CN115083699B - 一种耐低温抗干扰通讯线缆生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆生产技术领域，具体是涉及一种耐低温抗干扰通讯线缆生产工艺，生产工艺使用了生产设备，生产设备包括挤塑系统，所述挤塑系统包括挤出腔，所述生产工艺包括以下步骤，S1，通讯线束同轴穿过挤出腔，所述挤出腔在通讯线束的外周形成包裹层，所述生产工艺还包括以下步骤，S2，通讯线束在脱离所述挤出腔后，包裹层内形成沿周向均布在通讯线束外围且沿通讯线束的长度方向延伸的孔腔，本申请通过使用生产设备的生产工艺，能够生产一种具有耐低温特性的通讯线缆，通过在通讯线束的外周形成包裹层，而该包裹层内形成沿周向均布在通讯线束外围且沿通讯线束的长度方向延伸的孔腔，使得包裹层不易因低温收缩而发生断裂现象。

Description

一种耐低温抗干扰通讯线缆生产工艺

技术领域

本发明涉及线缆生产技术领域，具体是涉及一种耐低温抗干扰通讯线缆生产工艺。

背景技术

线缆是将电力及/或信息从一处传输到另一处的导线，通常由几根或几组导线绞合而成，类似于绳索，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，外部包有绝缘和保护层。其与普通电线的差别主要是线缆尺寸较大，结构较复杂，多架设在空中或装在地下、水底，用于传输、分配及传送电信号。

线缆按其用途可分为电力线缆、通讯线缆和控制线缆等。与架空线相比，线缆的优点是线间绝缘距离小，占地空间小，地下敷设而不占地面以上空间，不受周围环境污染影响，送电可靠性高，对人身安全和周围环境干扰小。但其造价高，施工、检修均较麻烦，制造也较复杂。因此，线缆多应用于人口密集和电网稠密区及交通拥挤繁忙处；在过江、过河、海底敷设则可避免使用大跨度架空线。在需要避免架空线对通信干扰的地方以及需要考虑美观或避免暴露目标的场合也可采用线缆。

当前，通讯线缆未具备良好的屏蔽层，抗干扰效果差。且大部分只适用于温度范围比较窄的常温环境中，在高寒地区，这些线缆会出现硬化、开裂、脆化等严重安全问题，这对于高寒地区的电信息将传输是一个很大的难题。并且，随着气候不断恶化，我国南方冬季往往特别寒冷，以前铺设的各种线缆容易出现冷冻现象，不利于线缆电压的传输，减短了线缆的使用寿命，给使用者带来损失。

中国专利CN202110397215.1公开了一种防冻抗干扰通信线缆及其生产工艺，先以锰修饰埃洛石纳米管与液态聚丙烯腈为原料，制备锰修饰埃洛石纳米管-石墨烯复合物，接着对其进行等离子体处理、表面镀镍、表面聚吡咯修饰，得到填料A；然后在二乙烯三胺的交联作用下，将淀粉利用丙烯酸改性，得到改性淀粉，接着将改性淀粉、阳离子季铵盐和1,2-二甲基-3-羟乙基咪唑四氟硼酸盐研磨混匀，得到填料B；再将丁腈橡胶、氟硅橡胶、填料A、填料B、过氧化二苯甲酰捏合，挤出成型，硫化，得到橡胶外皮；最后将多个双绞线导体利用橡胶外皮封装在内即得。

该生产工艺生产的通信线缆在极低温环境下，容易发生橡胶断裂现象。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种耐低温抗干扰通讯线缆生产工艺。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种耐低温抗干扰通讯线缆生产工艺，生产工艺使用了生产设备，生产设备包括挤塑系统，所述挤塑系统包括挤出腔，所述生产工艺包括以下步骤，S1，通讯线束同轴穿过挤出腔，所述挤出腔在通讯线束的外周形成包裹层，所述生产工艺还包括以下步骤，S2，通讯线束在脱离所述挤出腔后，包裹层内形成沿周向均布在通讯线束外围且沿通讯线束的长度方向延伸的孔腔。

优选地，挤塑系统包括第一挤出机和第二挤出机，生产设备还包括细长模，第一挤出机和第二挤出机依次放置，细长模包括第一水平段和沿其径向弯折的第一弯折段，所述第一水平段沿周向布置在第一挤出机的挤出腔中，所述第一弯折段位于第一挤出机和第二挤出机之间。

