JPH10116527A - 導線の周りの絶縁材料製気体包含シースの製造方法と製造装置、およびこの種のシースを備えた同軸ケーブル - Google Patents

導線の周りの絶縁材料製気体包含シースの製造方法と製造装置、およびこの種のシースを備えた同軸ケーブル

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JPH10116527A
JPH10116527A JP9106124A JP10612497A JPH10116527A JP H10116527 A JPH10116527 A JP H10116527A JP 9106124 A JP9106124 A JP 9106124A JP 10612497 A JP10612497 A JP 10612497A JP H10116527 A JPH10116527 A JP H10116527A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 導線の周りの絶縁材料製気体包含シースの製
造方法と製造装置、およびこの種のシースを備えた同軸
ケーブルを提供する。 【解決手段】 小胞（５２）の内部に過圧を使用するこ
となく、小胞（５２）の仕切り壁（５３、５４）がつぶ
れないよう絶縁性材料が十分に引き伸ばされるように、
この材料を成形手段の出口からある距離の所で前記導体
の上に重ね合わせる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、導体の周りの絶縁
材料製気体包含シースの製造方法および製造装置に関す
る。本発明はさらに詳しくは、限定的ではないが、同軸
ケーブル中間誘電性シースの製造に関する。
【０００２】
【従来の技術】同軸ケーブルは一般的には絶縁性誘電材
料製中間シースで包まれた中心導体（中実または撚り線
形状）を含み、中間シース自体が外部導体によって包ま
れ、この外部導体が外部保護シースによって包まれてい
ることは周知である。中間誘電性シースは、特に高周波
数に必要な減衰特性をケーブルのために得るために、特
定の誘電特性を持たなければならない。さらに具体的に
は、このシースは約１．８以下、そしてできるだけ１に
近い誘電率を有することが一般に要求される。誘電率が
１に近いほど、ケーブルは高い周波数に使用することが
できる。
【０００３】ケーブル製造において従来から使用されて
いる絶縁材料は、中実の形状で使用されるときにはこの
ような誘電率を持っていない。これらの絶縁材料の誘電
率は一般に２付近である。これは特にポリエチレンとポ
リテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の場合である。
この誘電率を下げるために、これらの材料をセルラーシ
ースまたは気体包含シースを形成するために使用するこ
とは周知である。
【０００４】セルラーシースは、絶縁材料を（一般には
押出し成形によって）シースの形で実施する間に、誘電
率が１付近の空気またはガスが充てんされた複数の泡
が、最も頻繁には化学反応によって中に入れられたもの
である。この形式のシースは本発明と関係はない。
【０００５】本発明が関心を寄せる気体包含シースは、
ケーブルに沿って長手方向に（直線状またはらせん状
に）延びて互いに放射状仕切り壁によって区分された小
胞（セル）を有するシースであり、これらの小胞は、中
実の場合には、使用される絶縁性材料を、このために適
切な開口と通路とをもたらす押出し成形装置を用いて加
工成形することによって得られる。これらの小胞は完全
に閉包され、その結果、中間シースは円筒状または多角
形状であり、その横断面はほぼスポーク車輪の形状を有
する。
【０００６】完全に閉包された小胞を容する気体包含円
筒状中間シースの製造方法は、米国特許第３７７１９３
４号に記載されている。この方法は一般的には、勿論粘
性状態の絶縁性材料を、小胞を形成するために加工成形
手段によって望みの形状を前記材料に与えながら押し出
