JPS6235405A - ポリエチレン絶縁体 - Google Patents
ポリエチレン絶縁体Info
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- JPS6235405A JPS6235405A JP60173724A JP17372485A JPS6235405A JP S6235405 A JPS6235405 A JP S6235405A JP 60173724 A JP60173724 A JP 60173724A JP 17372485 A JP17372485 A JP 17372485A JP S6235405 A JPS6235405 A JP S6235405A
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- insulator
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- Organic Insulating Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、優れた耐エレクトロケミカルトリー性を有す
るポリエチレン絶縁体に関するものである。
るポリエチレン絶縁体に関するものである。
（背景）
各種電線、ケーブルの絶縁被覆には、ポリエチレンをそ
の融点以上の温度で押出成形した絶縁体が広く使用され
ている。
の融点以上の温度で押出成形した絶縁体が広く使用され
ている。
ところが、このようにポリエチレンを用いた絶縁体では
、エレクトロケミカルトリーの問題がある。すなわち、
ポリエチレンと導体との界面及びポリエチレン内部に水
分が存在する場合、この水分と電気的ストレスとの相互
作用により界面から絶縁体内部に向かって樹枝状の微細
水滴配列体（水トリー）ができ、またポリエチレンの内
部に異物やボイドが存在する場合、これら異物やボイド
を中心に微細な樹枝状の微細水滴配列体（ボウタイトリ
ー゛）が発生する。従って、これらのエレクトロケミカ
ルトリーが生長すると、ポリエチレンの絶縁特性が著し
く悪化する問題があった。
、エレクトロケミカルトリーの問題がある。すなわち、
ポリエチレンと導体との界面及びポリエチレン内部に水
分が存在する場合、この水分と電気的ストレスとの相互
作用により界面から絶縁体内部に向かって樹枝状の微細
水滴配列体（水トリー）ができ、またポリエチレンの内
部に異物やボイドが存在する場合、これら異物やボイド
を中心に微細な樹枝状の微細水滴配列体（ボウタイトリ
ー゛）が発生する。従って、これらのエレクトロケミカ
ルトリーが生長すると、ポリエチレンの絶縁特性が著し
く悪化する問題があった。
（目的）
そこで本発明は、優れた耐エレクトロケミカルトリー性
および絶縁特性を右するポリエチレンよりなる絶縁体を
提供することを目的とするものである。
および絶縁特性を右するポリエチレンよりなる絶縁体を
提供することを目的とするものである。
（構成）
本発明の絶縁体は、ポリエチレンよりなる前駆体をポリ
エチレンの融点以下の固相状態で押出成形してなるもの
であって、押出比［Ｒ＝（前駆体の押出成形方向に対し
て直角方向の断面積）／（成形品（ポリエチレン絶縁体
）の前記同方向の断面積）］が２以上、もしくは押出比
Ｒと拡張比［Ｅ＝（成形品の前記同方向の断面の周辺長
）／（前駆体の前記同方向の断面の周辺長）１との積［
Ｒ×Ｅ］が２以上であるようにし、耐エレクトロケミカ
ルトリー性を右するようにしたものである。
エチレンの融点以下の固相状態で押出成形してなるもの
であって、押出比［Ｒ＝（前駆体の押出成形方向に対し
て直角方向の断面積）／（成形品（ポリエチレン絶縁体
）の前記同方向の断面積）］が２以上、もしくは押出比
Ｒと拡張比［Ｅ＝（成形品の前記同方向の断面の周辺長
）／（前駆体の前記同方向の断面の周辺長）１との積［
Ｒ×Ｅ］が２以上であるようにし、耐エレクトロケミカ
ルトリー性を右するようにしたものである。
第１図は、この発明の電気絶縁体の一例を示すもので、
図中符号１は、ポリエチレン絶縁体である。この絶縁体