优选地，S1具体包括：通讯线束在收放卷过程中依次同轴穿过第一挤出机和第二挤出机的挤出腔，第一挤出机的挤出腔在通讯线束和第一水平段外形成基层；S2具体包括：S2a，通讯线束在收放卷过程中，第一弯折段沿轴向切开基层；S2b，与细长模分离的基层穿过第二挤出机的挤出腔，该挤出腔在基层的外周形成覆层。

优选地，S1中，第一挤出机的挤出腔在通讯线束和第一水平段外形成与第一水平段内切的基层。

优选地，生产设备还包括冷却箱，冷却箱设置在第一挤出机和第一弯折段之间，基层经过冷却箱后被第一弯折段沿轴向切开。

优选地，生产设备还包括拉口模，所述拉口模包括第二水平段和沿其径向弯折的第二弯折段，第二水平段同轴向设置在第一水平段同径向面的一侧，且第二水平段与第一水平段的圆周面外切，第一水平段直径大于第二水平段，第二弯折段位于冷却箱和第一弯折段之间。

优选地，细长模为第一柔性丝，第一水平段和第一弯折段的端部相连且构成与通讯线束同步转动的第一循环线路，拉口模为第二柔性丝，第二水平段和第二弯折段的端部相连且构成与通讯线束同步转动的第二循环线路。

优选地，生产设备还包括第一牵引轮、第一定位筒和第二牵引轮，第一牵引轮设置在第一挤出机的进料端，第一定位筒设置在第二弯折段和第二挤出机之间，第一定位筒与第一挤出机的挤出腔同轴，第一定位筒朝向第二挤出机的一端设置有第一喇叭口，且第一喇叭口的内周设置有沿周向分布的第一限位槽，第二牵引轮设置在第一牵引轮和第一喇叭口沿所述挤出腔的径向的外侧，第一水平段穿过第一牵引轮和第一定位筒，第一弯折段穿过第一限位槽、第二牵引轮和第一牵引轮上的第一水平段形成第一循环线路。

优选地，生产设备还包括第三牵引轮、第二定位筒和第四牵引轮，第三牵引轮设置在第一牵引轮和第一挤出机的挤出腔的进料端之间，第二定位筒设置在冷却箱和第一定位筒之间，第二定位筒与第一挤出机的挤出腔同轴，且第二定位筒朝向第二挤出机的一端设置有第二喇叭口，第二喇叭口的内周沿周向均布有第二限位槽，第四牵引轮设置在第三牵引轮和第二喇叭口沿所述挤出腔的径向的外侧，第二水平段穿过第三牵引轮和第二定位筒，第二弯折段穿过第二限位槽、第四牵引轮和第三牵引轮上的第二水平段形成第二循环线路。

优选地，通讯线束经过绕包机缠绕屏蔽带后再进入挤塑系统的挤出腔。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过使用生产设备的生产工艺，能够生产一种具有耐低温特性的通讯线缆，通过在通讯线束的外周形成包裹层，而该包裹层内形成沿周向均布在通讯线束外围且沿通讯线束的长度方向延伸的孔腔，使得包裹层不易因低温收缩而发生断裂现象。

2.本申请通过第一挤出机、第二挤出机和细长模，能够在通讯线束的外周形成具有孔腔的包裹层。

3.本申请通过使得第一水平段与基层的外圆周面内切，使得第一弯折段极易沿轴向切开第一水平段和基层的相切面。

4.本申请通过冷却箱预先冷却位于第一挤出机和第一弯折段之间的基层，使得刚处第一挤出机的柔软的基层能够迅速凝固，以防止第一弯折段在切开时，基层直接脱离通讯线束。

5.本申请通过拉口模能够先于第一弯折段在基层上切开与孔腔连通且极小的开口，使得第一弯折段能够沿轴向扩张该开口，并使得第一平行端能够脱离孔腔。

6.本申请通过能够分别形成第一循环线路和第二循环线路的细长模和拉口模，使其能够与通讯线束同步移动，从而能够稳定切开基层以形成孔腔。

7.本申请通过分别为第一柔性丝和第二柔性丝的细长膜和拉口模，使其分别形成第一循环线路和第二循环线路，使得细长模和拉口模能够随通讯线束同步移动，从而在移动过程中切开基层并形成孔腔。