し、次にこうして成形された材料を中心導体の上に重ね
合わせ、最後にシースを得るためにこの絶縁性材料を冷
却させることからなる。
【０００７】この方法では、押出しによって成形された
材料を成形手段の出口で、中心導体の上に直接重ね合わ
せる。この結果、形成された小胞の非常に薄い上部仕切
り壁（これらはケーブルの外部導体に接触することを目
的とする）のつぶれを避けるために、製造中にこれらの
小胞の内部に過圧を導くことが必要である。これによっ
て製造が複雑になる。
【０００８】さらに、成形材料はガイドから導体へ急激
に移り、これによって成形材料は直径の大きな変動を被
り、これは形成されたシース中に長手方向のき裂を生じ
させる可能性がある。
【０００９】最後に、この方法によっては、低い誘電率
と中間シースの上の小さな直径を有する気体包含絶縁同
軸ケーブルを製造することはできない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の第
一の目的は、小胞中における過圧の使用を不必要にする
ことができる、導体の周囲に気体包含シースを製造する
方法を開発することである。
【００１１】本発明の他の目的は、形成されたシースに
おけるき裂発生の危険性をもたらさない上記の方法を開
発することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】したがって、本発明は、
導体の周囲に絶縁性材料の気体包含シースを製造する方
法を提案するもので、前記シースは、前記導体が収納さ
れた長手方向の通路、ならびに長手方向に延びそして互
いに放射状仕切り壁によって区分された閉包された小胞
を含み、前記方法は下記の操作、すなわち、 − 前記小胞を形成するために、前記粘性状態の絶縁性
材料を、加工成形手段を使用して望みの形状を前記材料
に与えながら押し出す操作と、 − こうして成形された絶縁性材料を前記導体の上に重
ね合わせる（アプライする）操作と、 − 前記シースを得るためにこの絶縁性材料を冷却させ
る操作と からなり、前記小胞の内部に過圧を使用することなく、
小胞の仕切り壁がつぶれないように前記絶縁性材料が十
分に引き伸ばされる（ドローダウンされる）ように、こ
の材料を成形手段の出口からある距離の所で前記導体の
上に重ね合わせることを特徴とする。
【００１３】本発明による方法によれば、成形された材
料を成形手段を出た後直ちに導体の上に重ね合わせない
ので、この材料の伸び（ドローダウン）は小胞の仕切り
壁のつぶれを防止するには十分であり、したがって小胞
の内部に過圧を使用する必要はもうない。したがって本
発明による方法は、従来の技術による方法よりも実行す
る上ではるかに簡単である。
【００１４】さらに伸びの事実によって、製造されたシ
ースにき裂が生ずることはない。
【００１５】その上、本発明による方法では、中間シー
ス上における直径が小さい（５ｍｍ以下）同軸ケーブル
の誘電率が低い（１．７以下）絶縁性中間シースの製造
が可能になるが、このような中間シースはこれまで作る
ことができなかった。
【００１６】米国特許第３７７１９３４号に記載された
方法を実施するための装置は、ケーブル中心導体を通す
ための内部縦導管を有するガイドと、ガイドを取り囲
み、ガイドの外表面と共に粘性状態の絶縁性材料のため
の通路を規定する、ガイドと同軸のダイスとを含み、シ
ースの形状はガイド自体中に設けられた開口によって得
られ、その結果、得られた中間シースの横断面形状は、
ダイスとガイドとの間に規定された通路の横断面形状に
属するガイドの開口の横断面形状とほぼ同じである。
【００１７】この配置は、特に医療の分野で使用される
典型的には５ｍｍ以下の中間シース上での小さな直径を
有する同軸ケーブルの製造は可能でない。実際に、得ら
れる中間シースの形状がガイドの空き部分の減少がない
「写真」である前記特許に記載された方法によって、こ
のようなケーブル中間シースを製造するためには、装置
の出口で望みの寸法を持つシースをすぐに得るために非
常に小さな寸法のガイドを使用しなければならないだろ