１は、通常円筒体であって、例えば、電気導体を直接被
覆する絶縁体やケーブルシースなどに使用されるもので
ある。
図中符号１は、ポリエチレン絶縁体である。この絶縁体
１は、通常円筒体であって、例えば、電気導体を直接被
覆する絶縁体やケーブルシースなどに使用されるもので
ある。
この絶縁体１は、ポリエチレンよりなる前駆体をポリエ
チレンの融点以下の固相状態で押出成形してなるもので
あって、押出比［Ｒ＝前駆体の押出成形方向に対して直
角方向の断面積）／（成形品の前記同方向の断面積）］
が２以上、もしくは押出比Ｒと拡張比［Ｅ＝（成形品の
前記同方向の断面の周辺長）／（前駆体の前記同方向の
断面の周辺長）］とのＭ［Ｒ×Ｅ］が２以上であるよう
にしたものである。
チレンの融点以下の固相状態で押出成形してなるもので
あって、押出比［Ｒ＝前駆体の押出成形方向に対して直
角方向の断面積）／（成形品の前記同方向の断面積）］
が２以上、もしくは押出比Ｒと拡張比［Ｅ＝（成形品の
前記同方向の断面の周辺長）／（前駆体の前記同方向の
断面の周辺長）］とのＭ［Ｒ×Ｅ］が２以上であるよう
にしたものである。
ここで、押出比とは、前記ポリエチレンよりなる前駆体
の押出成形方向に対して直角方向の断面積に対する成形
品（ポリエチレン絶縁体）の上記同方向の断面積の比を
意味する。また、拡張比とは、成形品の押出成形方向に
対して直角方向の断面の周辺の長さに対する前駆体の上
記同方向の断面の周辺の長さの比を意味する。例えば、
成形品の押出成形方向に対して直角方向の断面に円形孔
が形成されている場合には、上記断面の外周辺の長さに
上記円形孔の円周の長さを加えたものが成形品の断面の
周辺長になる。
の押出成形方向に対して直角方向の断面積に対する成形
品（ポリエチレン絶縁体）の上記同方向の断面積の比を
意味する。また、拡張比とは、成形品の押出成形方向に
対して直角方向の断面の周辺の長さに対する前駆体の上
記同方向の断面の周辺の長さの比を意味する。例えば、
成形品の押出成形方向に対して直角方向の断面に円形孔
が形成されている場合には、上記断面の外周辺の長さに
上記円形孔の円周の長さを加えたものが成形品の断面の
周辺長になる。
上記ポリエチレンには、電気絶縁材料に用いられる全て
のポリエチレン及びそのコポリマーさらにはこれ等のブ
レンド物が含まれる。また、本発明の条件を満たすポリ
エチレンの融点は、その種類により異なるが、通常１０
０〜１４０℃の範囲とされる。このように、押出比Ｒが
２以上、もしくは押出比Ｒと拡張比Ｅとの積ＲＸＥが２
以上であれば、得られる成形品は、優れた耐エレクトロ
ケミカルトリー性を有するものとなる。そしてまた、こ
の成形品の絶縁耐力を併せて顕著に向上させるには、押
出比Ｒを４以上とすることが望ましい。
のポリエチレン及びそのコポリマーさらにはこれ等のブ
レンド物が含まれる。また、本発明の条件を満たすポリ
エチレンの融点は、その種類により異なるが、通常１０
０〜１４０℃の範囲とされる。このように、押出比Ｒが
２以上、もしくは押出比Ｒと拡張比Ｅとの積ＲＸＥが２
以上であれば、得られる成形品は、優れた耐エレクトロ
ケミカルトリー性を有するものとなる。そしてまた、こ
の成形品の絶縁耐力を併せて顕著に向上させるには、押
出比Ｒを４以上とすることが望ましい。
本発明に於いて、以上のような規定を設番プるのは上記
押出比Ｒが２未満、もしくは押出比Ｒと拡張比Ｅとの積
［Ｒ×Ｅ］が２未満である場合には、得られる成形品に
エレクトロケミカルトリーが発生し、またその絶縁耐力
においても通常の溶融押出成形品の絶縁耐力と大差なく
、期待される効果は得られない為である。
押出比Ｒが２未満、もしくは押出比Ｒと拡張比Ｅとの積
［Ｒ×Ｅ］が２未満である場合には、得られる成形品に
エレクトロケミカルトリーが発生し、またその絶縁耐力
においても通常の溶融押出成形品の絶縁耐力と大差なく
、期待される効果は得られない為である。
次に、この発明のポリエチレン絶縁体を固相押出成形し
た際の前駆体と成形品との関係を押出比Ｒと拡張比Ｅと
で表わすと、（ｉ） Ｒ＞ １、Ｅ＜１・（ｉ） Ｒ＞
１、Ｅ＞１の２通りが考えられる。すなわち、（ｉ）
