비하는 동축 케이블 {Method and Device for Manufacturing an Insulative Material Cellular Insulator around a Conductor and Coaxial Cable Provided with an Insulator of This kind}

본 발명은 도체 둘레에 절연성 재료 셀형(cellular) 절연체를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 제한적인 것은 아닌 것으로서 동축 케이블의 유전성 중간 절연체를 제조하는 것에 관한 것이다.

동축 케이블은 일반적으로 절연 유전성 재료로 제조된 중간 절연체에 의해 둘러싸이고 이어서 보호 외피에 의하여 보호되는 외부 도체에 의해 둘러싸인 중실 또는 스트랜드형 중심 도체를 포함한다. 케이블에 요구되는 감쇠 특성 특히, 고주파수를 얻기 위해서는 유전성 중간 절연체는 특정한 유전성 특성을 가지고 있어야한다. 보다 정확하게 설명하면, 이러한 절연체는 일반적으로 약 1.8 미만, 가능한한 1에 근접한 유전 상수를 가져야 한다. 유전 상수가 1에 근접하면 할수록 케이블에서 사용할 수 있는 주파수는 높아진다.

케이블을 제조하는 데 있어 통상적으로 사용되는 절연성 재료는 이들이 중실 형태로 사용될 때는 위와 같은 정도의 유전 상수를 갖지 않는다. 이들 재료의 유전 상수는 일반적으로 2에 근접한다. 이러한 유전 상수는 폴리에틸렌에 해당되는 것이고 특히 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)에 해당된다. 이들 재료를 사용하여 셀형 절연체를 형성하여서 유전 상수를 감소시키는 것에 대해서 공지되어 있다.

셀형 절연체는, 절연체를 형성하기 위하여 절연성 재료를 (일반적으로 압출에 의해) 그리고 통상적으로는 화학 반응에 의해 적용하는 동안에 1에 근접한 유전 상수를 갖는 가스 또는 공기로 채워진 다수의 기포가 안에 도입된 것들이다. 본 발명은 이러한 종류의 절연체에 관한 것은 아니다.

본 발명과 관련된 셀형 절연체는 케이블을 따라 종방향으로(직선 또는 나선형으로) 연장되며 반경 방향 벽에 의해 서로 분리된 셀들을 구비하며, 상기 셀들은 압출을 위한 적절한 개구와 통로를 구비하는 압출 장치를 이용하여 사용되는 절연성 재료를 성형함으로써 얻어지는데, 이 경우 셀은 중실체이다. 셀이 완전히 폐쇄되고, 이 결과 중간 절연체는 원통형 또는 다각형이며 그 단면은 스포크형 휘일과 유사하다.

셀들이 완전히 폐쇄된 원통형 셀형 중간 절연체를 제조하는 한가지 방법에 대해 미국 특허 3,771,934호에 전체적으로 개시되어 있다. 이 방법은 점성 상태에 있는 절연성 재료를 압출하는 단계와, 셀을 형성시키기 위한 성형 수단에 의해 압출되는 절연성 재료에 형상을 부과하는 단계와, 이러한 방식으로 형성된 재료를 중심 도체에 가하는 단계와, 절연체를 얻기 위하여 절연성 재료를 최종적으로 냉각시키는 단계를 포함한다.

이 방법에 있어서, 압출에 의해 성형된 재료는 성형 수단을 떠나는 즉시 중심 도체에 가한다. 따라서, 셀의 극박 상부 벽(이것들은 케이블의 외부 도체와 접촉 하게 된다)이 얇아지는 것을 방지하기 위해서는 제조 중에 셀을 가압시키는 것이 필요하다. 이러한 것은 제조를 복잡하게 한다

더욱이, 성형된 재료는 가이드로부터 도체에 급작스럽게 통과하는데, 이러한 것은 직경에 있어 큰 변화를 겪게 하여 성형된 절연체에 종방향 크랙을 발생시킬 수도 있다.