う。そこでシースの横断面において、物質が空いている
部分の面積と全面積との間の高い比、典型的には４０以
上、すなわち典型的には１．７以下の低い誘電率を得る
ことが望まれる。このような比を得ることができるよう
にする開口を、非常に小さな寸法のガイド中に開けるこ
とは不可能である。それは、中間シースの製造において
使用されるためには不十分な機械的耐性を有するガイド
の製造に至ることになるからである。
【００１８】したがって本発明の他の目的は、中間シー
ス上における小さな直径と低い誘電率を同時に有するケ
ーブルの製造を可能にする前記の方法を実施する装置を
実現することである。
【００１９】したがってこのために、本発明は、 − 前記導体を通すための内部縦導管を有するガイド
と、 − ガイドを取り囲み、このガイドの外面と共に粘性状
態の前記絶縁性材料のための通路を規定する、このガイ
ドと同軸のダイスと を含み、前記ダイスが前記通路と連絡する少なくとも一
つの開口を含み、この開口中に粘性状態の前記絶縁性材
料を入れることができ、前記通路の周りの配置と前記一
つまたは複数の開口の形状が、前記ダイスの出口で前記
材料が前記小胞を含むように適合されていることを特徴
とする、本発明による方法を実施するための装置を提案
することである。
【００２０】下記の二つの特徴、すなわち − 開口がガイド中ではなくダイス中に開けられた装置
の使用と、 − 材料を導体の上に重ね合わせる前の材料の引き伸ば
し との組合せによって、望み通りの小さな寸法の、特に医
療分野での利用に適合する寸法中間シースを得ることが
できる。
【００２１】本発明による装置の特に有利な実施態様に
よれば、ダイスは、その縦軸の周りに対称的に配置され
た複数の同じ開口を含み、これらの開口の各々の横断面
はほぼＴ字形を呈し、そのＴの各横棒は縦軸の周りに曲
り、すべて同じ円筒に属し、各縦棒の延長線は縦軸にお
いて互いに交わる。
【００２２】このような装置を用いて、成形された絶縁
性材料が導体の上に重ね合わされる前に引き伸ばされる
場合には、この材料はダイスの出口で、Ｔの横棒を互い
に接触させるように張る圧力を受け、これによって所望
のシースを得ることができる。
【００２３】本発明の装置と方法を用いて、適用される
引伸し比に応じて、相似比を除けば、ダイスの形状とほ
ぼ同一の形状（ダイスが複数のＴ形開口を有し、シース
の形状が、複数のＴの各横棒が接近した後にダイスの形
状と同じであるとき）か、または十分に異なった形状を
有する中間シースを製造することができる。
【００２４】最後に、本発明は、 − 中心導体と、 − 前記導体が収納された長手方向の通路、ならびに長
手方向に延びそして互いに放射状仕切り壁によって区分
された閉包された小胞とを含む、誘電材料の絶縁性中間
シースと、 − 外部導体と、 − 外部保護シースと が内部から外部に向かって同軸状に配置されたものを含
み、前記中間シースの外径が５ｍｍ以下であり、その誘
電率が１．７以下であることを特徴とする、本発明の方
法によって得られることが好ましい同軸ケーブルに関す
る。
【００２５】本発明による方法および装置によって始め
て、このようなケーブルの製造が可能になった。
【００２６】本発明のその他の特徴と利点は、説明のた
めの非限定的な例として挙げた本発明の方法と装置に関
する説明から明らかになろう。
【００２７】
【発明の実施の形態】添付のすべての図において、共通
の要素には同じ参照番号が付いている。
【００２８】図１に、本発明によって得ることができる
同軸ケーブル１０を示す。このケーブル１０は、 − 例えば導線の撚り合わせからなる銅製の内部導電体
４と、 − 導体４と接触している円筒管状部分５１と、軸Ｘに
沿って直線状に長手方向に延び、互いに放射状仕切り壁
５３によって区分された複数の小胞５２と、放射状仕切
り壁５３を取り囲み、その結果中間シース５がほぼスポ
ーク車輪の形状の横断面を有する円筒管状部分５４を含
む、例えばエチレンとプロピレンのフッ化物（ＦＥＰ）