の場合は、成形品の断面の周辺長がその前駆体の周辺長
より短かいことを意味しており、例えば、前駆体が円筒
体であって、成形品が円筒体である場合には、成形品は
前駆体よりも小径で長尺となる。また、Ｏ）の場合は、
（１）の場合と比べて、成形品の断面積がその前駆体の
断面積より小さい点について同様であるが、成形品の断
面の周辺長が前駆体の断面の周辺長より長い点について
巽なっていることを意味しており、例えば前駆体が円筒
体であって、成形品が円筒体である場合には、成形品の
肉厚は前駆体の肉厚よりも薄く、長尺のものとなり、少
なくともその内径は前駆体よりも大径となる。
た際の前駆体と成形品との関係を押出比Ｒと拡張比Ｅと
で表わすと、（ｉ） Ｒ＞ １、Ｅ＜１・（ｉ） Ｒ＞
１、Ｅ＞１の２通りが考えられる。すなわち、（ｉ）
の場合は、成形品の断面の周辺長がその前駆体の周辺長
より短かいことを意味しており、例えば、前駆体が円筒
体であって、成形品が円筒体である場合には、成形品は
前駆体よりも小径で長尺となる。また、Ｏ）の場合は、
（１）の場合と比べて、成形品の断面積がその前駆体の
断面積より小さい点について同様であるが、成形品の断
面の周辺長が前駆体の断面の周辺長より長い点について
巽なっていることを意味しており、例えば前駆体が円筒
体であって、成形品が円筒体である場合には、成形品の
肉厚は前駆体の肉厚よりも薄く、長尺のものとなり、少
なくともその内径は前駆体よりも大径となる。
次に、この発明のポリエチレン絶縁体を製造する方法を
上述した２通りの場合に分けて第２図及び第３図を参照
し説明する。まず、第２図は、本発明の絶縁体をＲ＞１
、Ｅ＜１の条件で製造するのに好適な製造装置の一例を
示すものである。この製造装置は、概略、金型２とダイ
ス３とプランジせ４とマンドレル５とから構成されてい
る。
上述した２通りの場合に分けて第２図及び第３図を参照
し説明する。まず、第２図は、本発明の絶縁体をＲ＞１
、Ｅ＜１の条件で製造するのに好適な製造装置の一例を
示すものである。この製造装置は、概略、金型２とダイ
ス３とプランジせ４とマンドレル５とから構成されてい
る。
金型２は、中心部に円柱状のシリンダ６を有するもので
、このシリンダ６内には、このシリンダ６の軸線方向移
動自在に円柱状のプランジャ４が挿着されている。この
プランジャ４の下部には、上記シリンダ６のストローク
より良い杆状のマンドレル５の一端部が固定されている
。金型２には、外側に図示しないヒータが設けられ、下
部にダイス３が接続されている。このダイス３には、中
心部に上部から下部に向かって縮径された貫通孔７が形
成されている。この貫通孔７は、上部が上記シリンダ６
に連通ずるものである。
、このシリンダ６内には、このシリンダ６の軸線方向移
動自在に円柱状のプランジャ４が挿着されている。この
プランジャ４の下部には、上記シリンダ６のストローク
より良い杆状のマンドレル５の一端部が固定されている
。金型２には、外側に図示しないヒータが設けられ、下
部にダイス３が接続されている。このダイス３には、中
心部に上部から下部に向かって縮径された貫通孔７が形
成されている。この貫通孔７は、上部が上記シリンダ６
に連通ずるものである。
上記シリンダ６内には、ポリエチレンからなる円筒状の
前駆体８が装入され、この前駆体８の軸中心には、上記
マンドレル５が貫通されるようになっている。このマン
ドレル５の下端部は、プランジャ４を押し下げることに
よって成形品（ポリエチレン絶縁体）１を押出し成形す
ることになる。
前駆体８が装入され、この前駆体８の軸中心には、上記
マンドレル５が貫通されるようになっている。このマン
ドレル５の下端部は、プランジャ４を押し下げることに
よって成形品（ポリエチレン絶縁体）１を押出し成形す
ることになる。
また、上記シリンダ内には、前駆体８の上側及び外側に
圧力媒体９が充填されるようになっている。
圧力媒体９が充填されるようになっている。
この圧力媒体は、押出成形時に潤滑作用を有し、かつ、
ポリエチレンに吸収されないものであれば良く、通常グ
リセリンなどが用いられる。
ポリエチレンに吸収されないものであれば良く、通常グ