끝으로, 이러한 방법은 유전 상수가 낮고 직경이 작은 중간 절연체를 갖는 셀형 절연체를 구비하는 동축 케이블을 제조하는 데 사용될 수가 없다

따라서 본 발명의 제1 목적은 도체 둘레의 셀형 절연체를 제조하는 제조 방법으로서 셀을 가압할 필요가 없는 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 성형된 절연체에 균열이 발생하는 위험이 없는 위와 같은 종류의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.

이러한 목적을 위해 본 발명은, 도체가 내장된 종방향 통로와 종방향으로 연장되며 반경 방향 벽에 의해 서로 분리된 폐쇄 셀을 구비하는, 도체 둘레의 절연성 재료 셀형 절연체를 제조하는 제조 방법에 있어서, 점성 상태의 절연성 재료를 압출하고 여기에 성형 수단으로 소정의 형상을 부여하여 셀을 형상하는 단계와, 이렇게 성형된 절연성 재료를 도체에 가하는 단계와, 절연체를 얻기 위하여 절연성 재료를 냉각시키는 단계를 포함하고, 셀을 가압하지 않고도 셀의 벽이 얇아지지 않게 하기에 충분하게 절연성 재료가 인발될 수 있도록 상기 절연성 재료는 성형 수단의 출구로부터 일정 거리에서 도체에 가해지는 것을 특징으로 하는 제조 방법으로 이루어진다.

본 발명의 방법을 이용하면, 성형된 재료는 이것이 성형 수단을 떠나는 직후에 도체에 가해지지 않으며, 재료의 인발은 셀의 벽이 얇아지는 것을 방지하기에 충분하며, 이에 따라 셀을 가압할 필요가 없게 된다. 따라서 본 발명의 방법은 종래 기술보다 더 간단하다.

또한, 인발을 하기 때문에, 제조되는 절연체에 균열이 발생하지 않는다.

본 발명의 방법은 낮은 유전 상수(1.7 미만)를 갖는 소직경(5mm 미만) 중간 절연체를 구비하는 동축 케이블의 중간 절연체를 제조하는 데 사용될 수 있는데, 이러한 것은 이전에는 가능하지 않았던 것이다.

미국 특허 제3,771,934호에 개시된 방법을 실행하는 장치는 케이블의 중심도체가 관통하는 내부 종방향 채널이 안에 마련된 가이드와, 가이드를 둘러싸며 가이드의 외부 표면과 함께 점성 상태의 절연성 재료용 통로를 한정하는 가이드와 동축인 다이를 포함하고, 절연체의 형상은 가이드 자체 내에 형성된 개구에 의하여 얻어지고, 이에 따라 얻어진 중간 절연체의 단면 형상은 다이와 가이드 사이에 한정된 통로의 형상과 함께 가이드 내의 개구의 형상과 실질적으로 동일하다.

이러한 장치는 특히 의료 분야에 사용되는 통상적으로 5mm 미만의 소직경 중간 절연체를 갖는 동축 케이블을 제조하는 데에는 사용될 수 없다. 얻어진 중간 절연체의 형상이 가이드의 빈 부분의 감소가 없이 "전사(photograph)"된 것인 이와 같은 케이블의 중간 절연체를 상기 특허에 개시된 방법으로 제조하고 그리고 장치를 떠난 직후에 소정의 치수를 갖는 절연체를 얻기 위해서는 아주 작은 가이드를 사용해야 한다. 총 표면적과 재료 부분이 빠진 총 표면적 사이의 절연체의 횡단면은 그 비가 통상적으로는 40 이상으로 높아야 한다. 즉, 유전 상수가 통상적으로 1.7 미만으로 낮아야 한다. 이러한 것은 가이드가 중간 절연체를 제조하는 데 사용되는 충분한 기계적 강도를 갖지 못하게 하므로 이와 같은 크기의 비를 형성할수 있는 상기와 같은 작은 개구를 가이드 내에 형성시킬 수가 없다.

따라서 본 발명의 또 다른 목적은 유전 상수가 낮고 직경이 작은 중간 절연체를 갖는 케이블을 제조할 수 있는 상기 방법을 실행하기 위한 장치를 제공하기위한 것이다.