からなる絶縁性誘電材料製中間シース５と、 − シース５の円筒管状部分５４の上に支えられた編組
被覆すなわち電線被覆の形状をなす外部導体６と、 − 外部保護シース７と が縦軸Ｘの周りに内部から外部に向かって同軸状に配列
されたものを含む。
【００２９】次に、上記の形式の二つの同軸ケーブルの
典型的な寸法を挙げる。
【００３０】医療分野において使用可能な、すなわち小
さな寸法の同軸ケーブルは、下記の寸法を有する。
【００３１】− 内部導体４の直径：０．１２ｍｍ、 − 中間シース５の外径：０．５１ｍｍ、 − 外部導体６：直径０．０３ｍｍの細線の織線被覆か
らなり、被覆率９８％、 − 外部シース７の外径：０．５５ｍｍ。
【００３２】遠距離通信において使用可能な、すなわち
中程度の寸法の同軸ケーブルは、下記の寸法を有する。
【００３３】− 内部導体４の直径：０．２５ｍｍ、 − 中間シース５の外径：１．２０ｍｍ、 − 外部導体６：直径０．１０ｍｍの細線の織線被覆か
らなり、被覆率６６％、 − 外部シース７の外径：２ｍｍ。
【００３４】図２に、図１のケーブル１０中間シース５
を製造できるようにする本発明による押出し成形装置を
示す。この装置はガイド２とダイス３を含む。
【００３５】ガイド２は、ガイドの縦軸Ｙの周りに円筒
状内部導管２０を備えている。この導管２０は導体４の
通過を可能にする。ガイド２は、円錐台状部分２２によ
って延長されたほぼ円筒状の部分２１を含み、円錐台状
部分２２の最も小さな直径の底は、円筒状部分２１と同
じ直径を有する。
【００３６】ダイス３はガイド２を取り囲み、ガイド２
と同軸である。その外表面は円筒状であり、その内表面
３０は円錐台状部分３２によって延長された円筒状部分
３１を有する。ダイス３の内表面３０はガイド２ととも
に、中間シース５を構成することを目的とする絶縁性材
料３５のための円筒状通路３４を規定する。この絶縁性
材料３５は、ダイスとガイドとの組立品の下流側にある
押出し成形装置のクロスヘッド（図示せず）から出てく
る。
【００３７】シース５がスポーク車輪の形状の横断面を
有するように、所望の形状を絶縁性材料３５に与えるた
めに、通路３４と連絡する開口（図２には図示せず）が
ダイス３の円筒状部分３１中に開けられる。これらの開
口は同様にガイド２中に開けることもできるが、後述す
るように、これらの開口をダイス３中に開けることが好
ましい。
【００３８】導体４の周りに絶縁性中間シース５を作る
ためには、この導体を導管２０の内部に、図２における
矢印Ｆで示す方向に、すなわちガイド２とダイス３のそ
れぞれの円錐台状部分２１、３１の直径が減少する方向
に通す。また粘性状態の絶縁性材料３５を、通路３４な
らびにダイス３の開口を満たすように圧力をかけて導
く。
【００３９】本発明によれば、こうして成形された材料
は、ダイス３の出口３７においてすぐに導体と接触する
のではなく、この出口３７から（矢印Ｆの方向に）ゼロ
ではない距離で接触することになる。この結果、材料は
導体４に重ね合わされる（アプライされる）前に引き伸
ばされる（ドローダウンされる）。この伸び（ドローダ
ウン）によって、従来の技術におけるように小胞５２中
に過圧を入れることを必要とせず、小胞５２の仕切り壁
５３、５４を構成する材料がまだ粘性状態であるのに、
仕切り壁５３、５４がつぶれないようにすることができ
る。
【００４０】ダイス３の出口３７と成形されたシースと
導体４とが接触するゾーンとの間の距離は、望みの引伸
し比によって決定される。所定の引伸し比については、
この距離は導体４の走行速度によって決定される。説明
例としては、これはダイス３の内径の２倍から２０倍の
間で変化することができる。
【００４１】本発明によれば、ダイス３の出口３７と導
体４の上に形成中のシースを重ね合わせる点との間の距
離は、引伸し比が少なくとも２５になるようにしなけれ
ばならない。
【００４２】引伸し比（Draw Down Ratio:ＤＤＲ）は次
式によって得られることを思い起こされたい。
【００４３】
【数１】
【００４４】ただし、ＤFはダイス３の開口の外径、ＤG