リセリンなどが用いられる。
このような装置を用いてポリエチレンよりなる絶縁体を
製造するには、まず、金型２のシリンダ６内に前駆体８
を装入し、この前駆体８の軸中心にマンドレル５を貫通
させる。次に、このような前駆体８を金型２の外側に設
けたヒータで加温する。このときの前駆体８の温度は、
高くともその融点以下とされ、加工性等を勘案してガラ
ス転移点以上で融点以下の範囲で決められる。次に、こ
の加温された前駆体８を圧力媒体９を介してプランジャ
４で下側の貫通孔７内に押し出す。この押出時の前駆体
８に加える圧力は、前駆体の温度によって左右され、高
温度は低圧力で、低温時は高圧力とされるが、通常５０
〜５０００ Ｋ９ ／ ｃｉの範囲とされる。このよう
に押し出された前駆体８を冷却してポリエチレン電気絶
縁体１を得る。
製造するには、まず、金型２のシリンダ６内に前駆体８
を装入し、この前駆体８の軸中心にマンドレル５を貫通
させる。次に、このような前駆体８を金型２の外側に設
けたヒータで加温する。このときの前駆体８の温度は、
高くともその融点以下とされ、加工性等を勘案してガラ
ス転移点以上で融点以下の範囲で決められる。次に、こ
の加温された前駆体８を圧力媒体９を介してプランジャ
４で下側の貫通孔７内に押し出す。この押出時の前駆体
８に加える圧力は、前駆体の温度によって左右され、高
温度は低圧力で、低温時は高圧力とされるが、通常５０
〜５０００ Ｋ９ ／ ｃｉの範囲とされる。このよう
に押し出された前駆体８を冷却してポリエチレン電気絶
縁体１を得る。
この製造方法において前駆体８への加圧にプランジャ４
と圧力媒体９とによる液圧を用いているが、プランジャ
のみを用いて行なうことができる。
と圧力媒体９とによる液圧を用いているが、プランジャ
のみを用いて行なうことができる。
また、前駆体８の中心部にマンドレル５が貫通するため
の６通孔を設けているが、この場合の前駆体８の周辺長
は、外周長に貫通孔の周辺長を加えたものになる。
の６通孔を設けているが、この場合の前駆体８の周辺長
は、外周長に貫通孔の周辺長を加えたものになる。
次に、第３図は、本発明のポリエチレン絶縁体をＲ＞１
、Ｅ＞１の条件で製造するのに好適な製造装置の一例を
示すものである。この製造装置は、概略、金型１０とダ
イス１１とプランジャ１２とコア１３とから構成されて
いる。
、Ｅ＞１の条件で製造するのに好適な製造装置の一例を
示すものである。この製造装置は、概略、金型１０とダ
イス１１とプランジャ１２とコア１３とから構成されて
いる。
金型１０は、中心部に円柱状のシリンダ１４を有するも
ので、このシリンダ１４内には、シリンダ６の軸線方向
移動自在に円柱状のプランジＶ１２が挿着されている。
ので、このシリンダ１４内には、シリンダ６の軸線方向
移動自在に円柱状のプランジＶ１２が挿着されている。
この金型１０の下部には、ダイス１１が接続され、この
ダイス１１には、中心部に上部から下部に向かって拡径
された貫通孔１５が形成されている。この貫通孔１５は
、上部において上記シリンダ１４に連通し、下部におい
て同径で長く延びている。さらに、この貫通孔１５内に
は、コア１３が設けられてる。このコア１３は、円柱部
１６の長手方向の下端部に拡径部１７を設けてなるもの
であって、との拡径部１７の外側には、テーパ、部１８
が形成されている。上記貫通孔１５とコア１３とは、所
定のクリアランスをもって同軸上に配置されている。
ダイス１１には、中心部に上部から下部に向かって拡径
された貫通孔１５が形成されている。この貫通孔１５は
、上部において上記シリンダ１４に連通し、下部におい
て同径で長く延びている。さらに、この貫通孔１５内に
は、コア１３が設けられてる。このコア１３は、円柱部
１６の長手方向の下端部に拡径部１７を設けてなるもの
であって、との拡径部１７の外側には、テーパ、部１８
が形成されている。上記貫通孔１５とコア１３とは、所
定のクリアランスをもって同軸上に配置されている。
上記シリンダ１４内には、ポリエチレンからなる前駆体
１９が装入されるようになっている。また、金型１０の
外側には、図示しないヒーターが設けられている。