본 발명의 이러한 목적을 위해 본 발명의 방법을 실행하기 위한 장치에 있어서, 도체가 관통하여 통과하는 내부 종방향 채널을 구비하는 가이드와, 가이드의 외부 표면과 함께 점성 상태의 절연성 재료를 위한 통로를 한정하며 가이드와 동축인 가이드 둘레의 다이와, 상기 통로와 연통하며 점성 상태의 절연성 재료가 안으로 도입되는 적어도 하나의 개구를 포함하고, 상기 통로 둘레의 위치와 상기 개구의 형상은 상기 절연성 재료가 상기 다이를 떠날 때에 상기 셀을 구현하도록 구성된 것을 특징으로 하는 장치가 제공된다.

다음의 2가지 특징 즉, 개구가 다이 안에는 형성되지만 가이드 안에는 형성되지 않는 장치를 사용하는 특징과, 재료가 도체에 인가되기 전에 인발되는 특징을 조합하면, 가능한 한 작은 소정의 치수를 가지며 특히 의료 분야에서의 적용이 적절한 치수를 갖는 중간 절연체를 제조할 수 있게 된다.

본 발명의 장치에 대한 특정의 바람직한 실시예에 있어서, 다이는 그 종축둘레에서 대칭되게 배치된 다수의 동일한 개구를 포함하고, 개구 각각의 단면은 수평 봉이 종축을 중심으로 하여 만곡된 실질적으로 T자형 형상을 가지며, 여러 개의 T자형 부분의 만곡형 수평 봉은 공통의 실린더를 형성하고, 수직 봉을 연장하는 선은 종축에서 교차한다.

성형된 절연 재료가 도체에 가해지기 전에 인발되게 하는 위와 같은 종류의 장치에 의하면, 다이로부터 출구에서 압력을 받게 되어서 T자형 부분의 수평 봉 부분들이 서로 접촉하게 되어 소정의 절연체가 제조된다.

적용되는 인발비에 따르는 본 발명의 장치 및 방법에 의하면, 기하학적 유사성 정도와 무관하게 실질적으로 다이의 형상과 동일한 형상(다이가 T자형 개구를 포함하는 경우, 절연체의 형상은 T자형 부분의 수평 봉 부분이 폐쇄된 후의 다이의 형상과 동일함)이나 다소 다른 형상을 갖는 중간 절연체를 제조할 수 있게 된다.

끝으로, 본 발명은, 바람직하기로는 본 발명의 방법에 의해 제조되며 내부로부터 외부를 향해 동축으로 배치된 동축 케이블에 있어서, 중심 도체와, 도체가 내장된 종방향 통로와 종방향으로 연장되며 반경 방향 벽에 의해 서로 분리되는 폐쇄 셀을 포함하는 절연 유전성 재료 중간 절연체와, 외부 도체와, 보호 외피를 포함하고, 중간 절연체의 외경은 5mm 미만이고 유전 상수는 1.7 미만인 동축 케이블에 관한 것이다.

본 발명의 방법 및 장치는 이러한 종류의 케이블이 우선적으로 제조될 수 있게 한다.

본 발명의 기타 다른 특징 및 이점은 예시적이지만 제한적이지 않은 실시예로 제시된 본 발명에 따른 방법 및 장치에 대한 설명으로부터 명확해질 것이다.

모든 도면에서 동일한 구성 부재는 동일한 도면 부호로 표기하였다.

본 발명에 따라 제조된 동족 케이블(10)을 도1에 도시하였다. 동축 케이블은,

종축(X)을 중심으로 하여 내부로부터 외부를 향해 동족으로 배치된 것들로서,

예컨데 다수의 스트랜드형 도선으로서 등으로 제조된 내부 전기 도체(4)와,

도체(4)와 접촉하는 원통 튜브형 부분(51), 축(X)을 따라서 종방향 직선으로 연장되며 반경 방향 벽(53)에 의해 서로 분리되는 다수의 셀(52), 그리고 중간 절연체(5)의 단면이 스포크형 휘일과 유사하도록 반경 방향 벽(53)을 둘러싸는 원통 튜브형 부분(54)을 구비하는 예컨데 에틸렌 및 프로필렌 플루오라이드(EPF)와 같은 유전성 절연 재료로 제조된 중간 절연체(5)와,

절연체(5)의 원통 튜브형 부분(54) 상에 지지되는 편조(braid) 또는 직조(woven) 외부 도체(6)와,

보호 외피(7)를 포함한다.

여기서 설명하는 형태의 2개의 동족 케이블에 대해서는 아래와 같은 치수가 주어진다.

의료 분야에서 사용하기 위한 크기가 작은 동족 케이블의 치수는 다음과 같다.

내부 도체(4)의 직경: 0.12mm

중간 절연체(5)의 외경: 0.51mm

외부 도체(6): 98%로 중첩된 직경이 0.03mm인 직조 스트랜드로 제조됨

외피(7)의 외경: 0.55mm

통신 분야에서 사용하기 위한 중간 크기의 동족 케이블의 치수는 다음과 같다.

내부 도체(4)의 직경: 0.25mm

중간 절연체(5)의 외경: 1.20mm

외부 도체(6): 66%로 중첩된 직경이 0.10mm인 편조 스트랜드로 제조됨

외피(7)의 외경 :2mm

도2는 도1과 같은 케이블(10)의 중간 절연체(5)를 제조하기 위한 본 발명의 압출 장치(1)를 나타내는 것이다. 이 장치는 가이드(2)와 다이(3)를 포함한다.

가이드(2)는 이 가이드의 종축(Y) 둘레에 원통형 내부 채널(20)을 구비한다. 채널(20)은 도체(4)용의 통로를 마련한다. 가이드(2)는 절두 원추형 부분(22)에 의하여 연장되는 실질적으로 원통형인 부분(21)을 구비하고, 소직경 기부는 원통형 부분(21)의 직경과 동일한 직경을 갖는다.

다이(3)는 가이드(2)와 동족으로 이를 둘러싼다. 다이의 외부면은 원통형이고 그 내부면(30)은 절두 원추형 부분(32)에 의하여 연장된 원통형 부분(31)을 구비한다. 다이(3)의 내부면(30)은 가이드(2)와 함께, 중간 절연체(5)를 구성하는 절연성 재료(35)를 위한 원통형 통로(34)를 한정한다. 절연성 재료(35)는 다이-가이드 조립체의 하류측에 위치한 압출 장치의 (도시되지 않은) 크로스헤드(crosshead)로부터 토출된다.

통로(34)와 연통하는 (도2에는 도시되지 않은) 개구들이 다이(3)의 원통형 부분(31)에 형성되어 절연체(5)가 스포크형 휘일과 유사한 횡단면을 갖도록 하는데 필요한 형상을 절연 재료(35)에 부여한다. 이러한 개구들은 가이드(2) 내에 충분히 균일하게 마련될 수도 있지만 아래에서 설명하는 바와 같이 다이(3) 내에 있도록 하는 것이 바람직하다.

도체(4) 둘레에 절연성 중간 절연체(5)를 제조하기 위하여 도체를 도2에서 화살표(F)로 나타낸 방향으로 즉, 가이드(2)와 다이(3) 각각의 절두 원추형 부분(22, 32)의 직경이 줄어드는 방향으로 채널(20) 안으로 이동시킨다. 이와 동시에, 점성 상태의 절연성 재료(35)를 가압 하에 도입시켜서 통로(34)와 다이(3) 내의 개구들을 충전시킨다.

본 발명에 따르면, 이러한 방식으로 성형되는 재료는 다이(3)의 출구(37)에서는 (화살표(F) 방향으로) 바로 도체(4)와 접촉하지 않지만 출구(37)로부터의 약간의 거리에서는 접촉하게 되므로 도체(4)에 가해지기 전에 인발된다. 이러한 인발은 재료가 여전히 점성으로 이루어져 있는 동안에 셀(52)의 벽(53, 54)이 종래기술에서처럼 셀(52)을 가압하지 않고도 얇게 이루어지는 것을 방지한다.

다이(3)로부터 출구(37) 사이의 거리와 성형된 절연체와 도체(4) 사이의 접촉 면적은 소정의 인발비에 따라 달라진다. 소정의 인발비가 도체(4)의 이동 속도에 의해 설정된다. 일례로, 인발비는 다이(3)의 내경의 2배 내지 20배 사이에서 변화될 수 있다.

본 발명에 따르면, 다이(3)의 출구(37)와 형성되는 절연체가 도체(4)에 인가되는 지점 간의 거리는 인발비가 적어도 25가 되게 해야 한다.

인발비(DDR)는 다음의 식으로 구해진다.

여기서, D_F는 다이(3)의 개구의 외경이고, D_G는 가이드(2)의 원통형 부분(21)의 외경이고, D_f는 절연체(5)의 외경이고, D_g는 절연체(5)의 튜브형 부분(51)의 외경이다.

성형되는 절연성 재료가 도체(4)에 가해지기 전에 인발되는 경우, 얻어지는 중간 절연체의 단면은 절연성 재료가 점성 상태에서 관통 통과하는 개구에 의해 한정되는 빈 부분의 단면보다 작아야 하며 그리고 그 빈 부분과 기하학적 형상이 유사해야 한다. 이러한 방식에 있어서, 적절한 인발비를 선택함으로써 가이드의 표면적보다 큰 표면적을 가져야 하는 다이 내에 개구가 형성되어 있을 때에, 개구의 크기를 조정함으로써 아주 작은 치수와 낮은 유전 상수를 갖는 중간 절연체를 얻을 수 있게 되므로 셀은 큰 단면을 갖게 된다.

도4는 본 발명의 가이드(2)와 다이(3')의 단면을 도시하는 것이다. 다이(3')의 4개의 개구(38')는 다이의 원통형 부분(31)을 관통하여 종방향으로 연장되고 통로(34)와 연통한다. 각각의 개구(38')는 실질적으로 T자형이며 그 수평 봉(39')은 축(Y)을 중심으로 하여 만곡되어 있다. 개구 모두는 축(Y)이 동일한 공통 실린더의 부분을 형성한다. T자형 부분의 수직 봉(40')은 통로(34)와 연통하며 이들로부터 연장되는 선은 축(Y)과 교차한다.

만곡형 수평 부분(38')의 상부에서의 직경은 8mm이고 기부에서의 직경은 6.4mm이고, 이 결과 0.8mm의 두께를 갖는다.

다이(3')는 인발비가 235일 때 도3에 도시된 중간 절연체(5')를 형성한다. 도3은 T자형 부분의 수평 봉(39')에서 원하는 절연체(5')의 부분이 서로 접촉하여서 절연체(5')의 실질적인 원통형 외부 튜브 부분(54')을 형성하는 것을 도시하고 있는 것이다. 이 도면은 또한 T자형 부분의 수평 봉이 서로 접촉하게 되는 것과는 별도로 절연체(5')의 단면이 다이(3')의 빈 부분(개구(38') 및 통로(34))의 단면과 실질적으로 동일하다는 것을 나타내고 있다. 이러한 것은 인발비가 높은 경우에, 실질적으로 150 이상인 경우에 발생한다. 이 경우, 절연체는 다이(3')의 빈 부분과 기하학적으로 유사하기 때문에 절연체(5') 내에 존재하는 공기 체적은 소망하는 대로 조절될 수 있다. 고 인발비에서 사용되는 이러한 종류의 다이는 크기가 작은 동축 케이블, 특히 의료 분야에서 사용되는 동축 케이블을 제조하는 데 사용될 수 있다.

따라서, 치수가 작고(외경: 0.51mm) 유전 상수가 낮은(1.57) 중간 절연체를 제조할 수가 있다.

도6은 본 발명의 가이드(2)와 또 다른 다이(3" )의 단면을 나타내는 것이다. 다이(3")의 4개의 개구(38")는 다이의 원통형 부분(31)을 관통하여 종방향으로 연장되고 통로(34)와 연통한다. 각각의 개구(38" )는 실질적으로 T자형이며 그 수평 봉(39")은 축(Y)을 중심으로 하여 만곡되어 있다. 개구 모두는 축(Y)이 동일한 공통 실린더의 부분을 형성한다. T자형 부분의 수직 봉(40" )은 통로(34)와 연통하며 이들로부터 연장되는 선은 축(Y)과 교차한다.

만곡형 수평 부분(38")의 상부에서의 직경은 7mm이고 기부에서의 직경은 4.37mgn이고, 이 결과 1.315mm의 두께를 갖는다. 즉, 이 수평 부분(39")은 도3 형태의 개구(38")의 만곡형 수평부분(39')보다 더 두껍다.

다이(3")는 인발비가 32일 때 도5에 도시된 중간 절연체(5")를 형성한다. 도5는 T자형 부분의 수평 봉(39")에서 기원하는 절연체(5")의 부분이 서로 접촉하는 것 뿐만 아니라 상호 관통하여서 절연체(5")의 실질적인 외부 원통형 튜브 부분(54")을 형성하는 것을 도시하고 있는 것이다. 이 도면은 또한 절연체(5")의 단면이 다이(3" )의 빈 부분(개구(38") 및 통로(34))의 단면과 다소 다른 것도 나타내고 있다. 이러한 것은 인발비가 낮은 경우에, 실질적으로 50 정도인 경우에 발생한다. 이 경우, 절연체는 다이(3")의 빈 부분과 기하학적으로 더 이상 유사하지 않기 때문에 절연체(5") 내에 존재하는 공기 체적은 덜 정확하게 조절된다.

저 인발비에서 사용되는 이러한 종류의 다이는 통신에 사용되는 동축 케이블용인 중간 크기의 중간 절연체를 제조하기 위한 것이다.

따라서, 외경이 1.2mm이고 유전 상수가 낮은(1.56) 중간 절연체를 제조할 수가 있다.

본 발명의 방법과 장치에 의해 제조된 동축 케이블은 의도하는 적용례의 요건을 만족시키는 전기적 사양을 갖는다. 이들의 임퍼던스는 약 75Ω 이다.

중간 절연체는 중실 절연체로부터 용이하게 벗겨낼 수 있다. 중간 절연체의 외부 원통형 형상은 외부도체가 신속하고 정확하게 절단될 수 있게 하기에 충분하다. 더욱이, 이러한 절연체들은 균일하며 균열도 없다.

본 발명에 의해 제조된 케이블은 충격과 굽힘 응력에 대한 내성이 있다. 끝으로, 본 발명은 다이를 기계 가공하는 것을 제외하고는 중실 절연체를 압출하는데 사용되는 것과 동일한 종류의 장치를 사용할 수 있다.

물론 본 발명의 이상에서 설명한 실시예에 한정되지 않는다.

우선, 본 발명은 동축 케이블의 셀형 절연체를 제조하는 데 사용될 뿐만 아니라 이러한 종류의 절연체를 필요로 하는 모든 종류의 케이블, 일례로 트위스트형 쌍 케이블(twisted pair cable) 또는 트위스트형 4쌍 케이블(twisted quad cable)내의 셀형 절연체를 제조하는 데에도 사용된다.

또한, 절연체를 제조하는 데 사용되는 재료는 압출시킬 수 있고 본 발명을 실행하는 데 있어 요구되는 크기의 인발비를 이겨낼 수 있는 것이라면 어떤 종류의 재료라도 가능하고, 특히 열가소성 재료도 가능하다. 이들 재료로는 EPF 또는 테트 라플루오로에틸렌(ETFE), 폴리비닐리다인 디플루오라이드(PVDF) 또는 퍼플루오로 알콕시(PFA: 듀 퐁 드 네무어의 등록 상표)로 할 수도 있다.

셀은 절연체의 유전 상수를 줄이기 위해 공기 대신에 기타 다른 가스로 채울 수도 있다. 이 경우, 압출은 셀을 충전하는 가스의 분위기에서 실행된다.

또한, 다이를 이것의 종축을 중심으로 회전시키면, 굽힘 응력에 보다 잘 견딜 수 있는 나선형 셀을 형성시킬 수도 있다.

다이 내의 개구는 소정의 절연체 형상이 얻어지게 하는 임의의 기하학적 형상을 가질 수도 있다. 특히, 다이는 제조할 절연체의 단면과 동일한 형상을 갖는 개구를 구비할 수도 있다.

끝으로, 이상 설명한 어떤 수단들도 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 균등물로 치환될 수 있다.

도1은 본 발명에 따라 제조된 셀형 중간 절연체를 구비하는 동축 케이블을 부분 절단한 사시도.

도2는 본 발명의 장치에 대한 개략적 측면도.

도3은 내부 도체와 중간 절연체만을 도시하는 도1의 단면도.

도4는 도3에 도시된 중간 절연체를 형성하기 위한 다이를 나타내는 것으로 가이드 높이에서의 도2에 대한 단면도.

도5는 중간 절연체의 변형예와 내부 도체만을 나타내는 도1의 단면도.

도6은 도5에 도시된 중간 절연체를 형성하기 위한 다이의 변형예를 나타내는 것으로 가이드 높이에서의 도2에 대한 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

2: 가이드

3, 3', 3": 다이

4: 도체

5, 5', 5": 중간 절연체

6: 외부 도체

7:외피

10: 동축 케이블

20: 채널

34: 통로

37: 출구

38, 38', 38": 개구

Claims (7)

1. 도체가 내장된 종방향 통로와 종방향으로 연장되며 반경 방향 벽에 의해 서로 분리된 폐쇄 셀을 구비하는, 도체 둘레에 절연성 재료 셀형 절연체를 제조하는 제조 방법에 있어서,

   점성 상태의 절연성 재료를 압출하고 여기에 성형 수단에 의해 소정의 형상을 부여하여 셀을 형성하는 단계와, 이렇게 성형된 절연성 재료를 도체에 인가하는 단계와, 절연체를 얻기 위하여 절연성 재료를 냉각시키는 단계를 포함하고,

   셀을 가압하지 않고도 셀의 벽이 얇아지지 않게 하기에 충분하게 절연성 재료가 인발될 수 있도록 성형 수단의 출구로부터 일정 거리에서 상기 절연성 재료가 도체에 가해지는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 거리는 상기 재료의 인발비가 적어도 25가 되도록 한 것을 특징으로 하는 제조 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 절연성 재료가 열가소성 재료인 것을 특징으로 하는 제조 방법 .
4. 제3항에 있어서, 상기 절연성 재료가 에틸렌 및 프로필렌 프루오라이드인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에서 청구된 방법을 실행하는 장치에 있어서,

   상기 도체가 관통하여 통과하는 내부 종방향 채널을 구비하는 가이드와, 상기 가이드의 외부 표면과 함에 점성 상태의 상기 절연성 재료를 위한 통로를 한정하며 상기 가이드와 동축인 가이드 둘레의 다이와, 상기 통로와 연통하며 점성 상태의 절연성 재료가 안으로 도입되는 적어도 하나의 개구를 포함하고,

   상기 통로 둘레의 위치와 상기 개구의 형상은 상기 절연성 재료가 상기 다이를 떠날 때에 상기 셀을 구현하도록 구성된 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 다이가 종축 둘레에서 대칭되게 배치된 다수의 동일한 개구를 포함하고, 개구 각각의 단면은 수평 봉이 종족을 중심으로 하여 만곡되어 있는 실질적으로 T자형 형상을 가지며, 여러 개의 T자형 부분의 만곡형 수평 봉은 공통의 실린더를 형성하고, 수직 봉을 연장하는 선은 종축에서 교차하는 것을 특징으로 하는 장치.
7. 내부로부터 외부를 향해 동족으로 배치된 동축 케이블에 있어서,

   중심 도체와, 도체가 내장된 종방향 통로와 종방향으로 연장되며 반경 방향 벽에 의해 서로 분리되는 폐쇄 셀을 포함하는 절연 유전성 재료 중간 절연체와, 외부 도체와, 보호 외피를 포함하고,

   중간 절연체의 외경은 5mm 미만이고 유전 상수는 1.7 미만이고,

   제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 청구된 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 동축 케이블.

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