はガイド２の円筒状部分２１の外径、Ｄfはシース５の
外径、およびＤgはシース５の管状部分５１の外径であ
る。
【００４５】成形される絶縁性材料が導体４に重ね合わ
される前に伸びるとすれば、得られる中間シースの横断
面は、粘性状態にある材料の通過開口によって規定され
た空き部分の横断面より必然的に小さく、前者の横断面
と後者の横断面とは相似である。こうして、ガイドの表
面よりも大きな表面を必然的に有するダイス中に開口を
開けるときには、適合された引伸し比を選択し、小胞が
大きな断面を有するように開口の寸法を調節して、非常
に小さな寸法と低い誘電率を持つ中間シースを実現する
ことができる。
【００４６】図４に、本発明によるガイド２とダイス３
´の横断面を示す。このダイス３´の四つの開口３８´
は、円筒状部分３１のレベルでこのダイスを一方から他
方へ長手方向に縦断し、通路３４と連絡している。開口
３８´は各々ほぼＴ字形を呈し、その横棒３９´は軸Ｙ
の周りに湾曲している。これらの開口はすべて軸Ｙの同
じ円筒に所属している。Ｔの縦棒４０´は通路３４と連
絡し、その延長線は軸Ｙの上で互いに交差する。
【００４７】湾曲した水平部分３９´の頂部における直
径は８ｍｍであり、底部における直径は６．４ｍｍであ
り、その結果これは０．８ｍｍの厚さを有する。
【００４８】ダイス３´によって、引伸し比が２３５の
ときには図３に示す中間シース５´を得ることができ
る。図３では、Ｔの横棒３９´から来るシースの部分５
´が互いに接触して、シース５´のほぼ円筒状の外部管
状部分５４´を形成している。さらにこの図に見られる
ように、シース５´の横断面は、Ｔの横棒が互いに接触
していることを除き、ダイス３´の空き部分（開口３８
´と通路３４）と実際に同じである。これは、引伸し比
が大きいとき、実際には１５０以上のときに作られる。
この場合には、シース５´がダイス３´の空き部分とほ
とんど相似であるので、シース５´中に存在する空気の
量を正確に制御することができる。高い引伸し比で使用
されるこの形式のダイスによって、特に医療分野で使用
可能な寸法の小さい同軸ケーブルを得ることができる。
【００４９】したがって、低い誘電率（１．５７）を持
つ小さな寸法（外径：０．５１ｍｍ）の中間シースを得
ることができる。
【００５０】図６に、本発明によるガイド２と他のダイ
ス３´´との横断面を示す。このダイス３´´の四つの
開口３８´´は、円筒状部分３１のレベルでこのダイス
を一方から他方へ長手方向に縦断し、通路３４と連絡し
ている。開口３８´´は各々ほぼＴ字形を有し、その横
棒３９´´は軸Ｙの周りに湾曲している。これらの開口
はすべて軸Ｙの同じ円筒に属している。Ｔの縦棒４０´
´は通路３４と連絡し、その延長線は軸Ｙの上で互いに
交差する。
【００５１】湾曲した水平部分３９´´の頂部における
直径は７ｍｍであり、底部における直径は４．３７ｍｍ
であり、その結果これは１．３１５ｍｍの厚さを有す
る。すなわち厚さは図３のダイスの開口３８´の湾曲し
た水平部分３９´よりも非常に厚い。
【００５２】ダイス３´´によって、引伸し比が３２の
ときには図５に示す中間シース５´´を得ることができ
る。図５では、Ｔの横棒３９´´から来るシースの部分
５´´が互いに接触しているだけでなく、シース５´´
のほぼ円筒状の外部管状部分５４´´を形成するために
互いに混入し合った状態になっている。さらにこの図に
見られるように、シース５´´の横断面は、ダイス３´
´の空き部分（開口３８´´と通路３４）の横断面とは
かなり異なっている。これは、引伸し比が小さいとき、
実際には５０程度のときに作られる。この場合には、シ
ース５´´がダイス３´´の空き部分と相似でないの
で、シース５´´中に存在する空気の量を正確に制御す
ることはできない。低い引伸し比で使用されるこの形式
のダイスはむしろ、遠距離通信において使用される同軸
ケーブルのため中程度の寸法中間シースを作るために使
用される。
【００５３】したがって、低い誘電率（１．５６）を持
つ外径が１．２ｍｍの中間シースを得ることができる。