１９が装入されるようになっている。また、金型１０の
外側には、図示しないヒーターが設けられている。
このような装置を用いてポリエチレンよりなる絶縁体を
製造するには、まず、金型１０のシリンダ１４内に前駆
体１９を装入し、この前駆体１９を金型１０の外側に設
けたヒータで加温する。このときの前駆体１９の温度は
高くともその融点以下とされ、加工性等を勘案してガラ
ス転移点以上で融点以下の範囲で決められる。次に、こ
の加温された前駆体１９をプランジｒ１２により下側の
貫通孔１４内に押し出す。この押出時の前駆体１９に加
える圧力は前駆体の温度によっても左右され、高温時は
低圧力で、低温時は高圧ノ〕とされるが、通常８０〜８
０００Ｋｇ／ｃＩＩの範囲とされる。
製造するには、まず、金型１０のシリンダ１４内に前駆
体１９を装入し、この前駆体１９を金型１０の外側に設
けたヒータで加温する。このときの前駆体１９の温度は
高くともその融点以下とされ、加工性等を勘案してガラ
ス転移点以上で融点以下の範囲で決められる。次に、こ
の加温された前駆体１９をプランジｒ１２により下側の
貫通孔１４内に押し出す。この押出時の前駆体１９に加
える圧力は前駆体の温度によっても左右され、高温時は
低圧力で、低温時は高圧ノ〕とされるが、通常８０〜８
０００Ｋｇ／ｃＩＩの範囲とされる。
次に、押し出された前駆体１９を貫通孔１５とテーパ面
１８との間、貫通孔６と拡径部１７との間で円筒状に成
形し、内径を決定して外部に押し出し、冷却して成形品
（ポリエチレン絶縁体）１を得る。
１８との間、貫通孔６と拡径部１７との間で円筒状に成
形し、内径を決定して外部に押し出し、冷却して成形品
（ポリエチレン絶縁体）１を得る。
この製造方法において前駆体１９への加圧にプランジャ
１２を用いているが、液圧により行うこともできる。ま
た、前駆体１９の中心部に貫通孔を設けていないが、押
出成形を容易に行なうために前駆体の中心部に貫通孔を
設けてもよい。なお、上記実施例では、成形方向に対し
て直角方向の新面形状として円環形を示したが、どのよ
うな形状でもよく、例えば、内側の開口部の形状が楕円
形で外側の形状が円形であってもよい。
１２を用いているが、液圧により行うこともできる。ま
た、前駆体１９の中心部に貫通孔を設けていないが、押
出成形を容易に行なうために前駆体の中心部に貫通孔を
設けてもよい。なお、上記実施例では、成形方向に対し
て直角方向の新面形状として円環形を示したが、どのよ
うな形状でもよく、例えば、内側の開口部の形状が楕円
形で外側の形状が円形であってもよい。
（実施例１）
密度０．９５１Ｊ／ｃ＋＋ｆのポリエチレン（融点１３
８℃）を用いて、本発明の絶縁体のうち、拡張比Ｅが１
未満であるもの（成形品が前駆体より細くなったもの）
を押出比ＲをＲ＞１の範囲で変えて製造した。その製造
時の成形温度は９０〜１００℃で行ない成形品は内径６
ｍ１１１１肉厚１ｍｍ程度のバイブとした。
８℃）を用いて、本発明の絶縁体のうち、拡張比Ｅが１
未満であるもの（成形品が前駆体より細くなったもの）
を押出比ＲをＲ＞１の範囲で変えて製造した。その製造
時の成形温度は９０〜１００℃で行ない成形品は内径６
ｍ１１１１肉厚１ｍｍ程度のバイブとした。
また、上記と同様のポリエチレンを用いて通常の溶融押
出成形によるポリエチレン類の絶縁体を成形温度２１０
℃で製造した。この成形品は、上記バイブとほぼ同寸法
のバイブとした。次に、これらのバイブについてエレク
トロケミカルトリー試験を行なった。
出成形によるポリエチレン類の絶縁体を成形温度２１０
℃で製造した。この成形品は、上記バイブとほぼ同寸法
のバイブとした。次に、これらのバイブについてエレク
トロケミカルトリー試験を行なった。
試験条件は、（１）ポリエチレンバイブ内外を水電極と
し、（２）室温で（３）ＩＫＨ２の高周波で３ｋＶの電
圧を印加した。
し、（２）室温で（３）ＩＫＨ２の高周波で３ｋＶの電
圧を印加した。
各時日軽過後、常法によって、メチレンブルー染色し、
薄片として、顕微鏡観察によってエレクトロケミカルト
リーの発生状況を調査した。その結果を第１表に示す。
薄片として、顕微鏡観察によってエレクトロケミカルト