8.本申请通过第一牵引轮、第一定位筒和第二牵引轮，使得呈环状的细长膜能够被安置在第一牵引轮、第一定位筒和第二牵引轮上，且形成与通讯线束同步移动的第一水平段，以及沿轴向切割基层的第一弯折段，第一限位槽能够确保第一水平段始终与通讯线束保持平行状态，且第一喇叭口能够使得第一弯折段不易被磨损。

9.本申请通过第三牵引轮、第二定位筒和第四牵引轮，使得呈环状的拉口模能够被安置在第三牵引轮、第二定位筒和第四牵引轮上，且形成与通讯线束同步移动的第二水平段，以及沿轴向切割基层的第二弯折段，第二限位槽能够确保第二水平段始终与通讯线束保持平行状态，且第二喇叭口能够使得第二弯折段不易被磨损。

附图说明

图1是本申请的生产设备的立体图；

图2是本申请的生产设备的侧视图；

图3是图2的A-A方向的剖视图；

图4是本申请的生产设备的正视图；

图5是通讯线缆的成品的径向剖视图；

图6是本申请的通讯线束脱离第一挤出机后的径向剖视图；

图7是本申请的第二弯折段沿径向切开基层后的径向剖视图；

图8是本申请的第一弯折段沿径向切开基层后的径向剖视图；

图9是本申请的第一定位筒和第二定位筒的立体图。

图中标号为：

1a1-通讯导体；1a2-导体绝缘层；1b1-基层；1b2-孔腔；1b3-覆层；2a-第一挤出机；2b-第二挤出机；3a-第一水平段；3b-第一弯折段；4-冷却箱；5a-第二水平段；5b-第二弯折段；6a-第一牵引轮；6b-第一定位筒；6b1-第一喇叭口；6b2-第一限位槽；6c-第二牵引轮；6d-第三牵引轮；6e-第二定位筒；6e1-第二喇叭口；6e2-第二限位槽；6f-第四牵引轮。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1和图5所示，本申请提供：

一种耐低温抗干扰通讯线缆生产工艺，生产工艺使用了生产设备，生产设备包括挤塑系统，所述挤塑系统包括挤出腔，所述生产工艺包括以下步骤，S1，通讯线束同轴穿过挤出腔，所述挤出腔在通讯线束的外周形成包裹层；S2，通讯线束在脱离所述挤出腔后，包裹层内形成沿周向均布在通讯线束外围且沿通讯线束的长度方向延伸的孔腔1b2。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是现有的生产工艺生产的通讯线缆在低温环境下易因收缩而发生断裂现象。为此，本申请通过另一种生产工艺生产一种能够耐低温的通讯线缆，该通讯线缆包括通讯线束以及其外周的包裹层，包裹层具有沿周向均布在通讯线束外围且沿通讯线束的长度方向延伸的孔腔1b2，该孔腔1b2使得包裹层具有能够沿径向收缩的特性，使得包裹层在低温环境下，不易发生断裂现象，且在低温环境下，孔腔1b2能够有效隔绝低温环境和通讯线束，以此减小低温对通讯线束的影响，从而提高通讯线缆的耐低温能力；

通讯线束包括至少两根通讯线，所述每根通讯线包括通讯导体1a1以及包裹在通讯导体1a1外的导体绝缘层1a2；

使得通讯线束同轴穿过挤塑系统的挤出腔，挤出腔能够在通讯线束的外围形成包裹层，当通讯线束脱离挤出腔时，再在包裹层内形成沿周向均布在通讯线束外围的孔腔1b2，进而生产该种耐低温的通讯线缆。