【００５４】本発明の方法と装置によって得られる同軸
ケーブルは、これらのケーブルが使用される適用例のた
めに一般に必要な要件を満たす電気的特性を有する。こ
れらのケーブルのインピーダンスは約７５オームであ
る。
【００５５】これらのケーブル中間シースはまた、中実
の絶縁材と同じように容易にはぎとることができる。こ
れら中間シースの外部円筒性は、外部導体を迅速かつ正
確に切ることを可能にするのに十分である。さらにま
た、これらのシースは均質でき裂がない。
【００５６】得られたケーブルは破壊や曲げ応力に対し
てすぐれた耐性を有する。
【００５７】最後に、本発明による方法によって、ダイ
スの加工の違いを別にして、中実絶縁性シースの押出し
成形のために使用される装置と同じ形式の装置を使用す
ることができる。
【００５８】もちろん、本発明は上に説明した実施態様
に限定されるものではない。
【００５９】最初に、本発明は同軸ケーブルの気体包含
シースの製造のみでなく、この形式のシースを必要とす
るあらゆる形式のケーブルにおける、例えば撚り導線の
対ケーブルまたは４分ケーブルにおける気体包含シース
の製造のために使用することができる。
【００６０】その上、シースを製造するために使用され
る材料は、押出し成形可能であれば、特に本発明の実施
に必要な引伸し比のような引伸し比に耐え得る熱可塑性
材料であれば、どんな種類の材料にすることもできる。
これは特にＦＥＰにすることができるが、特にエチレン
テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリふっ化ビニ
リデン（ＰＶＤＦ）、さらにまた過フルオロアルコキシ
（ＰＦＡ）（Du Pontde Nemours社の登録商標）によっ
て作ることができる。
【００６１】空気やシースの誘電率の低下を可能にする
他のどんなガスによっても、小胞を充てんすることがで
きる。したがってこのために、押出し成形は小胞充てん
ガスの雰囲気中で実施される。
【００６２】さらに、ダイスをその縦軸の周りに回転運
動させて、ケーブルにさらにうまく曲げ応力を支えるこ
とのできる、らせん状の小胞を得ることができる。
【００６３】ダイスの開口の形は、望みのシース形状を
得ることが可能などんなものにすることもできる。特に
ダイスは、製造すべきシースの横断面と厳密に同じ形状
を有する開口を含むことができる。
【００６４】最後に、どの手段でも、本発明の範囲を逸
脱することなく等価の手段で代用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によって得られる通気性中間シース式同
軸ケーブルから取り出した部分の斜視図である。
【図２】本発明による装置の概略側面図である。
【図３】内部導体と中間シースのみが見える図１の横断
面図である。
【図４】図３に示す中間シースを得ることのできるガイ
ドとダイスのレベルにおける図２の横断面図である。
【図５】内部導体と中間シースの変形例のみが見える図
１の横断面図である。
【図６】図５に示す中間シースを得ることのできるガイ
ドとダイスの変形のレベルにおける図２の横断面図であ
る。
【符号の説明】
２ ガイド ３ ダイス ４ 内部導体 ５ 中間シース ６ 外部導体 ７ 外部保護シース １０ 同軸ケーブル ２０ 円筒状内部導管 ２１ 円筒状部分 ２２ 円錐台状部分 ３０ 内表面 ３１ 円筒状部分 ３２ 円錐台状部分 ３４ 円筒状通路 ３５ 絶縁性材料 ３７ 出口 ５１ 円筒管状部分 ５２ 小胞 ５３ 放射状仕切り壁 ５４ 円筒管状部分 Ｙ 縦軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フランソワ・バイユ フランス国、91100・コルベイユ・エソー ヌ、シユマン・デ・バ・ビニヨン・44 (72)発明者 アラン・ベルナンシユ フランス国、91210・ドラベエユ、リユ・ ウジエーヌ・ドラクロワ・110

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 導体（４）が収納された長手方向の通路
    （５１）と、長手方向に延び互いに放射状仕切り壁（５
    ３）によって区分された閉包された小胞（５２）とを含
    む、導体（４）の周囲の絶縁性材料製の気体包含シース
    （５）を製造する方法にして、 前記小胞（５２）を形成するために、前記粘性状態の絶
    縁性材料（３５）を、加工成形手段（２、３）を使用し
    て望みの形状を前記材料に与えながら押し出す操作と、 こうして成形された絶縁性材料を前記導体の上に重ね合
    わせる操作と、 前記シースを得るためにこの絶縁性材料を冷却させる操
    作とを含む製造方法であって、前記小胞（５２）の内部
    に過圧を使用することなく、小胞（５２）の仕切り壁
    （５３、５４）がつぶれないよう前記絶縁性材料が十分
    に引き伸ばされるように、この材料を成形手段の出口か
    らある距離の所で前記導体の上に重ね合わせることを特
    徴とする方法。
  2. 【請求項２】 前記距離が、前記材料の引伸し比が少な
    くとも２５であるような距離であることを特徴とする請
    求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記絶縁性材料（３５）が熱可塑性材料
    であることを特徴とする請求項１または２に記載の方
    法。
  4. 【請求項４】 前記絶縁性材料（３５）がエチレンおよ
    びプロピレンのフッ化物であることを特徴とする請求項
    ３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記導体（４）を通すための内部縦導管
    （２０）を有するガイド（２）と、 ガイド（２）を取り囲み、このガイド（２）の外面と共
    に粘性状態の前記絶縁性材料（３５）のための通路（３
    ４）を規定する、このガイド（２）と同軸のダイス
    （３）とを含み、 前記ダイス（３）が前記通路（３４）と連絡する少なく
    とも一つの開口（３８´；３８´´）を含み、この開口
    （３８´；３８´´）中に粘性状態の前記絶縁性材料
    （３５）を入れることができ、前記通路（３４）の周り
    の配置と前記一つまたは複数の開口（３８´；３８´
    ´）の形状が、前記ダイス（３）の出口で前記材料が前
    記小胞（５２）を含むように適合されていることを特徴
    とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法を実
    施するための装置。
  6. 【請求項６】 前記ダイスが（３´；３´´）、その縦
    軸（Ｙ）の周りに対称的に配置された複数の同じ開口
    （３８´；３８´´）を含み、これらの開口（３８´；
    ３８´´）の各々の横断面がほぼＴ字形を有し、そのＴ
    の横棒（３９´；３９´´）が前記縦軸（Ｙ）の周りに
    曲り、さまざまなＴの曲がった横棒がすべて同じ円筒に
    属し、各縦棒（４０´；４０´´）の延長線が縦軸
    （Ｙ）において互いに交わることを特徴とする請求項５
    に記載の装置。
  7. 【請求項７】 中心導体（４）と、 前記導体（４）が収納された長手方向の通路（５１）、
    ならびに長手方向に延び互いに放射状仕切り壁（５３）
    によって区分された閉包された小胞（５２）を含む、誘
    電材料の絶縁性中間シース（５）と、 外部導体（６）と、 外部保護シース（７）とが内部から外部に向かって同軸
    状に配置されたものを含む同軸ケーブルであって、前記
    中間シース（５）の外径が５ｍｍ以下であり、その誘電
    率が１．７以下であることを特徴とする同軸ケーブル。
  8. 【請求項８】 請求項１から６のいずれか一項に記載の
    方法によって得られる請求項７に記載の同軸ケーブル。
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