リーの発生状況を調査した。その結果を第１表に示す。
第１表
鼾：水トリー Ｂ■：ボータイトリー
第１表から明らかなように、本発明の条件（Ｒ≧２）を
満すものは水トリー、ボウタイトリーとも発生すること
なく、比較例の成形品に比べて耐エレクトロケミカルト
リー性に優れていることがわかる。
満すものは水トリー、ボウタイトリーとも発生すること
なく、比較例の成形品に比べて耐エレクトロケミカルト
リー性に優れていることがわかる。
（実施例２）
密度０．９２ｇ／ｃ−＃のポリエチレン（融点１０８℃
）を用いて、本発明絶縁体（Ｅ＝１．５、Ｒ＝１．４＞
を成形温度６０℃で製造した。この成形品は内径２０Ｉ
ＩｌＯ１１肉厚１ｍｍ程度のバイブとした。
）を用いて、本発明絶縁体（Ｅ＝１．５、Ｒ＝１．４＞
を成形温度６０℃で製造した。この成形品は内径２０Ｉ
ＩｌＯ１１肉厚１ｍｍ程度のバイブとした。
また、上記と同様のポリエチレンを用いて通常の溶融押
出成形によるポリエチレン製絶縁体を成形温度１４５℃
で製造した。この成形品は、上記バイブとほぼ同寸法の
バイブとした。
出成形によるポリエチレン製絶縁体を成形温度１４５℃
で製造した。この成形品は、上記バイブとほぼ同寸法の
バイブとした。
次にこれら２本のバイブについて実施例１の条件と同じ
条件でエレクトロケミカルトリー試験を行ない、４０日
課電後のトリー発生状況を調べた。
条件でエレクトロケミカルトリー試験を行ない、４０日
課電後のトリー発生状況を調べた。
固相押出成形したバイブでは、水トリー、ボウタイトリ
ーの発生は皆無であ・ったが、ポリエチレンの融点以上
である１４５℃で溶融押出成形したバイブでは、水トリ
ー０．３５個／Ｍ３の発生が認められた。
ーの発生は皆無であ・ったが、ポリエチレンの融点以上
である１４５℃で溶融押出成形したバイブでは、水トリ
ー０．３５個／Ｍ３の発生が認められた。
この結果から明らかなように、本発明の条件（ＲＸＥ≧
２）を満たずものは、水トリー、ボウタイトリーとも発
生することなく、比較例の溶融押出成形による成形品に
比べて耐エレクトロケミカルトリー性に優れていること
がわかる。
２）を満たずものは、水トリー、ボウタイトリーとも発
生することなく、比較例の溶融押出成形による成形品に
比べて耐エレクトロケミカルトリー性に優れていること
がわかる。
（発明の効果）
本発明のポリエチレン絶縁体はポリエチレンよりなる前
駆体をポリエチレンの融点以下の固相状態で押出成形し
てなるものであって、押出比［Ｒ−（前駆体の押出成形
方向に対して直角方向の断面積）／（成形品の前記同方
向の断面積）］が２以上、もしくは押出比Ｒと拡張比［
Ｅ＝（成形品の前記同方向の断面の周辺長）／（前駆体
の前記同方向の断面の周辺長）］との積［Ｒ×Ｅ］が２
以上であるようにしたので、優れた耐エレクトロケミカ
ルトリー性を有するポリエチレン絶縁体を得ることがで
きる。ざらに、前記押出比Ｒが４以上の場合には併せて
優れた絶縁特性を有するポリエチレン絶縁体を得ること
ができる。
駆体をポリエチレンの融点以下の固相状態で押出成形し
てなるものであって、押出比［Ｒ−（前駆体の押出成形
方向に対して直角方向の断面積）／（成形品の前記同方
向の断面積）］が２以上、もしくは押出比Ｒと拡張比［
Ｅ＝（成形品の前記同方向の断面の周辺長）／（前駆体
の前記同方向の断面の周辺長）］との積［Ｒ×Ｅ］が２
以上であるようにしたので、優れた耐エレクトロケミカ
ルトリー性を有するポリエチレン絶縁体を得ることがで
きる。ざらに、前記押出比Ｒが４以上の場合には併せて
優れた絶縁特性を有するポリエチレン絶縁体を得ること
ができる。
第１図は、本発明のポリエチレン絶縁体の一例を示す斜
視図、第２図及び第３図は、いずれも本発明のポリエチ
レン絶縁体を固相押出成形により製造するための製造装
置例を示す概略構成図であって、第２図は、押出比Ｒ〉
１、拡張比Ｅ＜１の場合に用いられる。製造装置を示・
重囲、第３図は、押出比Ｒ〉１、拡張比Ｅ＞１の場合に
用いられる製造装置を示す図である。 １・・・ポリエチレン絶縁体
視図、第２図及び第３図は、いずれも本発明のポリエチ
レン絶縁体を固相押出成形により製造するための製造装