如图1、图3和图4所示，进一步的：

挤塑系统包括第一挤出机2a和第二挤出机2b，生产设备还包括细长模，第一挤出机2a和第二挤出机2b依次放置，细长模包括第一水平段3a和沿其径向弯折的第一弯折段3b，所述第一水平段3a沿周向布置在第一挤出机2a的挤出腔中，所述第一弯折段3b位于第一挤出机2a和第二挤出机2b之间。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是通讯线束在脱离所述挤出腔后，包裹层内如何形成孔腔1b2。为此，本申请通过第一挤出机2a和第二挤出机2b依次在通讯线束的外周形成基层1b1和覆层1b3，基层1b1和覆层1b3组成完整的包裹层，通过使得通讯线束同轴穿过第一挤出机2a的挤出腔，使得该挤出腔能够在通讯线束和第一水平段3a外形成基层1b1，当基层1b1脱离挤出腔后，移动的基层1b1被沿径向延伸第一弯折层所切开，进而使得余第一水平段3a分离的基层1b1形成沿通讯线束周向均布的孔腔1b2，具有开口的孔腔1b2的基层1b1同轴穿过第二挤出机2b的挤出腔，该挤出腔在基层1b1的外周形成覆层1b3，使得覆层1b3封堵孔腔1b2的开口，以此使得孔腔1b2相对外界封闭。

进一步的：

S1具体包括：通讯线束在收放卷过程中依次同轴穿过第一挤出机2a和第二挤出机2b的挤出腔，第一挤出机2a的挤出腔在通讯线束和第一水平段3a外形成基层1b1；

S2具体包括：S2a，通讯线束在收放卷过程中，第一弯折段3b沿轴向切开基层1b1；S2b，与细长模分离的基层1b1穿过第二挤出机2b的挤出腔，该挤出腔在基层1b1的外周形成覆层1b3。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何通过第一挤出机2a、第二挤出机2b和细长模在通讯线束的外周形成具有孔腔1b2的包裹层。为此，本申请通过使得通讯线束依次同轴穿过第一挤出机2a和第二挤出机2b，第一挤出机2a的挤出腔形成包裹通讯线束和第一水平段3a的基层1b1，并且基层1b1在自第一挤出腔向第二挤出腔方向移动时，第一弯折段3b能够沿轴向切开基层1b1，使得基层1b1形成具有开口的孔腔1b2，具有孔腔1b2的基层1b1穿过第二挤出机2b的挤出腔，该挤出腔形成包裹基层1b1的覆腔，从而封闭孔腔1b2。

如图6所示，进一步的：

S1中，第一挤出机2a的挤出腔在通讯线束和第一水平段3a外形成与第一水平段3a内切的基层1b1。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何便于第一弯折区沿轴向切开基层1b1。为此，本申请通过使得第一挤出机2a的挤出腔在通讯线束和第一水平段3a外形成与第一水平段3a内切的基层1b1，使得第一弯折段3b能够沿轴向切开第一水平段3a和基层1b1的相切面，因其相切面处较薄，使得第一弯折段3b能够稳定的沿轴向切开相切面。

如图3所示，进一步的：

生产设备还包括冷却箱4，冷却箱4设置在第一挤出机2a和第一弯折段3b之间，基层1b1经过冷却箱4后被第一弯折段3b沿轴向切开。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是处于柔软状态的基层1b1被第一弯折段3b在切开时，孔腔1b2的开口因第一弯折段3b切割而张开过大。为此，本申请通过使得柔性状态的基层1b1被冷却后塑性，使其具有弹性形变的特性，从而再由第一弯折段3b沿轴向切开第一水平段3a和基层1b1的相切面。

如图3和图6所示，进一步的：

生产设备还包括拉口模，所述拉口模包括第二水平段5a和沿其径向弯折的第二弯折段5b，第二水平段5a同轴向设置在第一水平段3a同径向面的一侧，且第二水平段5a与第一水平段3a的圆周面外切，第一水平段3a直径大于第二水平段5a，第二弯折段5b位于冷却箱4和第一弯折段3b之间。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何减小孔腔1b2的开口。为此，本申请通过设置拉口膜，使得第一弯曲端能够沿轴向在基层1b1上切开与孔腔1b2连通的较小的开口，从而使得第一弯折段3b能够从该开口处脱离孔腔1b2，且通过第二水平段5a能够使得第二弯折段5b稳定切开基层1b1。

如图3所示，进一步的：

细长模为第一柔性丝，第一水平段3a和第一弯折段3b的端部相连且构成与通讯线束同步转动的第一循环线路，拉口模为第二柔性丝，第二水平段5a和第二弯折段5b的端部相连且构成与通讯线束同步转动的第二循环线路。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是细长膜和拉口模如何沿在基层1b1中形成孔腔1b2以及切开基层1b1。为此，本申请通过分别为第一柔性丝和第二柔性丝的细长膜和拉口模，使其分别形成第一循环线路和第二循环线路，使得细长模和拉口模能够随通讯线束同步移动，从而在移动过程中切开基层1b1并形成孔腔1b2。

如图3和图9所示，进一步的：

生产设备还包括第一牵引轮6a、第一定位筒6b和第二牵引轮6c，第一牵引轮6a设置在第一挤出机2a的进料端，第一定位筒6b设置在第二弯折段5b和第二挤出机2b之间，第一定位筒6b与第一挤出机2a的挤出腔同轴，第一定位筒6b朝向第二挤出机2b的一端设置有第一喇叭口6b1，且第一喇叭口6b1的内周设置有沿周向分布的第一限位槽6b2，第二牵引轮6c设置在第一牵引轮6a和第一喇叭口6b1沿所述挤出腔的径向的外侧，第一水平段3a穿过第一牵引轮6a和第一定位筒6b，第一弯折段3b穿过第一限位槽6b2、第二牵引轮6c和第一牵引轮6a上的第一水平段3a形成第一循环线路。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何使得细长模形成第一循环线路。为此，本申请通过第一牵引轮6a、第一定位筒6b和第二牵引轮6c，使得呈环状的细长膜能够被安置在第一牵引轮6a、第一定位筒6b和第二牵引轮6c上，且形成与通讯线束同步移动的第一水平段3a，以及沿轴向切割基层1b1的第一弯折段3b，第一限位槽6b2能够确保第一水平段3a始终与通讯线束保持平行状态，且第一喇叭口6b1能够使得第一弯折段3b不易被磨损。

如图3和图9所示，进一步的：

生产设备还包括第三牵引轮6d、第二定位筒6e和第四牵引轮6f，第三牵引轮6d设置在第一牵引轮6a和第一挤出机2a的挤出腔的进料端之间，第二定位筒6e设置在冷却箱4和第一定位筒6b之间，第二定位筒6e与第一挤出机2a的挤出腔同轴，且第二定位筒6e朝向第二挤出机2b的一端设置有第二喇叭口6e1，第二喇叭口6e1的内周沿周向均布有第二限位槽6e2，第四牵引轮6f设置在第三牵引轮6d和第二喇叭口6e1沿所述挤出腔的径向的外侧，第二水平段5a穿过第三牵引轮6d和第二定位筒6e，第二弯折段5b穿过第二限位槽6e2、第四牵引轮6f和第三牵引轮6d上的第二水平段5a形成第二循环线路。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何使得拉口模形成第二循环路线。为此，本申请通过第三牵引轮6d、第二定位筒6e和第四牵引轮6f，使得呈环状的拉口模能够被安置在第三牵引轮6d、第二定位筒6e和第四牵引轮6f上，且形成与通讯线束同步移动的第二水平段5a，以及沿轴向切割基层1b1的第二弯折段5b，第二限位槽6e2能够确保第二水平段5a始终与通讯线束保持平行状态，且第二喇叭口6e1能够使得第二弯折段5b不易被磨损。

进一步的：

S1中，通讯线束经过绕包机缠绕屏蔽带后再进入挤塑系统的挤出腔。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何使得通讯线缆具有抗干扰特性。为此，本申请通过在通讯线束的外周缠绕屏蔽带后再送入挤塑系统的工作腔，从而使得通讯线缆具有抗干扰的特性。

本申请通过使用生产设备的生产工艺，能够生产一种具有耐低温特性的通讯线缆，通过在通讯线束的外周形成包裹层，而该包裹层内形成沿周向均布在通讯线束外围且沿通讯线束的长度方向延伸的孔腔1b2，使得包裹层不易因低温收缩而发生断裂现象；

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种耐低温抗干扰通讯线缆生产工艺，生产工艺使用了生产设备，生产设备包括挤塑系统，所述挤塑系统包括挤出腔，所述生产工艺包括以下步骤，S1，通讯线束同轴穿过挤出腔，所述挤出腔在通讯线束的外周形成包裹层，其特征在于，所述生产工艺还包括以下步骤，S2，通讯线束在脱离挤出腔后，包裹层内形成沿周向均布在通讯线束外围且沿通讯线束的长度方向延伸的孔腔(1b2)；

挤塑系统包括第一挤出机(2a)和第二挤出机(2b)，生产设备还包括细长模，第一挤出机(2a)和第二挤出机(2b)依次放置，细长模包括第一水平段(3a)和沿其径向弯折的第一弯折段(3b)，所述第一水平段(3a)沿周向布置在第一挤出机(2a)的挤出腔中，所述第一弯折段(3b)位于第一挤出机(2a)和第二挤出机(2b)之间；

S1具体包括：通讯线束在收放卷过程中依次同轴穿过第一挤出机(2a)和第二挤出机(2b)的挤出腔，第一挤出机(2a)的挤出腔在通讯线束和第一水平段(3a)外形成基层(1b1)；

S2具体包括：S2a，通讯线束在收放卷过程中，第一弯折段(3b)沿轴向切开基层(1b1)；S2b，与细长模分离的基层(1b1)穿过第二挤出机(2b)的挤出腔，该挤出腔在基层(1b1)的外周形成覆层(1b3)；

生产设备还包括冷却箱(4)，冷却箱(4)设置在第一挤出机(2a)和第一弯折段(3b)之间，基层(1b1)经过冷却箱(4)后被第一弯折段(3b)沿轴向切开；

生产设备还包括拉口模，所述拉口模包括第二水平段(5a)和沿其径向弯折的第二弯折段(5b)，第二水平段(5a)同轴向设置在第一水平段(3a)同径向面的一侧，且第二水平段(5a)与第一水平段(3a)的圆周面外切，第一水平段(3a)直径大于第二水平段(5a)，第二弯折段(5b)位于冷却箱(4)和第一弯折段(3b)之间；

细长模为第一柔性丝，第一水平段(3a)和第一弯折段(3b)的端部相连且构成与通讯线束同步转动的第一循环线路，拉口模为第二柔性丝，第二水平段(5a)和第二弯折段(5b)的端部相连且构成与通讯线束同步转动的第二循环线路。

2.根据权利要求1所述的一种耐低温抗干扰通讯线缆生产工艺，其特征在于，S1中，第一挤出机(2a)的挤出腔在通讯线束和第一水平段(3a)外形成与第一水平段(3a)内切的基层(1b1)。

3.根据权利要求1所述的一种耐低温抗干扰通讯线缆生产工艺，其特征在于，生产设备还包括第一牵引轮(6a)、第一定位筒(6b)和第二牵引轮(6c)，第一牵引轮(6a)设置在第一挤出机(2a)的进料端，第一定位筒(6b)设置在第二弯折段(5b)和第二挤出机(2b)之间，第一定位筒(6b)与第一挤出机(2a)的挤出腔同轴，第一定位筒(6b)朝向第二挤出机(2b)的一端设置有第一喇叭口(6b1)，且第一喇叭口(6b1)的内周设置有沿周向分布的第一限位槽(6b2)，第二牵引轮(6c)设置在第一牵引轮(6a)和第一喇叭口(6b1)沿所述挤出腔的径向的外侧，第一水平段(3a)穿过第一牵引轮(6a)和第一定位筒(6b)，第一弯折段(3b)穿过第一限位槽(6b2)、第二牵引轮(6c)和第一牵引轮(6a)上的第一水平段(3a)形成第一循环线路。

4.根据权利要求3所述的一种耐低温抗干扰通讯线缆生产工艺，其特征在于，生产设备还包括第三牵引轮(6d)、第二定位筒(6e)和第四牵引轮(6f)，第三牵引轮(6d)设置在第一牵引轮(6a)和第一挤出机(2a)的挤出腔的进料端之间，第二定位筒(6e)设置在冷却箱(4)和第一定位筒(6b)之间，第二定位筒(6e)与第一挤出机(2a)的挤出腔同轴，且第二定位筒(6e)朝向第二挤出机(2b)的一端设置有第二喇叭口(6e1)，第二喇叭口(6e1)的内周沿周向均布有第二限位槽(6e2)，第四牵引轮(6f)设置在第三牵引轮(6d)和第二喇叭口(6e1)沿所述挤出腔的径向的外侧，第二水平段(5a)穿过第三牵引轮(6d)和第二定位筒(6e)，第二弯折段(5b)穿过第二限位槽(6e2)、第四牵引轮(6f)和第三牵引轮(6d)上的第二水平段(5a)形成第二循环线路。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种耐低温抗干扰通讯线缆生产工艺，其特征在于，S1中，通讯线束经过绕包机缠绕屏蔽带后再进入挤塑系统的挤出腔。

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