置例を示す概略構成図であって、第２図は、押出比Ｒ〉
１、拡張比Ｅ＜１の場合に用いられる。製造装置を示・
重囲、第３図は、押出比Ｒ〉１、拡張比Ｅ＞１の場合に
用いられる製造装置を示す図である。 １・・・ポリエチレン絶縁体
Claims (1)
- ポリエチレンよりなる前駆体をポリエチレンの融点以
下の固相状態で押出成形してなるポリエチレン絶縁体で
あつて、押出比Ｒ＝（ポリエチレンよりなる前駆体の押
出成形方向に対して直角方向の断面積）／（成形品の前
記同方向の断面積）が２以上、もしくは押出比Ｒと拡張
比Ｅ＝（成形品の前記同方向の断面の周辺長）／（前記
前駆体の前記同方向の断面の周辺長）との積［Ｒ×Ｅ］
が２以上である耐エレクトロケミカルトリー性を有する
ポリエチレン絶縁体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60173724A JPS6235405A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | ポリエチレン絶縁体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60173724A JPS6235405A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | ポリエチレン絶縁体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6235405A true JPS6235405A (ja) | 1987-02-16 |
| JPH0548564B2 JPH0548564B2 (ja) | 1993-07-21 |
Family
ID=15965966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60173724A Granted JPS6235405A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | ポリエチレン絶縁体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6235405A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6240111A (ja) * | 1985-08-16 | 1987-02-21 | 株式会社フジクラ | 面状電気絶縁体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57152619A (en) * | 1981-02-17 | 1982-09-21 | Cable Technology Lab Inc | Method and device for producing tree resistance insulating power cable |
-
1985
- 1985-08-07 JP JP60173724A patent/JPS6235405A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57152619A (en) * | 1981-02-17 | 1982-09-21 | Cable Technology Lab Inc | Method and device for producing tree resistance insulating power cable |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6240111A (ja) * | 1985-08-16 | 1987-02-21 | 株式会社フジクラ | 面状電気絶縁体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0548564B2 (ja) | 1993-07-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |